專利名稱：鋼繩傳動導軌機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動加工設備技術領域，尤其是指一種鋼繩傳動導軌機構(gòu)。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對電子產(chǎn)品的需求量那個越來越大，為了滿足市場需 求，市場上出現(xiàn)了各種各樣的自動加工設備，自動加工設備以其生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好而 被廣泛地應用于各個制造行業(yè)。多數(shù)自動加工設備都配備有可進行橫向操控和縱向操控的 傳動導軌機構(gòu)，然而現(xiàn)有的傳動導軌機構(gòu)有的是以絲杠螺母的方式進行傳動，通過轉(zhuǎn)動絲 杠以控制絲杠螺母的移動，進而實現(xiàn)橫向操控或縱向操控動作，該類傳動方式由于絲杠和 絲杠螺母的重量比較大，從而導致自動加工設備非常笨重，另外，絲杠和絲杠螺母的加工難 度較高，且精度要求高，大大增加了傳動導軌機構(gòu)的生產(chǎn)制造成本。也有一部分是傳動導軌機構(gòu)是利用雙向氣缸或雙向液壓缸來實現(xiàn)橫向操控和縱 向操控的，但該類傳動導軌機構(gòu)的維護工作非常繁瑣，需要經(jīng)常進行檢修，且工作過程的噪 聲比較大，缺陷明顯。因此，市場上迫切需要一種能夠減輕設備重量、降低工作噪聲、無需經(jīng)常檢修的傳 動導軌機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠減輕設備重量、降低工作噪聲、無 需經(jīng)常檢修的鋼繩傳動導軌機構(gòu)。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種鋼繩傳動導軌機構(gòu)， 包括機架、設置于機架的第一電機、設置于機架前部的前橫向?qū)к?、設置于機架后部的后橫 向?qū)к壖翱v向設置的縱向滑座，前橫向?qū)к壓秃髾M向?qū)к壏謩e裝設有可滑動的前滑塊和后 滑塊，縱向滑座的兩端部分別與前滑塊和后滑塊連接，縱向滑座設置有縱向滑軌，該縱向滑 軌裝設有可縱向滑動的安裝座，所述安裝座設置有第一縱向滾輪、第二縱向滾輪，前滑塊設 置有第三縱向滾輪和第四縱向滾輪，后滑塊設置有第五縱向滾輪和第六縱向滾輪，所述機 架設置有第七縱向滾輪、第八縱向滾輪、第一鋼繩、第一連接座及第二連接座，第七縱向滾 輪靠近前橫向?qū)к壍淖蠖瞬?，第八縱向滾輪靠近后橫向?qū)к壍淖蠖瞬浚谝贿B接座靠近后 橫向?qū)к壍挠叶瞬?，第二連接座靠近前橫向?qū)к壍挠叶瞬浚龅谝浑姍C設置有第一卷揚 輥；第一鋼繩的一端與第一連接座連接，依次繞過第四縱向滾輪、第一縱向滾輪、第三縱向 滾輪、第八縱向滾輪、第一卷揚輥、第七縱向滾輪、第五縱向滾輪、第二縱向滾輪、第六縱向 滾輪后，第一鋼繩的另一端與第二連接座連接；第一鋼繩與第一卷揚輥為固定繞制。其中，所述機架設置有第二電機，所述前滑塊設置有第一橫向滾輪和第二橫向滾 輪，后滑塊設置有第三橫向滾輪和第四橫向滾輪，所述機架設置有第五橫向滾輪、第六橫向 滾輪、第七橫向滾輪、第二鋼繩及第三連接座，第五橫向滾輪靠近前橫向?qū)к壍淖蠖瞬?，?六橫向滾輪靠近后橫向?qū)к壍淖蠖瞬?，第七橫向滾輪靠近后橫向?qū)к壍挠叶瞬?，第一連接座靠近前橫向?qū)к壍淖蠖瞬?，所述第二電機設置有第二卷揚輥；第二鋼繩的一端與第一連 接座連接，依次繞過第四橫向滾輪、第二橫向滾輪、第七橫向滾輪、第五橫向滾輪、第二卷揚 輥、第六橫向滾輪、第三橫向滾輪、第一橫向滾輪，第二鋼繩的另一端與第三連接座連接；第 二鋼繩與第二卷揚輥為固定繞制。其中，所述第八縱向滾輪與第六橫向滾輪套接于同一輪軸，第四縱向滾輪與第四 橫向滾輪套接于同一輪軸，第三縱向滾輪與第三橫向滾輪套接于同一輪軸，第五縱向滾輪 與第一橫向滾輪套接于同一輪軸，第六縱向滾輪與第二橫向滾輪套接于同一輪軸。其中，所述第二連接座設置有輪軸，第七橫向滾輪套接于該輪軸。其中，所述機架設置有兩個行程感應器，縱向滑座設置有兩個行程感應器。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種鋼繩傳動導軌機構(gòu)，包括機 架、設置于機架的第一電機、設置于機架前部的前橫向?qū)к墶⒃O置于機架后部的后橫向?qū)к?