大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑復(fù)合金屬軟管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大口徑金屬軟管襯四氟工藝，包括以下步驟：用四氟襯板包裹在模具芯棒上；用四氟膜整體纏繞在四氟襯板上，放入烘箱中；加熱，燒結(jié)；自然冷卻后脫模，形成四氟內(nèi)襯；將四氟內(nèi)襯放入金屬軟管中；將四氟內(nèi)襯兩端孔口翻邊在法蘭端面上；用悶板將金屬軟管兩端密封；對金屬軟管內(nèi)壁與四氟內(nèi)襯外壁之間抽真空；在四氟內(nèi)襯內(nèi)腔充入高壓蒸氣，保壓;在四氟內(nèi)襯內(nèi)腔充入空氣，保壓后，自然冷卻至室溫。本發(fā)明還公開了一種大口徑復(fù)合金屬軟管，包括金屬軟管、法蘭、四氟內(nèi)襯，四氟內(nèi)襯由四氟襯板和四氟膜按上述工藝復(fù)合而成；四氟內(nèi)襯按上述工藝貼合在金屬軟管內(nèi)表面。本發(fā)明能顯著提高四氟內(nèi)襯的密度和延伸率，確保金屬軟管的耐腐蝕性。
【專利說明】大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑復(fù)合金屬軟管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬軟管內(nèi)襯四氟內(nèi)襯工藝及復(fù)合金屬軟管，具體涉及一種大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑復(fù)合金屬軟管。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬軟管特別是大口徑金屬軟管出于耐腐蝕性要求的需要，在金屬軟管的內(nèi)表面貼合四氟內(nèi)襯。現(xiàn)有技術(shù)的金屬軟管特別是大口徑金屬軟管四氟內(nèi)襯是由四氟膜纏繞后燒結(jié)而成。這種金屬軟管存在著下列缺陷:由四氟膜纏繞后燒結(jié)而成的四氟內(nèi)襯密度低，延伸率差，易有小裂紋，影響金屬軟管的耐腐蝕性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能顯著提高四氟內(nèi)襯密度和延伸率，確保金屬軟管的耐腐蝕性的大口徑金屬軟管襯四氟工藝，以及制作過程中使用這一工藝的大口徑復(fù)合金屬軟管。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]大口徑金屬軟管襯四氟工藝，包括以下步驟:
1)用厚0.2?0.6mm的四氟襯板包裹在模具芯棒上；
2)用厚2?3mm的四氟膜整體纏繞在上述四氟襯板上，放入烘箱中；
3)加熱至370?380°C，燒結(jié)4?5小時；
4)自然冷卻后脫模，形成四氟內(nèi)襯；
5)將四氟內(nèi)襯放入金屬軟管中；
6)將四氟內(nèi)襯兩端孔口翻邊在法蘭端面上；
7)用悶板將金屬軟管兩端密封；
8)對金屬軟管內(nèi)壁與四氟內(nèi)襯外壁之間抽真空，壓力-0.10?-0.1lMPa ；
9)在上述四氟內(nèi)襯內(nèi)腔充入壓力0.6?0.8 MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持30?40min;
10)在上述四氟內(nèi)襯內(nèi)腔充入空氣至內(nèi)腔壓力1.0?1.1MPa，保壓30?40min后，自然冷卻至室溫。
[0006]大口徑復(fù)合金屬軟管，它包括構(gòu)成其主體的金屬軟管、法蘭、貼合在金屬軟管內(nèi)表面的四氟內(nèi)襯；其改進(jìn)之處在于:所述四氟內(nèi)襯由四氟襯板和四氟膜按上述工藝復(fù)合而成；所述四氟內(nèi)襯按上述工藝貼合在金屬軟管內(nèi)表面。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:四氟內(nèi)襯由四氟襯板和四氟膜復(fù)合而成，這樣能顯著提高四氟內(nèi)襯密度和延伸率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中四氟膜纏繞后燒結(jié)而成的四氟內(nèi)襯易有小裂紋，影響金屬軟管耐腐蝕性的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中的I部分局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011]附圖所示的大口徑復(fù)合金屬軟管，它包括構(gòu)成其主體的金屬軟管1、法蘭2、貼合在金屬軟管I內(nèi)表面的四氟內(nèi)襯3。下面為在金屬軟管I內(nèi)表面貼合四氟內(nèi)襯3的實施例。
