專利名稱：一種機(jī)械密封封液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種機(jī)械密封封液裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封裝置，具體說(shuō)涉及一種機(jī)械密封封液裝置。
技術(shù)背景[0002]在石化行業(yè)，機(jī)泵作為工藝流程的“心臟”，起著輸送各種流體的作用。機(jī)泵 輸送的流體種類繁多，化學(xué)性質(zhì)各不相同。在輸送易燃易爆、有毒有害介質(zhì)時(shí)，機(jī)泵往 往采用串聯(lián)或是雙端面密封，以阻止介質(zhì)向大氣側(cè)泄漏，避免發(fā)生事故，保護(hù)環(huán)境。實(shí) 現(xiàn)上述功能就需要為機(jī)械密封加裝一套系統(tǒng)。系統(tǒng)提供封液，在二級(jí)密封之間循環(huán)，封 液的壓力高于介質(zhì)壓力，起到阻隔介質(zhì)的作用。以前的系統(tǒng)是依靠外接壓力源為系統(tǒng)加 壓，當(dāng)壓力源中斷時(shí)，由于機(jī)封受反壓，造成端面打開(kāi)，機(jī)封泄漏。為了提高系統(tǒng)的可 靠性，我們將系統(tǒng)由外接壓力源改為自帶壓力源。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械密封封液裝置存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種不依賴外部壓力 源為兩級(jí)密封間的封液加壓，阻止介質(zhì)向大氣側(cè)泄漏的封液裝置。[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的具體技術(shù)措施是一種機(jī)械密封封液裝置，其特征 是在支架( 一側(cè)安裝儲(chǔ)液罐(1)，在儲(chǔ)液罐(1)上部裝有循環(huán)液入口閥(3)，在儲(chǔ)液 罐(1)下部裝有循環(huán)液出口閥G)，儲(chǔ)液罐(1)內(nèi)設(shè)置盤管，盤管入口裝有冷卻水進(jìn)口閥[5]，在盤管另一端裝有冷卻水出口閥(1 ，儲(chǔ)液罐(1)頂部裝有加液漏斗(6)，儲(chǔ)液罐 (1)上部裝有壓力表(7)和壓力報(bào)警裝置開(kāi)關(guān)(8)，在支架( 另一側(cè)由管箍(10)固定壓 囊式蓄能器(11)，壓囊式蓄能器(11)與加液漏斗(6)連接，在支架( 上裝有手動(dòng)補(bǔ)液 泵(1 ，手動(dòng)補(bǔ)液泵(1 連接由球閥和高壓軟管組成的補(bǔ)液組件(9)，補(bǔ)液組件(9)的 高壓軟管另一端連接儲(chǔ)液罐(1)。[0005]本實(shí)用新型的有益效果由囊式蓄能器提供封液的壓力高于介質(zhì)壓力0.2 0.3MPa,不依賴于外部環(huán)境，當(dāng)囊內(nèi)的氣體消耗時(shí)，可由氣瓶補(bǔ)氣，很方便。因此，系 統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的可靠性很高，避免了外部壓力源的突然中斷造成密封的損壞，提高了機(jī)封 的使用壽命，減少了機(jī)泵停機(jī)給生產(chǎn)造成的損失。


[0006]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2是圖1的右視圖。[0008]圖3是本實(shí)用新型封液原理框圖。
具體實(shí)施方式
[0009]結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。[0010]一種機(jī)械密封封液裝置，如圖1和圖2所示，在支架2 —側(cè)安裝儲(chǔ)液罐1，在儲(chǔ)液罐1下部裝有循環(huán)液入口閥3，循環(huán)液入口閥3與密封腔出口連接，儲(chǔ)液罐1上部裝有 循環(huán)液出口閥4，在循環(huán)液出口處裝有溫度計(jì)，溫度計(jì)顯示封液的溫度，循環(huán)液出口閥 4與密封腔入口連接，儲(chǔ)液罐1與機(jī)封密封腔相連，形成一個(gè)密閉系統(tǒng)，為密封提供封 液。儲(chǔ)液罐1內(nèi)設(shè)置盤管，盤管進(jìn)水口端連接冷卻水進(jìn)口閥5，冷卻水進(jìn)口閥5連接外部 的循環(huán)水，循環(huán)水在盤管內(nèi)循環(huán)，與外面的封液換熱，降低封液的溫度，在盤管另一端 裝有冷卻水出口閥13。在儲(chǔ)液罐1頂部裝有加液漏斗6，加液漏斗6裝有球閥，為儲(chǔ)液 罐1添加封液。