專利名稱：閥用徑向動密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥用徑向動密封結構。
背景技術：
目前，流體閥一般采用旋塞閥，通過金屬間相互配合或陶瓷磨光面配合來達到密封效果，但是，這種旋塞閥結構復雜，加工精度要求高，制造成本高，且流量較小，令人不太滿意。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單合理、成本低、流量大、壓力損失小、易操作的閥用徑向動密封結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種閥用徑向動密封結構，包括設置在閥體內的閥芯，其結構特征是閥芯上設置有橡膠密封套，密封套內側設置有定位凸塊，對應的閥芯上設置有定位孔。
上述的密封套與閥芯之間設置有粘合層。密封套側面設置有通孔，該通孔的大小及位置與閥芯上的通孔相對應．密封套側面沿軸線方向設置有一個及以上的通孔，該通孔布置在密封套的同軸線的不同層面，或者沿徑向間隔布置。閥芯上設置有一個及以上的密封套。閥芯上設置有密封套安裝凹槽，該凹槽的兩端邊緣分別設置有限位圓臺，密封套嵌設在凹槽內，其安裝后的高度突出閥芯表面。安裝凹槽的長度等于密封套的長度，安裝后的密封套的兩端邊緣分別緊靠限位圓臺。閥芯位于橡膠密封套的后部還設置有O型密封圈。
本實用新型的橡膠密封套通過其內側設置的定位凸塊，與閥芯表面的定位孔相配合，以及通過密封套與閥芯之間的粘合層作用，密封套緊密的和閥芯結合在一起，可有效的防止閥芯在轉動時，密封套與閥芯之間松動，產生漏氣．本實用新型于閥芯的凹槽上設置有橡膠密封套，凹槽兩端邊緣分別設置有限位圓臺，由于凹槽的長度等于密封套的長度，安裝后的密封套的兩端邊緣分別緊靠著限位圓臺，密封套安裝后的高度突出閥芯表面；當閥芯插入閥體后，橡膠密封套受壓后向外延展，其兩端延伸部分剛好擠入凹槽外的限位圓臺上，使得密封套與閥體之間壓縮量落入密封套壓縮量的設計范圍內。在保證閥芯轉動靈活的同時，可有效的控制密封套與閥芯之間的搓動力，保證了閥芯與密封套閥體之間的結合，確保密封功能的實現(xiàn)。也消除了事故隱患，確保使用安全。
本實用新型結構簡單合理、成本低、流量大、壓力損失小、操作簡便、使用上也更加安全可靠。


圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。
圖3為閥芯結構示意圖。
圖4為圖3的B-B剖視結構示意圖。
圖5為橡膠密封圈一實施例結構示意圖。
圖6為圖5的C-C剖視結構示意圖。
圖7為橡膠密封圈又一實施例結構示意圖。
圖8為圖7的D-D剖視結構示意圖。
圖9為橡膠密封圈另一實施例結構示意圖。
圖10為圖9的E-E剖視結構示意圖。
圖11為閥芯和閥體結合第一實施結構示意圖。
圖12為閥芯和閥體結合第二實施結構示意圖。
圖13為閥芯和閥體結合第三實施結構示意圖。
圖14為閥芯和閥體結合第四實施結構示意圖。
圖15為閥芯和閥體結合第五實施結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖10，本閥用徑向動密封結構，閥芯1上套設有橡膠密封套2，密封套2與閥芯1之間設置有粘合層3。密封套2內側設置有定位凸塊21，對應的閥芯上1設置有定位孔11，該定位孔11也可采用定位凹槽替代；密封套2側面設置有通孔22，該通孔22的大小及位置與閥芯1上的通孔12相配合。
閥芯1上設置有密封套安裝凹槽13，該凹槽13的兩端邊緣分別設置有限位圓臺14，凹槽13長度等于密封套2的長度，安裝后的密封套2的兩端邊緣分別靠著限位圓臺14上。密封套2安裝后的高度突出閥芯1表面。