及縱向設置的縱向滑座，前橫向?qū)к壓秃髾M向?qū)к壏謩e裝設有可滑動的前滑塊和后滑塊， 縱向滑座的兩端部分別與前滑塊和后滑塊連接，縱向滑座設置有縱向滑軌，該縱向滑軌裝 設有可縱向滑動的安裝座，所述安裝座設置有第一縱向滾輪、第二縱向滾輪，前滑塊設置有 第三縱向滾輪和第四縱向滾輪，后滑塊設置有第五縱向滾輪和第六縱向滾輪，所述機架設 置有第七縱向滾輪、第八縱向滾輪、第一鋼繩、第一連接座及第二連接座，第七縱向滾輪靠 近前橫向?qū)к壍淖蠖瞬?，第八縱向滾輪靠近后橫向?qū)к壍淖蠖瞬?，第一連接座靠近后橫向 導軌的右端部，第二連接座靠近前橫向?qū)к壍挠叶瞬?，所述第一電機設置有第一卷揚輥；第 一鋼繩的一端與第一連接座連接，依次繞過第四縱向滾輪、第一縱向滾輪、第三縱向滾輪、 第八縱向滾輪、第一卷揚輥、第七縱向滾輪、第五縱向滾輪、第二縱向滾輪、第六縱向滾輪 后，第一鋼繩的另一端與第二連接座連接；第一鋼繩與第一卷揚輥為固定繞制。本技術方案 結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和維修成本大大降低；通過第一電機的正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動輕易地實現(xiàn)安 裝座的縱向前后移動，控制簡單，減小了設備的重量；傳動過程中沒有氣壓或液壓的驅(qū)動， 噪聲較低，實用性強，經(jīng)濟效益高。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為圖1中A部分的局部放大示意圖。圖4為圖1中B部分的局部放大示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步 的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖4所示，一種鋼繩傳動導軌機構(gòu)，包括機架1、設置于機架1的第一電機 2、設置于機架1前部的前橫向?qū)к?、設置于機架1后部的后橫向?qū)к?及縱向設置的縱向 滑座5，前橫向?qū)к?和后橫向?qū)к?分別裝設有可滑動的前滑塊6和后滑塊7，縱向滑座5 的兩端部分別與前滑塊6和后滑塊7連接，縱向滑座5設置有縱向滑軌8，該縱向滑軌8裝 設有可縱向滑動的安裝座9，所述安裝座9設置有第一縱向滾輪10、第二縱向滾輪11，前滑塊6設置有第三縱向滾輪12和第四縱向滾輪13，后滑塊7設置有第五縱向滾輪14和第六 縱向滾輪15，所述機架1設置有第七縱向滾輪16、第八縱向滾輪17、第一鋼繩18、第一連接 座19及第二連接座20，第七縱向滾輪16靠近前橫向?qū)к?的左端部，第八縱向滾輪17靠 近后橫向?qū)к?的左端部，第一連接座19靠近后橫向?qū)к?的右端部，第二連接座20靠近 前橫向?qū)к?的右端部，所述第一電機2設置有第一卷揚輥21 ；第一鋼繩18的一端與第一 連接座19連接，依次繞過第四縱向滾輪13、第一縱向滾輪10、第三縱向滾輪12、第八縱向 滾輪17、第一卷揚輥21、第七縱向滾輪16、第五縱向滾輪14、第二縱向滾輪11、第六縱向滾 輪15后，第一鋼繩18的另一端與第二連接座20連接；第一鋼繩18與第一卷揚輥21為固 定繞制，第一卷揚輥21轉(zhuǎn)動時，第一卷揚輥21對第一鋼繩18的一端部進行收卷動作，同時 對第一鋼繩18的另一端部進行放卷動作。第一電機2正向轉(zhuǎn)動時，縱向滑座5后部的第一鋼繩18被拉扯到縱向滑座5前部， 使縱向滑座5后部的第一鋼繩18變短，縱向滑座5前部的第一鋼繩18變長，安裝座9受到 縱向滑座5后部的第一鋼繩18的拉動作用而向后移動；第一電機2反向轉(zhuǎn)動時，縱向滑座 5前部的第一鋼繩18被拉扯到縱向滑座5后部，使縱向滑座5前部的第一鋼繩18變短，縱 向滑座5后部的第一鋼繩18變長，安裝座9受到縱向滑座5前部的第一鋼繩18的拉動作 用而向前移動。在安裝座9縱向移動過程中，若縱向滑座5左右移動，第一鋼繩18通過第 一縱向滾輪10和第二縱向滾輪11作用，實現(xiàn)縱向滑座5左方或縱向滑座5右方的第一鋼 繩18的轉(zhuǎn)移，并不影響安裝座9的縱向位移。