專利名稱：油平衡裝置及使用油平衡裝置的軸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油平衡裝置。
背景技術：
在工農業(yè)領域中，軸承應用十分廣泛，軸承在使用過程中需要保證潤滑。一般采用潤滑油經由軸內形成的潤滑油通道來實現(xiàn)軸承的潤滑，但在實際使用中，由于軸承數(shù)量很多，潤滑油常常難以保證均勻供給。有些軸承的潤滑油少些，有些多些。比如在軋機領域，如圖1所示，軋機中包括多根軸10、20，而潤滑油要通過軸內形成的潤滑油通道為在軸的外圓周表面上安裝的元件，如軸承進行潤滑，在工作中，潤滑油從通道11進入，通過在兩個軸10和20的交界面處的過油凹陷14、24而流動到潤滑油中間通道12、22、13、23，最終通過連通軸的外圓周表面的環(huán)槽流向有待潤滑的元件，從而為后者供油，但是，由于在工作過程中，軸處于可轉動狀態(tài)，因此，每根軸中的潤滑油中間通道12、22的高度不同，在如圖1所示的極限情況下，由于在第一根軸10中的潤滑油中間通道13的出油口高于在第二根軸20中的潤滑油中間通道23的出油口，因此，大量潤滑油會經過第二根軸20的潤滑油中間通道23排出，從而造成安裝在第一根軸10上的元件得不到充分的潤滑油，使得潤滑油少的軸承的潤滑度下降，從而潤滑不夠充分，降低了軸承的使用壽命。同時，也不利于整臺設備的正常運轉。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于提供一種結構簡單、改善了滑潤油供給均勻的油平衡裝置。
本發(fā)明的目的是通過在軸的潤滑油通道內提供一種以下的油平衡裝置實現(xiàn)的該油平衡裝置包括一個主體部分和一個延伸部分，主體部分為環(huán)形，并且在主體部分的一端具有進口端，而延伸部分從主體部分的某一位置處沿軸向方向向外延伸，并終止于出口端，使得進入通道的潤滑油只能通過油平衡裝置的進口端進入，而從該裝置的出口端排出。
本發(fā)明中環(huán)管為圓環(huán)形狀，環(huán)管的截面形狀為圓形、方形或其他形狀等。環(huán)管的一開口端在接近整圓處位置沿軸向向外延伸。
本發(fā)明由于采用油平衡裝置且其延伸部分沿軸向方向向外延伸的結構，使得油平衡裝置中的潤滑油只能在通過油平衡裝置的最高水平高度而達到延伸部分后才能供油，這樣就保證各處的潤滑油均勻。有利于軸承的潤滑等，延長了軸承的使用壽命。


本發(fā)明的上述優(yōu)點以及其他優(yōu)點將通過下面參照附圖對本發(fā)明的詳細描述得以清楚，其中圖1是示出現(xiàn)有技術中通過軸內的潤滑油通道進行潤滑的情況；圖2是本發(fā)明的油平衡裝置的主視圖；圖3是本發(fā)明中圖1的油平衡裝置的俯視圖；圖4是圖1所示的油平衡裝置使用的示意圖；圖5A和5B是分別沿著圖4中的線A-A和B-B截取的剖面圖；以及圖6是沿著圖4中的線V-V截取的剖面圖。
具體實施例方式
下面參照附圖2～5詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
如圖2和3所示，本發(fā)明的油平衡裝置3包括主體部分5和延伸部分4，主體部分5構成一個環(huán)形，而延伸部分在主體部分的一端軸向向外延伸。在圖2和3中，附圖標記1、2分別標識進口端和出口端，環(huán)管3的延伸部分4沿軸向方向向外延伸并終止于出口端2。在本優(yōu)選實施例中，環(huán)管為圓形形狀。環(huán)管的截面形狀可以為圓形、方形等。在本優(yōu)選實施例中，如圖2所示，環(huán)管的延伸部分4在接近整圓處位置處沿軸向向外延伸。
下面，參照圖4和圖5A及5B將描述本發(fā)明的油平衡裝置的工作原理油平衡裝置3的主體部分5設置在過油凹陷14和24底面上形成的一個環(huán)形凹槽中，并且將油平衡裝置3的延伸部分4插入到潤滑油中間通道12和22中，延伸部分4的外徑與該潤滑油中間通道12、22的內徑基本相同，從而密封潤滑油中間通道12、22，由此，進入通道11的潤滑油不能夠象現(xiàn)有技術中的那樣直接通過過油凹陷14、24進入到潤滑油中間通道12、22中，而只能從油平衡裝置3的進口端1進入，并在壓力的作用下，流動到延伸部分4的端部，即出口端2，由此進入中間通道12、22，并如上面所述的那樣，潤滑油通過排出通道13、23排出到待潤滑的元件上。從圖5A和5B的剖面圖可以看出，來自進入通道11的潤滑油只能從油平衡裝置3的進口端1進入，然后如圖5A和5B中箭頭A和B所示，潤滑油經過最高點后到達油平衡裝置3的出口端2，因此，各根軸處的潤滑油壓力基本保持一致，這也就保證了無論軸所處的轉動位置如何，各潤滑點處的潤滑油壓力均勻一致，因此，各潤滑點處可以獲得基本均勻一致的潤滑油，進而保證了整個系統(tǒng)可以得到適當?shù)臐櫥?，從而延長了系統(tǒng)的壽命。
