一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、球體、閥座、閥座支撐圈、第一LPS密封填料環(huán)、第二LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)，上述閥座支撐圈與上述閥體滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈套設(shè)于上述閥座的外側(cè)，上述閥座支撐圈與上述閥座滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈包括與上述閥體相對(duì)滑動(dòng)的第一滑動(dòng)柱面，上述閥座支撐圈包括與上述閥座相對(duì)滑動(dòng)的第二滑動(dòng)柱面，上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第一環(huán)形凹槽，上述第一LPS密封填料環(huán)安放于上述第一環(huán)形凹槽。本發(fā)明的有益效果為：抗老化，不發(fā)生永久彈性變形；大幅度提高密封能力與使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙向密封閥在高溫高壓高腐蝕性等工作條件下，密封性能會(huì)顯著降低，使用壽命會(huì)大大縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其具有較好的密封性能，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、球體、閥座、閥座支撐圈、第一 LPS密封填料環(huán)(聚硅烷密封填料環(huán))、第二 LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)，上述球體設(shè)于閥體內(nèi)，上述閥座支撐圈裝配于閥體內(nèi)，上述閥座支撐圈與上述閥體滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈套設(shè)于上述閥座的外側(cè)，上述閥座支撐圈與上述閥座滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈包括與上述閥體相對(duì)滑動(dòng)的第一滑動(dòng)柱面，上述閥座支撐圈包括與上述閥座相對(duì)滑動(dòng)的第二滑動(dòng)柱面，上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，上述第二滑動(dòng)柱面設(shè)有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，上述第一 LPS密封填料環(huán)安放于上述第一環(huán)形凹槽，上述第二 LPS密封填料環(huán)安放于上述第二環(huán)形凹槽，上述第三LPS密封填料環(huán)安放于上述第三環(huán)形凹槽，上述第四LPS密封填料環(huán)安放于上述第四環(huán)形凹槽。
[0005]優(yōu)選地，上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第五環(huán)形凹槽，上述第五環(huán)形凹槽位于上述第一環(huán)形凹槽與上述第二環(huán)形凹槽之間，上述第五環(huán)形凹槽安放有第一O形圈，上述第二滑動(dòng)柱面設(shè)有第六環(huán)形凹槽，上述第六環(huán)形凹槽位于上述第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽之間，上述第六環(huán)形凹槽安放有第二 O形圈。
[0006]優(yōu)選地，上述第一 LPS密封填料環(huán)、第二 LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)呈U形狀，上述第一 LPS密封填料環(huán)和第二 LPS密封填料環(huán)背對(duì)背設(shè)置，上述第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)背對(duì)背設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，上述第一 LPS密封填料環(huán)、第二 LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)分別包括彈簧、密封夾套和LPS密封填料，上述彈簧用于給予密封夾套預(yù)緊力，LPS密封填料置于密封夾套內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的工作原理為:
當(dāng)閥門(mén)端部來(lái)介質(zhì)壓力P時(shí)，如圖1所示。介質(zhì)壓力P作用于第二LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)，此時(shí)第二 LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)起作用，使閥座和閥體之間密封，形成壓力差Pl，這個(gè)壓力差PI迫使閥座密封圈向球體靠近擠壓，使閥座密封圈和球體之間形成有效的密封。