本技術方案結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和維修成本大大 降低；通過第一電機2的正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動輕易地實現(xiàn)安裝座9的縱向前后移動，控制簡 單，減小了設備的重量；傳動過程中沒有氣壓或液壓的驅(qū)動，噪聲較低，實用性強，經(jīng)濟效益 尚ο本實施例的所述機架1設置有第二電機22，所述前滑塊6設置有第一橫向滾輪23 和第二橫向滾輪24，后滑塊7設置有第三橫向滾輪25和第四橫向滾輪26，所述機架1設置 有第五橫向滾輪27、第六橫向滾輪28、第七橫向滾輪29、第二鋼繩30及第三連接座31，第 五橫向滾輪27靠近前橫向?qū)к?的左端部，第六橫向滾輪28靠近后橫向?qū)к?的左端部， 第七橫向滾輪29靠近后橫向?qū)к?的右端部，第一連接座19靠近前橫向?qū)к?的左端部， 所述第二電機22設置有第二卷揚輥32 ；第二鋼繩30的一端與第一連接座19連接，依次繞 過第四橫向滾26輪、第二橫向滾輪24、第七橫向滾輪29、第五橫向滾輪27、第二卷揚輥32、 第六橫向滾輪28、第三橫向滾25輪、第一橫向滾輪23，第二鋼繩30的另一端與第三連接座 31連接；第二鋼繩30與第二卷揚輥32為固定繞制，第二卷揚輥32轉(zhuǎn)動時，第二卷揚輥32 對第二鋼繩30的一端部進行收卷動作，同時對第二鋼繩30的另一端部進行放卷動作。第二電機22正向轉(zhuǎn)動時，縱向滑座5左方的第二鋼繩30被拉扯到縱向滑座5右 方，使縱向滑座5左方的第二鋼繩30變短，縱向滑座5右方的第二鋼繩30變長，縱向滑座 5受到縱向滑座5左方的第二鋼繩30的拉動作用而向左移動；第二電機22反向轉(zhuǎn)動時，縱 向滑座5右方的第二鋼繩30被拉扯到縱向滑座5左方，使縱向滑座5右方的第二鋼繩30 變短，縱向滑座5左方的第二鋼繩30變長，縱向滑座5受到縱向滑座5右方的第二鋼繩30 的拉動作用而向右移動；通過第二電機22的正向轉(zhuǎn)動或反向轉(zhuǎn)動輕易地實現(xiàn)縱向滑座5的 橫向左右移動，控制方便，實用性強。本實施例的所述第八縱向滾輪17與第六橫向滾輪28套接于同一輪軸，第四縱向滾輪13與第四橫向滾輪26套接于同一輪軸，第三縱向滾輪12與第三橫向滾25輪套接于 同一輪軸，第五縱向滾輪14與第一橫向滾輪23套接于同一輪軸，第六縱向滾輪15與第二 橫向滾輪24套接于同一輪軸。具體的，所述第二連接座20設置有輪軸，第七橫向滾輪29 套接于該輪軸。大大簡化了所述鋼繩傳動導軌機構(gòu)的安裝工序，降低生產(chǎn)制造成本，經(jīng)濟效本實施例的所述機架1設置有兩個行程感應器33，縱向滑座5設置有兩個行程感 應器33。機架1的兩個行程感應器33分別設置于同一個橫向?qū)к壍膬啥瞬?，行程感應?33與設備的控制電路電連接，當縱向滑座5靠近行程感應器33時，行程感應器33將此信息 傳遞給控制電路，第二電機22在控制電路的控制下停止運轉(zhuǎn)，以使縱向滑座5停止移動，行 程感應器33用于檢測縱向滑座5的位移大小是否超出安全行程，防止縱向滑座5與其它部 件撞擊而損壞設備，保證設備的正常運行；縱向滑座5兩個行程感應器33分別設置于縱向 滑軌8的兩端部，該行程感應器33與設備的控制電路電連接，用于檢測安裝座9的位移大 小是否超出安全行程，防止安裝座9與其它部件撞擊而損壞設備，保證設備的正常運行。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方 式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鋼繩傳動導軌機構(gòu)，包括機架(1)、設置于機架(1)的第一電機(2)、設置于機架(1) 前部的前橫向?qū)к?3)、設置于機架(1)后部的后橫向?qū)к?4)及縱向設置的縱向滑座(5)， 前橫向?qū)к?3)和后橫向?qū)к?4)分別裝設有可滑動的前滑塊(6)和后滑塊(7)，縱向滑座 (5)的兩端部分別與前滑塊(6)和后滑塊(7)連接，縱向滑座(5)設置有縱向滑軌(8)，該縱 向滑軌(8)裝設有可縱向滑動的安裝座(9)，其特征在于所述安裝座(9)設置有第一縱向 滾輪(10)、第二縱向滾輪(11)，前滑塊(6)設置有第三縱向滾輪(12)和第四縱向滾輪(13)， 