[0012]實施例一:
1)用厚0.2mm的四氟襯板3.1包裹在模具芯棒上；
2)用厚2mm的四氟膜3.2整體纏繞在上述四氟襯板3.1上，放入烘箱中；
3)加熱至370?380°C，燒結(jié)4小時；
4)自然冷卻后脫模，形成四氟內(nèi)襯3 ；
5)將四氟內(nèi)襯3放入金屬軟管I中；
6)將四氟內(nèi)襯3兩端孔口翻邊在法蘭2端面上；
7)用悶板將金屬軟管I兩端密封；
8)對金屬軟管I內(nèi)壁與四氟內(nèi)襯3外壁之間抽真空，壓力-0.1OMPa ；
9)在上述四氟內(nèi)襯3內(nèi)腔充入壓力0.6MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持30min;
10)在上述四氟內(nèi)襯3內(nèi)腔充入空氣至內(nèi)腔壓力1.010^，保壓3011^11后，自然冷卻至室溫。
[0013]實施例二:
1)用厚0.6mm的四氟襯板3.1包裹在模具芯棒上；
2)用厚3mm的四氟膜3.2整體纏繞在上述四氟襯板3.1上，放入烘箱中；
3)加熱至370?380°C，燒結(jié)5小時；
4)自然冷卻后脫模，形成四氟內(nèi)襯3 ；
5)將四氟內(nèi)襯3放入金屬軟管I中；
6)將四氟內(nèi)襯3兩端孔口翻邊在法蘭2端面上；
7)用悶板將金屬軟管I兩端密封；
8)對金屬軟管I內(nèi)壁與四氟內(nèi)襯3外壁之間抽真空，壓力-0.1lMPa ；
9)在上述四氟內(nèi)襯3內(nèi)腔充入壓力0.8 MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持40min;
在上述四氟內(nèi)襯3內(nèi)腔充入空氣至內(nèi)腔壓力1.1MPa，保壓40min后，自然冷卻至室溫。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑金屬軟管襯四氟工藝，包括以下步驟: 用厚0.2?0.6mm的四氟襯板(3.1)包裹在模具芯棒上； 用厚2?3mm的四氟膜(3.2)整體纏繞在上述四氟襯板(3.1)上，放入烘箱中； 加熱至370?380°C，燒結(jié)4?5小時； 自然冷卻后脫模，形成四氟內(nèi)襯(3)； 將四氟內(nèi)襯(3)放入金屬軟管(I)中； 將四氟內(nèi)襯(3 )兩端孔口翻邊在法蘭(2 )端面上； 用悶板將金屬軟管(I)兩端密封； 對金屬軟管(I)內(nèi)壁與四氟內(nèi)襯(3)外壁之間抽真空，壓力-0.10?-0.1lMPa ； 在上述四氟內(nèi)襯(3)內(nèi)腔充入壓力0.6?0.8 MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持 30 ?40min; 在上述四氟內(nèi)襯(3)內(nèi)腔充入空氣至內(nèi)腔壓力1.0?1.1MPa，保壓30?40min后，自然冷卻至室溫。
2.一種大口徑復(fù)合金屬軟管，它包括構(gòu)成其主體的金屬軟管(I)、法蘭(2)、貼合在金屬軟管(I)內(nèi)表面的四氟內(nèi)襯(3);其特征在于:所述四氟內(nèi)襯(3)由四氟襯板(3.1)和四氟膜(3.2)按權(quán)利要求1所述工藝復(fù)合而成；所述四氟內(nèi)襯(3)按權(quán)利要求1所述工藝貼合在金屬軟管(I)內(nèi)表面。
【文檔編號】F16L11/20GK104154354SQ201310180076
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月16日
【發(fā)明者】盧樹軍 申請人:泰州華騰管道設(shè)備有限公司