斜流通風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種適用于高速列車牽引電機(jī)的斜流通風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)設(shè)備廣泛應(yīng)用于國(guó)防、化工、軌道交通等領(lǐng)域，且因?yàn)槭褂铆h(huán)境的不同主要分為三類:軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和混流通風(fēng)機(jī)。其中，軸流式風(fēng)機(jī)的通風(fēng)流量大且安裝體積小，但是其輸送動(dòng)力不足，導(dǎo)致工作效率較低；離心式風(fēng)機(jī)雖然具有風(fēng)壓大、工作效率高的特點(diǎn)，但因輸送流量較小且不能實(shí)現(xiàn)軸向運(yùn)輸而限制了其應(yīng)用的范圍；而筒形離心風(fēng)機(jī)作為混流通風(fēng)機(jī)的一種，雖然結(jié)合了上述二者的部分優(yōu)點(diǎn)，但由于氣流需要在風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行多次改向，且氣體流道的折彎角度大，容易導(dǎo)致渦流損失嚴(yán)重，存在風(fēng)機(jī)工作效率低下的缺點(diǎn)。為了滿足高速列車上牽引電機(jī)的要求，因此要選用一種可軸向運(yùn)輸?shù)母唢L(fēng)壓、高效率、低損失的混流通風(fēng)機(jī)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN201420239021公開了一種斜流風(fēng)機(jī)，其包括圓錐筒狀的前殼體和后殼體、電機(jī)、葉輪、導(dǎo)葉及導(dǎo)葉筒，前殼體和后殼體的大直徑一端通過法蘭連接形成橄欖形外殼，導(dǎo)葉筒設(shè)置于后殼體內(nèi)且電機(jī)支撐設(shè)置于導(dǎo)葉筒內(nèi)部，在后殼體與導(dǎo)葉筒之間設(shè)置有導(dǎo)葉且導(dǎo)葉與二者均固定連接，葉輪設(shè)置于前殼體內(nèi)且與電機(jī)的輸出軸一端連接。上述風(fēng)機(jī)在對(duì)氣體做功時(shí)并未使其大幅度變向，減少了渦流損失，提高了風(fēng)機(jī)工作效率，但其在散熱、擴(kuò)壓、導(dǎo)流和支撐強(qiáng)度方面還存在著設(shè)計(jì)上的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中散熱效率低、電機(jī)支撐強(qiáng)度小、渦流損失大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種散熱好、電機(jī)支撐強(qiáng)度高、渦流損失小的斜流通風(fēng)機(jī)。
[0005]所述斜流通風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒、電機(jī)支撐筒、電機(jī)、斜流葉輪、導(dǎo)風(fēng)環(huán)和回風(fēng)裝置，所述電機(jī)軸向設(shè)置于所述風(fēng)筒內(nèi)，所述電機(jī)支撐筒設(shè)于所述電機(jī)的輸出軸一端且與所述風(fēng)筒的內(nèi)壁固定連接，所述斜流葉輪與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)環(huán)設(shè)于所述斜流葉輪的軸向后端且與所述風(fēng)筒連接，所述回風(fēng)裝置環(huán)設(shè)于所述電機(jī)外部且與所述電機(jī)支撐筒及所述風(fēng)筒連接；
[0006]所述風(fēng)筒包括同軸設(shè)置的外筒、內(nèi)筒和導(dǎo)風(fēng)筒，所述內(nèi)筒與所述導(dǎo)風(fēng)筒在軸向上前后設(shè)置，且二者同設(shè)于所述外筒內(nèi)，并與其筒壁間形成環(huán)形的氣體流道；
[0007]所述回風(fēng)裝置包括軸向連接的回風(fēng)筒和圓盤狀回風(fēng)板，所述回風(fēng)筒與所述電機(jī)之間存在可供氣體流動(dòng)的徑向間隙，使回流的氣體能緊貼所述電機(jī)的表面流動(dòng)并帶走熱量，起到散熱效果，所述回風(fēng)筒的前端與所述電機(jī)支撐筒的后端連接，所述回風(fēng)筒的后端連接于所述回風(fēng)板的內(nèi)沿，所述回風(fēng)板的外沿與所述內(nèi)筒的內(nèi)壁連接。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述電機(jī)支撐筒包括安裝法蘭、安裝筒和支撐板，所述安裝法蘭與所述電機(jī)的機(jī)座連接，所述安裝筒環(huán)設(shè)于所述電機(jī)外部且其一端與所述安裝法蘭的外邊沿垂直連接，所述支撐板設(shè)置于電機(jī)支撐筒和所述內(nèi)筒之間且與二者固定連接。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述安裝筒的內(nèi)徑與所述回風(fēng)筒的內(nèi)徑相等。