專利名稱：一種同步帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械部件，特別是一種同步帶。
背景技術(shù)：
目前，人們常用的5M齒形的皮帶和與之配套的皮帶輪之間的速比是1 1，由于上下軸的帶輪齒數(shù)是相同的，機器在低速及中高速運轉(zhuǎn)時常常出現(xiàn)共振和噪音現(xiàn)象，且隨著皮帶張緊力的增大，共振和噪音現(xiàn)象就越明顯，容易造成噪聲污染，得不到用戶以及市場的充分認(rèn)可。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種同步帶，具有安全環(huán)保的特點。為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種同步帶，依次包括氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒。進(jìn)一步地，所述圓弧形齒的根部過渡半徑RO為0.38mm，腰部過渡半徑Rl為 1. 361mm,頂部彎曲半徑R2為2. 976mm,齒高Hl為1. 96mm。進(jìn)一步地，所述同步帶的寬度為6士0.40mm。進(jìn)一步地，所述同步帶的厚度H2為3. 65士0. 15mm。進(jìn)一步地，所述同步帶的節(jié)距L為5mm。進(jìn)一步地，所述同步帶的齒數(shù)為85。本實用新型通過對同步帶的材料以及齒形進(jìn)行改進(jìn)，有效消除了同步帶在使用過程中出現(xiàn)的共振和噪音現(xiàn)象，改善了機器的工作及生產(chǎn)環(huán)境，更加安全環(huán)保，且有效延長了機器的使用壽命。

下面根據(jù)實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實用新型實施例所述同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、氯丁橡膠外層；2、玻璃纖維層；3、氯丁橡膠帶齒層；4、彈性尼龍布層；5、圓弧形齒；R0、圓弧形齒根部過渡半徑；R1、圓弧形齒的腰部過渡半徑；R2、圓弧形齒的頂部彎曲半徑；HI、圓弧形齒的齒高；H2、同步帶的厚度；L、同步帶的節(jié)距。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例進(jìn)一步說明本實用新型。如圖1所示，本實用新型所述的同步帶，依次包括氯丁橡膠外層1、玻璃纖維層2、 氯丁橡膠帶齒層3以及彈性尼龍布層4，所述氯丁橡膠帶齒層3上的齒為圓弧形齒5，其中，所述圓弧形齒5的根部過渡半徑RO為0. 38mm，腰部過渡半徑Rl為1. 361mm，頂部彎曲半徑R2為2. 976mm,齒高Hl為1. 96mm ；所述同步帶的寬度為6mm ；所述同步帶的厚度H2為 3. 65mm ；所述同步帶的節(jié)距L為5mm ；所述同步帶的齒數(shù)為85。 將本實施例按照5M皮帶張緊力的要求進(jìn)行安裝，即可消除機器在低速及中高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的共振和噪音現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種同步帶，其特征在于，依次包括氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶，其特征在于，所述圓弧形齒的根部過渡半徑RO為 0. 38mm,腰部過渡半徑Rl為1. 361mm,頂部彎曲半徑R2為2. 976mm,齒高Hl為1. 96mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶，其特征在于，所述同步帶的寬度為6士0.40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶，其特征在于，所述同步帶的厚度H2為 3. 65 + 0. 15mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶，其特征在于，所述同步帶的節(jié)距L為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶，其特征在于，所述同步帶的齒數(shù)為85。
專利摘要本實用新型公開一種同步帶，依次包括氯丁橡膠外層、玻璃纖維層、氯丁橡膠帶齒層以及彈性尼龍布層，所述氯丁橡膠帶齒層上的齒為圓弧形齒。本實用新型通過對同步帶的材料以及齒形進(jìn)行改進(jìn)，有效消除了同步帶在使用過程中出現(xiàn)的共振和噪音現(xiàn)象，改善了機器的工作及生產(chǎn)環(huán)境，更加安全環(huán)保，且有效延長了機器的使用壽命。
文檔編號F16G1/28GK202023878SQ20112004902
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者胡志洪 申請人:寧波凱馳膠帶有限公司