一種自平衡錐體式真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自平衡錐體式真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)液環(huán)式真空栗的結(jié)構(gòu)為單級葉輪，由于其分配器為平圓盤式，因而常常被稱之為平圓盤栗。這種栗體的栗腔的中心與單級葉輪為偏心設(shè)計，從而使得葉輪、液環(huán)和栗腔形成了一個循環(huán)周期變化的密封腔，實現(xiàn)了抽真空排氣;然而，由于單級葉輪與栗體的偏心設(shè)計，導(dǎo)致葉輪徑向受力不平衡，對栗的穩(wěn)定運行產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。
[0003]另外，傳統(tǒng)平圓盤栗的進(jìn)、排氣口均開在圓盤式分配器上，因受到平圓盤栗葉輪向上偏心以及液環(huán)形狀的限制，導(dǎo)致平圓盤栗的進(jìn)、排氣口無法開得很大，這就嚴(yán)重影響栗體的氣量，若想提升本體的氣量，則必須成倍擴(kuò)大栗體的直徑尺寸，最終導(dǎo)致栗的整體尺寸很大，重量很重。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種自平衡錐體式真空栗，能夠保證葉輪徑向力達(dá)到平衡，進(jìn)而保證栗的長期穩(wěn)定運行。
[0005]為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種自平衡錐體式真空栗，包括內(nèi)部中空的栗體，所述栗體包括第一栗體、與所述第一栗體一體成型的第二栗體，所述栗體的內(nèi)部穿設(shè)有主軸，所述第一栗體的中心軸線和所述第二栗體的中心軸線不共線，所述主軸的中心軸線分別與所述第一栗體的中心軸線、所述第二栗體的中心軸線不共線，所述第一栗體的外端部設(shè)置有浮動端栗蓋，所述第二栗體的外端部設(shè)置有固定端栗蓋，所述主軸的兩端通過軸承支撐，所述主軸上同軸套設(shè)有依次連接的第一錐體、葉輪和第二錐體，所述第一錐體和所述葉輪位于所述第一栗體的內(nèi)部，所述第二錐體位于所述第二栗體的內(nèi)部，所述第一錐體與所述第一栗體偏心設(shè)置，所述第二錐體與所述第二栗體為偏心設(shè)置，且所述第一錐體、所述第一栗體之間的偏心方向與所述第二錐體、所述第二栗體之間的偏心方向相反。
[0007]其中，所述第一錐體和所述第二錐體為內(nèi)部中空且側(cè)壁開設(shè)有通槽的錐體式結(jié)構(gòu)，所述浮動端栗蓋設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過所述第一錐體的一端連通所述第一錐體的內(nèi)部腔體，所述固定端栗蓋設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過所述第二錐體的一端連通所述第二錐體的內(nèi)部腔體，所述第一錐體、所述第二錐體分別通過其上的通槽與所述葉輪和所述栗體之間的腔體連通。
[0008]其中，所述第一錐體的大端面具有開口，所述進(jìn)氣口對應(yīng)連接所述第一錐體的大端面;所述第二錐體的大端面具有開口，所述排氣口對應(yīng)連接所述第二錐體的大端面;所述第一錐體的小端面與所述第二錐體的小端面相對設(shè)置。
[0009]其中，所述第一錐體和所述第二錐體的錐度一致。
[0010]其中，所述第一錐體和所述第二錐體的錐度為30度。
[0011]其中，所述浮動端栗蓋的外側(cè)設(shè)置有浮動端軸承蓋，位于浮動端的所述軸承設(shè)置于所述浮動端軸承蓋的內(nèi)側(cè)。
[0012]其中，所述固定端栗蓋的外側(cè)設(shè)置有固定端軸承蓋，位于固定端的所述軸承設(shè)置于所述固定端軸承蓋的內(nèi)側(cè)。
[0013]其中，所述第一錐體的所述通槽的開口寬度不小于所述第一錐體的周面的1/2。