[0009]當(dāng)閥門(mén)中腔來(lái)介質(zhì)壓力P時(shí)，如圖2所示。介質(zhì)壓力P作用于第二LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)，此時(shí)第二 LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)起作用，使閥座和閥體之間密封，形成壓力差P2，這個(gè)壓力差P2迫使閥座密封圈向球體靠近擠壓，使閥座密封圈和球體之間形成有效的密封。
[0010]雙向密封結(jié)構(gòu)能隔斷來(lái)自閥座前后兩邊的壓力。能有效的隔斷來(lái)自閥座兩端的介質(zhì)壓力。在工作時(shí)，如果上游閥座發(fā)生泄露，介質(zhì)壓力進(jìn)入閥體中腔，下游閥座仍然可以有效的隔斷介質(zhì)，防止介質(zhì)進(jìn)入下游管道或保證下游管道作業(yè)的安全。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果為:LPS密封填料環(huán)具有廣泛抗化學(xué)腐蝕性，耐溫耐壓的彈簧蓄能密封圈可以在惡劣工況條件下有效使用:滿(mǎn)足最苛刻的逃逸性泄露要求;摩擦系數(shù)低，有效減少磨耗，自潤(rùn)滑，扭矩小;_268°C至+316°C的工作溫度;能夠承受350Mpa以下的高壓;抗老化，不發(fā)生永久彈性變形;大幅度提高密封能力與使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是當(dāng)閥門(mén)端部來(lái)介質(zhì)壓力時(shí)的示意圖；
圖2是當(dāng)閥門(mén)中腔來(lái)介質(zhì)壓力時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
如圖1和圖2所示，一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，包括閥體3、球體1、閥座7、閥座支撐圈4、第一 LPS密封填料環(huán)51、第二 LPS密封填料環(huán)52、第三LPS密封填料環(huán)53和第四LPS密封填料環(huán)54，上述球體I設(shè)于閥體3內(nèi)，上述閥座支撐圈4裝配于閥體3內(nèi)，上述閥座支撐圈4與上述閥體3滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈4套設(shè)于上述閥座7的外側(cè)，上述閥座支撐圈4與上述閥座7滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈4包括與上述閥體3相對(duì)滑動(dòng)的第一滑動(dòng)柱面，上述閥座支撐圈4包括與上述閥座7相對(duì)滑動(dòng)的第二滑動(dòng)柱面，上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，上述第二滑動(dòng)柱面設(shè)有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，上述第一 LPS密封填料環(huán)51安放于上述第一環(huán)形凹槽，上述第二 LPS密封填料環(huán)52安放于上述第二環(huán)形凹槽，上述第三LPS密封填料環(huán)53安放于上述第三環(huán)形凹槽，上述第四LPS密封填料環(huán)54安放于上述第四環(huán)形凹槽。
[0015]上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第五環(huán)形凹槽，上述第五環(huán)形凹槽位于上述第一環(huán)形凹槽與上述第二環(huán)形凹槽之間，上述第五環(huán)形凹槽安放有第一O形圈61，上述第二滑動(dòng)柱面設(shè)有第六環(huán)形凹槽，上述第六環(huán)形凹槽位于上述第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽之間，上述第六環(huán)形凹槽安放有第二 O形圈62。
[0016]上述第一 LPS密封填料環(huán)51、第二 LPS密封填料環(huán)52、第三LPS密封填料環(huán)53和第四LPS密封填料環(huán)54呈U形狀，上述第一 LPS密封填料環(huán)51和第二 LPS密封填料環(huán)52背對(duì)背設(shè)置，上述第三LPS密封填料環(huán)53和第四LPS密封填料環(huán)54背對(duì)背設(shè)置。
[0017]上述第一 LPS密封填料環(huán)51、第二 LPS密封填料環(huán)52、第三LPS密封填料環(huán)53和第四LPS密封填料環(huán)54分別包括彈簧、密封夾套和LPS密封填料，上述彈簧用于給予密封夾套預(yù)緊力，LPS密封填料置于密封夾套內(nèi)。
[0018]本發(fā)明的工作原理為:
當(dāng)閥門(mén)端部來(lái)介質(zhì)壓力P時(shí)，如圖1所示。介質(zhì)壓力P作用于第二 LPS密封填料環(huán)52和第四LPS密封填料環(huán)54，此時(shí)第二 LPS密封填料環(huán)52和第四LPS密封填料環(huán)54起作用，使閥座7和閥體3之間密封，形成壓力差Pl，這個(gè)壓力差Pl迫使閥座7密封圈2向球體I靠近擠壓，使閥座7密封圈2和球體I之間形成有效的密封。
[0019]當(dāng)閥門(mén)中腔來(lái)介質(zhì)壓力P時(shí)，如圖2所示。介質(zhì)壓力P作用于第二LPS密封填料環(huán)52和第四LPS密封填料環(huán)54，此時(shí)第二 LPS密封填料環(huán)52和第四LPS密封填料環(huán)54起作用，使閥座7和閥體3之間密封，形成壓力差P2，這個(gè)壓力差P2迫使閥座7密封圈2向球體I靠近擠壓，使閥座7密封圈2和球體I之間形成有效的密封。
[0020]雙向密封結(jié)構(gòu)能隔斷來(lái)自閥座7前后兩邊的壓力。能有效的隔斷來(lái)自閥座7兩端的介質(zhì)壓力。在工作時(shí)，如果上游閥座7發(fā)生泄露，介質(zhì)壓力進(jìn)入閥體3中腔，下游閥座7仍然可以有效的隔斷介質(zhì)，防止介質(zhì)進(jìn)入下游管道或保證下游管道作業(yè)的安全。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:LPS密封填料環(huán)具有廣泛抗化學(xué)腐蝕性，耐溫耐壓的彈簧蓄能密封圈可以在惡劣工況條件下有效使用:滿(mǎn)足最苛刻的逃逸性泄露要求;摩擦系數(shù)低，有效減少磨耗，自潤(rùn)滑，扭矩小;_268°C至+316°C的工作溫度;能夠承受350Mpa以下的高壓;抗老化，不發(fā)生永久彈性變形;大幅度提高密封能力與使用壽命。
[0022]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括閥體、球體、閥座、閥座支撐圈、第一LPS密封填料環(huán)、第二 LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)，上述球體設(shè)于閥體內(nèi)，上述閥座支撐圈裝配于閥體內(nèi)，上述閥座支撐圈與上述閥體滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈套設(shè)于上述閥座的外側(cè)，上述閥座支撐圈與上述閥座滑動(dòng)配合，上述閥座支撐圈包括與上述閥體相對(duì)滑動(dòng)的第一滑動(dòng)柱面，上述閥座支撐圈包括與上述閥座相對(duì)滑動(dòng)的第二滑動(dòng)柱面，上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，上述第二滑動(dòng)柱面設(shè)有第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽，上述第一 LPS密封填料環(huán)安放于上述第一環(huán)形凹槽，上述第二 LPS密封填料環(huán)安放于上述第二環(huán)形凹槽，上述第三LPS密封填料環(huán)安放于上述第三環(huán)形凹槽，上述第四LPS密封填料環(huán)安放于上述第四環(huán)形凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第一滑動(dòng)柱面設(shè)有第五環(huán)形凹槽，上述第五環(huán)形凹槽位于上述第一環(huán)形凹槽與上述第二環(huán)形凹槽之間，上述第五環(huán)形凹槽安放有第一O形圈，上述第二滑動(dòng)柱面設(shè)有第六環(huán)形凹槽，上述第六環(huán)形凹槽位于上述第三環(huán)形凹槽和第四環(huán)形凹槽之間，上述第六環(huán)形凹槽安放有第二O形圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第一LPS密封填料環(huán)、第二 LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)呈U形狀，上述第一 LPS密封填料環(huán)和第二 LPS密封填料環(huán)背對(duì)背設(shè)置，上述第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)背對(duì)背設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球閥的雙向密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述第一LPS密封填料環(huán)、第二 LPS密封填料環(huán)、第三LPS密封填料環(huán)和第四LPS密封填料環(huán)分別包括彈簧、密封夾套和LPS密封填料，上述彈簧用于給予密封夾套預(yù)緊力，LPS密封填料置于密封夾套內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK105889551SQ201610458815
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】韓澤海
【申請(qǐng)人】西諾威閥門(mén)控制（蘇州）有限公司