后滑塊(7)設置有第五縱向滾輪(14)和第六縱向滾輪(15)，所述機架(1)設置有第七縱向 滾輪(16)、第八縱向滾輪(17)、第一鋼繩(18)、第一連接座(19)及第二連接座(20)，第七縱 向滾輪(16)靠近前橫向?qū)к?3)的左端部，第八縱向滾輪(17)靠近后橫向?qū)к?4)的左端 部，第一連接座(19)靠近后橫向?qū)к?4)的右端部，第二連接座(20)靠近前橫向?qū)к?3) 的右端部，所述第一電機(2)設置有第一卷揚輥(21);第一鋼繩(18)的一端與第一連接座 (19)連接，依次繞過第四縱向滾輪(13)、第一縱向滾輪(10)、第三縱向滾輪(12)、第八縱向 滾輪(17)、第一卷揚輥(21)、第七縱向滾輪(16)、第五縱向滾輪(14)、第二縱向滾輪(11)、 第六縱向滾輪(15)后，第一鋼繩(18)的另一端與第二連接座(20)連接；第一鋼繩(18)與 第一卷揚輥(21)為固定繞制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩傳動導軌機構(gòu)，其特征在于所述機架(1)設置有第二電 機(22)，所述前滑塊(6)設置有第一橫向滾輪(23)和第二橫向滾輪(24)，后滑塊(7)設置有 第三橫向滾輪(25)和第四橫向滾輪(26)，所述機架(1)設置有第五橫向滾輪(27)、第六橫 向滾輪(28)、第七橫向滾輪(29)、第二鋼繩(30)及第三連接座(31)，第五橫向滾輪(27)靠 近前橫向?qū)к?3)的左端部，第六橫向滾輪(28)靠近后橫向?qū)к?4)的左端部，第七橫向滾 輪(29)靠近后橫向?qū)к?4)的右端部，第一連接座(19)靠近前橫向?qū)к?3)的左端部，所 述第二電機(22)設置有第二卷揚輥(32);第二鋼繩(30)的一端與第一連接座(19)連接，依 次繞過第四橫向滾(26)輪、第二橫向滾輪(24)、第七橫向滾輪(29)、第五橫向滾輪(27)、第 二卷揚輥(32)、第六橫向滾輪(28)、第三橫向滾(25)輪、第一橫向滾輪(23)，第二鋼繩(30) 的另一端與第三連接座(31)連接；第二鋼繩(30)與第二卷揚輥(32)為固定繞制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼繩傳動導軌機構(gòu)，其特征在于所述第八縱向滾輪(17)與 第六橫向滾輪(28)套接于同一輪軸，第四縱向滾輪(13)與第四橫向滾輪(26)套接于同一 輪軸，第三縱向滾輪(12)與第三橫向滾(25)輪套接于同一輪軸，第五縱向滾輪(14)與第一 橫向滾輪(23)套接于同一輪軸，第六縱向滾輪(15)與第二橫向滾輪(24)套接于同一輪軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼繩傳動導軌機構(gòu)，其特征在于所述第二連接座(20)設置 有輪軸，第七橫向滾輪(29)套接于該輪軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼繩傳動導軌機構(gòu)，其特征在于所述機架(1)設置有兩個行 程感應器(33 )，縱向滑座(5 )設置有兩個行程感應器(33 )。
專利摘要本實用新型涉及自動加工設備技術領域，尤其是指一種鋼繩傳動導軌機構(gòu)，包括機架、第一電機、前橫向?qū)к?、后橫向?qū)к壖翱v向設置的縱向滑座，縱向滑座的兩端部分別與前滑塊和后滑塊連接，縱向滑座設置有縱向滑軌，該縱向滑軌裝設有安裝座，所述安裝座設置有第一縱向滾輪、第二縱向滾輪，依次繞過第四縱向滾輪、第一縱向滾輪、第三縱向滾輪、第八縱向滾輪、第一卷揚輥、第七縱向滾輪、第五縱向滾輪、第二縱向滾輪、第六縱向滾輪后，第一鋼繩的另一端與第二連接座連接；第一鋼繩與第一卷揚輥為固定繞制。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和維修成本大大降低，減小了設備的重量，噪聲較低，實用性強，經(jīng)濟效益高。
文檔編號F16H37/02GK201916443SQ20102068975
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者何玉良, 劉飛, 張攀武 申請人:東莞市安達自動化設備有限公司