圖6為表示軸內潤滑油排出通道13的位置的示意圖，從圖中可以看出，在潤滑油中間通道12處于最高點時，潤滑油排出通道13處于與潤滑油中間通道12高度相同或者高度低于中間通道12的位置處，并且，偏孔的出油口13的水平位置低于中間通道12，這樣使得潤滑油中間通道12的高度最高，從而保證了在任何情況下，每根軸的各潤滑點處的壓力均衡一致。
當然，上面的描述僅僅是示例性的，并且，本領域技術人員可以構想到，不利用單獨的油平衡裝置，而是在軸的端部加工成如上述油平衡裝置相同的導流腔，一樣可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
因此，上面對本發(fā)明的特定描述僅僅用于舉例的目的，而不構成本發(fā)明的限制，本領域技術人員可以在不背離如所附權利要求書限定的本發(fā)明的精髓和范圍前提下，對本發(fā)明作出各種形式和細節(jié)上的改進或變化，而這些改進或變化都由本發(fā)明涵蓋。
權利要求
1.一種安裝在軸內潤滑油通道中的油平衡裝置，其特征在于包括一個環(huán)形的主體部分和一個延伸部分，延伸部分從主體部分上沿軸向向外延伸，主體部分具有一進口端，而延伸部分終止于出口端，使得來自潤滑油進入通道的潤滑油只能從主體部分的進口端進入而在經主體部分到達延伸部分后排出。
2.如權利要求1所述的油平衡裝置，其中，該油平衡裝置為一個單獨的元件(3)。
3.如權利要求1所述的油平衡裝置，其中，所述油平衡裝置為在軸端部加工的導流腔。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油平衡裝置，其特征在于所述主體部分為圓環(huán)形形狀。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油平衡裝置，其特征在于所述油平衡裝置的截面形狀為圓形。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油平衡裝置，其特征在于所述油平衡裝置的截面形狀為方形。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的油平衡裝置，其特征在于所述延伸部分在接近整圓處位置沿軸向向外延伸。
8.一種包括如權利要求1所述的油平衡裝置的軸，其中軸包括潤滑油進入通道、潤滑油中間通道和潤滑油排出通道，潤滑油可以經潤滑油進入通道進入，而經潤滑油中間通道和潤滑油排出通道供向待潤滑元件，所述油平衡裝置的進口端與潤滑油進入通道相連通，而油平衡裝置的出口端與潤滑油中間通道相連通，并將潤滑油中間通道與潤滑油進入通道彼此密封，使得潤滑油只能通過油平衡裝置到達潤滑油中間通道。
9.如權利要求8所述的軸，其特征在于，在潤滑油中間通道處于最高位置處時，潤滑油排出通道的高度不高于潤滑油中間通道的高度。
10.如權利要求8所述的軸，其特征在于，所述油平衡裝置的延伸部分的外徑與所述潤滑油中間通道的內徑相同，從而密封潤滑油中間通道。
11.一種包括如權利要求1所述的油平衡裝置的軋機。
12.一種包括如權利要求8所述的軸的軋機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油平衡裝置，其包括一個構成未封閉回路的主體部分和一個延伸部分，延伸部分從主體部分上沿軸向向外延伸，使得從主體部分的一端開口進入的油通過主體部分到達延伸部分后排出。通過采用根據(jù)本發(fā)明的油平衡裝置，使得潤滑油只能在通過環(huán)管的最高水平高度而達到延伸部分后才能供油，這樣就保證各處的油料均勻。有利于軸承的潤滑等，延長了軸承的使用壽命。
文檔編號F16C3/02GK1648514SQ20041000287
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權日2004年1月20日
發(fā)明者鄭紅專, 趙林珍 申請人:鄭紅專, 趙林珍