儲(chǔ)液罐1上裝有壓力表7，顯示封液的壓力值，在壓力表7下部裝有壓力 報(bào)警裝置開(kāi)關(guān)8。在支架2另一側(cè)由管箍10固定有為封液保壓的壓囊式蓄能器11，壓囊 式蓄能器11連接在加液漏斗6的控制閥下部，壓囊式蓄能器11充有一定壓力的氣體，為 整個(gè)系統(tǒng)提供一定的壓力，保持系統(tǒng)正常運(yùn)行。在支架2上裝有手動(dòng)補(bǔ)液泵12，手動(dòng)補(bǔ) 液泵12連接由球閥和高壓軟管組成的補(bǔ)液組件9，補(bǔ)液組件9的高壓軟管另一端連接儲(chǔ)液 罐1，儲(chǔ)液罐1和手動(dòng)補(bǔ)液泵12連接起來(lái)，為系統(tǒng)補(bǔ)液。[0011] 本裝置封液原理如圖3所示，儲(chǔ)液罐1的循環(huán)液入口閥3聯(lián)接介質(zhì)側(cè)密封和大氣 側(cè)密封之間所形成的密封腔出口，循環(huán)液出口閥4聯(lián)接介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封之間所 形成的密封腔出口。其作用是給密封腔提供加壓的封液，封液的壓力大于密封介質(zhì)的壓 力0.2 0.3MPa，使密封介質(zhì)不能泄漏到大氣中。在大氣側(cè)密封裝有泵送環(huán)，作用類似 于機(jī)泵的葉輪，使封液在機(jī)泵與封液罐之間循環(huán)，帶走機(jī)封摩擦熱，潤(rùn)滑機(jī)封。采用囊 式蓄能器11加壓可不依賴于外界壓力源。另外，在封液罐1內(nèi)安裝盤管，盤管內(nèi)通有冷 卻水，使導(dǎo)出的封液經(jīng)冷卻后再回到密封腔，從而改善機(jī)械密封的工作環(huán)境，提高機(jī)械 密封的可靠性和使用壽命。為了保證機(jī)封安全運(yùn)行，設(shè)置監(jiān)控裝置，當(dāng)機(jī)封泄漏造成壓 力下降時(shí)，壓力報(bào)警裝置能及時(shí)報(bào)警，用戶能及時(shí)采取維修措施。在系統(tǒng)中還設(shè)有壓力 表及溫度表，能及時(shí)了解系統(tǒng)的壓力及溫度變化情況。采用本裝置可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境和 安全生產(chǎn)的作用，擴(kuò)大機(jī)械密封的適用范圍。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)械密封封液裝置，其特征是在支架(2) —側(cè)安裝儲(chǔ)液罐(1)，在儲(chǔ)液罐 (1)上部裝有循環(huán)液入口閥(3)，在儲(chǔ)液罐(1)下部裝有循環(huán)液出口閥(4)，儲(chǔ)液罐(1) 內(nèi)設(shè)置盤管，盤管入口裝有冷卻水進(jìn)口閥(5)，在盤管另一端裝有冷卻水出口閥(13)， 儲(chǔ)液罐(1)頂部裝有加液漏斗(6)，儲(chǔ)液罐(1)上部裝有壓力表(7)和壓力報(bào)警裝置開(kāi)關(guān) (8)，在支架(2)另一側(cè)由管箍(10)固定壓囊式蓄能器(11)，壓囊式蓄能器(11)與加液 漏斗(6)連接，在支架(2)上裝有手動(dòng)補(bǔ)液泵(12)，手動(dòng)補(bǔ)液泵(12)連接由球閥和高壓 軟管組成的補(bǔ)液組件(9)，補(bǔ)液組件(9)的高壓軟管另一端連接儲(chǔ)液罐(1)。
專利摘要一種機(jī)械密封封液裝置，在儲(chǔ)液罐上裝有循環(huán)液入口閥和循環(huán)液出口閥，儲(chǔ)液罐內(nèi)裝有冷卻水盤管，儲(chǔ)液罐頂部裝有加液漏斗，加液漏斗連接壓囊式蓄能器，儲(chǔ)液罐上裝有壓力報(bào)警裝置開(kāi)關(guān)，儲(chǔ)液罐由補(bǔ)液組件連接手動(dòng)補(bǔ)液泵。由囊式蓄能器提供封液的壓力高于介質(zhì)壓力0.2～0.3MPa，不依賴于外部環(huán)境，當(dāng)囊內(nèi)的氣體消耗時(shí)，可由氣瓶補(bǔ)氣，很方便。因此，系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的可靠性很高，避免了外部壓力源的突然中斷造成密封的損壞，提高了機(jī)封的使用壽命，減少了機(jī)泵停機(jī)給生產(chǎn)造成的損失。
文檔編號(hào)F16J15/00GK201802861SQ20102053087
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者任興芳, 余世江, 孫安新, 張昌盛, 戴偉, 李洪全, 郇維東 申請(qǐng)人:丹東市東升石化設(shè)備有限公司