密封套2側面設置有一個通孔22，其內側對應該通孔22處設置有一個定位凸塊21，如圖5-6所示；密封套側面設置有兩個通孔，這兩個通孔分布于同一軸線方向的不同層面，其內側分別設置兩個定位凸塊，如圖7-8所示；密封套側面設置有兩個通孔，這兩個通孔以一軸線為中心對稱的，其內側分別設置有兩個定位凸塊，如圖9-10所示。
當閥芯1插入閥體后，橡膠密封套2受壓后向外延展，其兩端剛好擠入限位圓臺14，進一步確保密封套2與閥體之間密封性能，在保證密封套的壓縮量在設計范圍的同時，也確保閥芯1轉動靈活。
參見圖11，密封套2設置在閥芯16上，閥體51為L字型，閥芯16在閥體51內沿軸向轉動，可實現(xiàn)調節(jié)進出氣流大小功能。閥芯16位于橡膠密封套2的后部還設置有O型密封圈4。
參見圖12，密封套2設置在閥芯17上，閥體52為十字型，閥芯17在閥體52內沿軸向轉動，可實現(xiàn)氣流的換向功能。
參見圖13，密封套2設置在閥芯18上，閥芯18加長，閥芯18在閥體53內沿軸向移動，可實現(xiàn)氣流的截止功能。
參見圖14，閥芯19上沿軸向分別設置有兩個密封套2，閥芯19在閥體54內軸向移動，可實現(xiàn)氣流的換向或者截止功能。
參見圖15，十字形閥芯15上沿軸向分別設置有兩個中心對稱的密封套2，閥芯15在閥體55內軸向移動，可實現(xiàn)氣流的換向或者截止功能。
權利要求1.一種閥用徑向動密封結構，包括設置在閥體內的閥芯(1)，其特征是所述的閥芯上設置有橡膠密封套(2)，密封套內側設置有定位凸塊(21)，對應的閥芯上設置有定位孔(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的動密封結構，其特征是所述的密封套(2)與閥芯(1)之間設置有粘合層(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的動密封結構，其特征是所述的密封套(2)側面設置有通孔(22)，該通孔的大小及位置與閥芯(1)上的通孔(12)相對應。
4.根據(jù)權利要求3所述的動密封結構，其特征是所述的密封套側面沿軸線方向設置有一個及以上的通孔，該通孔布置在密封套的同軸線的不同層面，或者沿徑向間隔布置。
5.根據(jù)權利要求1所述的動密封結構，其特征是所述的閥芯(1)上設置有一個及以上的密封套。
6.根據(jù)權利要求1所述的動密封結構，其特征是所述的閥芯上設置有密封套安裝凹槽(13)，該凹槽兩端邊緣分別設置有限位圓臺(14)，密封套嵌設在凹槽內，其安裝后的高度突出閥芯表面。
7.根據(jù)權利要求6所述的動密封結構，其特征是所述的安裝凹槽的長度等于密封套的長度，安裝后的密封套的兩端邊緣分別緊靠限位圓臺。
8.根據(jù)權利要求1所述的動密封結構，其特征是所述的閥芯位于橡膠密封套的后部還設置有O型密封圈(4)。
專利摘要一種閥用徑向動密封結構，包括設置在閥體內的閥芯，閥芯上設置有橡膠密封套，密封套內側設置有定位凸塊，對應的閥芯上設置有定位孔。密封套與閥芯之間設置有粘合層。密封套側面設置有通孔，該通孔的大小及位置與閥芯上的通孔相配合。密封套側面沿軸線方向設置有一個及以上的通孔，該通孔布置在密封套的同軸線的不同層面，或者沿徑向間隔布置。閥芯上設置有一個及以上的密封套。閥芯上設置有密封套安裝凹槽，該凹槽的兩端邊緣分別設置有限位圓臺，密封套嵌設在凹槽內，其安裝后的高度突出閥芯表面。本實用新型結構簡單合理、成本低、流量大、壓力損失小、操作簡便、使用上也更加安全可靠。
文檔編號F16K5/00GK2738049SQ200420082838
公開日2005年11月2日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權日2004年8月11日
發(fā)明者張壽萬 申請人:張壽萬