[0014]其中，所述第二錐體的所述通槽的開口寬度不小于所述第二錐體的周面的1/2。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型的自平衡錐體式真空栗，其通過中心軸線不共線的第一栗體和第二栗體一體成型形成栗體，且該栗體內(nèi)穿過連接有外部驅(qū)動裝置的主軸，在主軸上設(shè)置第一錐體、葉輪和第二錐體，由于第一錐體、葉輪和第二錐體均與主軸同軸設(shè)置，因而第一錐體與第一栗體偏心設(shè)置，第二錐體與第二栗體偏心設(shè)置，并且將第一錐體與第一栗體的偏心方向、第二錐體與第二栗體的偏心方向設(shè)置為相反設(shè)置，這時，第一錐體和第一栗體之間接觸的部位與第二錐體和第二栗體之間接觸的部位正好位于相反的兩個方向，當(dāng)主軸隨著外部的驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動時，主軸帶動第一錐體、葉輪和第二錐體轉(zhuǎn)動，這時，由于作用在第一錐體上的偏心力和作用在第二錐體上的偏心力受力方向恰好相反，從而相互抵消了，進(jìn)而使得葉輪的徑向受力達(dá)到了平衡，進(jìn)而保證栗的長期穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的自平衡錐體式真空栗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中的自平衡錐體式真空栗的栗體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中的自平衡錐體式真空栗的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-栗體;2-浮動端栗蓋;3-固定端栗蓋;4-浮動端軸承蓋;5-固定端軸承蓋；
6-主軸;7-進(jìn)氣口 ； 8-排氣口 ； 9-第一錐體;10-葉輪;11-第二錐體;101-第一栗體;102-第二栗體。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1至3所示，一種自平衡錐體式真空栗，包括內(nèi)部中空的栗體I，栗體I包括第一栗體101、與第一栗體101—體成型的第二栗體102，栗體I的內(nèi)部穿設(shè)有主軸6，第一栗體101的中心軸線和第二栗體102的中心軸線不共線，主軸6的中心軸線分別與第一栗體101的中心軸線、第二栗體102的中心軸線不共線，第一栗體101的外端部設(shè)置有浮動端栗蓋2，第二栗體102的外端部設(shè)置有固定端栗蓋3，主軸6的兩端通過軸承支撐，主軸6上同軸套設(shè)有依次連接的第一錐體9、葉輪10和第二錐體11，第一錐體9和葉輪10位于第一栗體101的內(nèi)部，第二錐體11位于第二栗體102的內(nèi)部，第一錐體9與第一栗體101偏心設(shè)置，第二錐體11與第二栗體102為偏心設(shè)置，且第一錐體9、第一栗體101之間的偏心方向與第二錐體11、第二栗體102之間的偏心方向相反。
[0023]本實用新型的自平衡錐體式真空栗，其通過中心軸線不共線的第一栗體和第二栗體一體成型形成栗體，且該栗體內(nèi)穿過連接有外部驅(qū)動裝置的主軸，在主軸上設(shè)置第一錐體、葉輪和第二錐體，由于第一錐體、葉輪和第二錐體均與主軸同軸設(shè)置，因而第一錐體與第一栗體偏心設(shè)置，第二錐體與第二栗體偏心設(shè)置，并且將第一錐體與第一栗體的偏心方向、第二錐體與第二栗體的偏心方向設(shè)置為相反設(shè)置，這時，第一錐體和第一栗體之間接觸的部位與第二錐體和第二栗體之間接觸的部位正好位于相反的兩個方向，當(dāng)主軸隨著外部的驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動時，主軸帶動第一錐體、葉輪和第二錐體轉(zhuǎn)動，這時，由于作用在第一錐體上的偏心力和作用在第二錐體上的偏心力受力方向恰好相反，從而相互抵消了，進(jìn)而使得葉輪的徑向受力達(dá)到了平衡，進(jìn)而保證栗的長期穩(wěn)定運行。
[0024]更進(jìn)一步地，第一錐體9和第二錐體11為內(nèi)部中空且側(cè)壁開