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述斜流葉輪包括圓臺(tái)狀的輪轂、葉片和輪盤，所述輪盤與所述輪轂前后設(shè)置于同一軸線上，二者間形成氣體流道，所述葉片沿所述輪轂的徑向外側(cè)均勻分布，且與所述輪盤連接。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述斜流葉輪的出風(fēng)口與所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)的入風(fēng)口間保持有間隙。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述斜流葉輪還包括整流罩，所述整流罩設(shè)于所述輪轂的軸向前端，且與其連接。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)為弧形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且包括與所述風(fēng)筒同軸設(shè)置的外導(dǎo)風(fēng)環(huán)和內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，所述外導(dǎo)風(fēng)環(huán)設(shè)于所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)外部，且二者間形成環(huán)形的氣體流道。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)筒為內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)，可對(duì)氣流起到導(dǎo)流和擴(kuò)壓的作用。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述斜流通風(fēng)機(jī)還包括喇叭形結(jié)構(gòu)的集流器，所述集流器設(shè)于所述風(fēng)筒的入風(fēng)口一端，其開口端與所述外筒連接，其收口端插入所述斜流葉輪的入風(fēng)口。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述斜流通風(fēng)機(jī)還包括靜導(dǎo)葉，所述靜導(dǎo)葉均勻分布于所述內(nèi)筒與所述外筒間的氣體流道內(nèi)，且與二者的筒壁固定連接。
[0017]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0018]1、所述斜流通風(fēng)機(jī)通過在電機(jī)與內(nèi)筒之間設(shè)置幾字型的回風(fēng)裝置，使回流的氣體能緊貼電機(jī)表面流動(dòng)，帶走大量的熱量，氣體受壓差作用再經(jīng)過安裝法蘭及斜流葉輪和導(dǎo)風(fēng)環(huán)間的間隙回到氣體流道內(nèi)，形成一個(gè)流動(dòng)的散熱循環(huán)，便于電機(jī)的快速散熱，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
[0019]2、所述斜流通風(fēng)機(jī)在其電機(jī)支撐筒與內(nèi)筒間增設(shè)有支撐板，加強(qiáng)了二者間的連接強(qiáng)度，增大了對(duì)電機(jī)的支撐強(qiáng)度，降低了風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。
[0020]3、所述斜流通風(fēng)機(jī)在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有錐弧形的整流罩，可對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)流；在出風(fēng)口處設(shè)有內(nèi)弧形的導(dǎo)風(fēng)筒，一者可對(duì)氣流起到降速擴(kuò)壓的作用，減少氣流損失，二者可通過附壁效應(yīng)將氣流順利導(dǎo)流至電機(jī)附近，方便散熱。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1是本實(shí)用新型提供的斜流通風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1風(fēng)筒，2電機(jī)支撐筒，3電機(jī)，4斜流葉輪，5集流器，6導(dǎo)風(fēng)環(huán)，7回風(fēng)裝置，8靜導(dǎo)葉；11外筒、12內(nèi)筒、13導(dǎo)風(fēng)筒；21安裝法蘭，22安裝筒，23支撐板；41輪轂，42葉片，43輪盤，44整流罩；61外導(dǎo)風(fēng)環(huán)，62內(nèi)導(dǎo)風(fēng)環(huán)；71回風(fēng)筒，72回風(fēng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的斜流通風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。所述斜流通風(fēng)機(jī)包括風(fēng)筒1、電機(jī)支撐筒2、電機(jī)3、斜流葉輪4、集流器5、導(dǎo)風(fēng)環(huán)6、回風(fēng)裝置7和靜導(dǎo)葉8。所述集流器5設(shè)于所述風(fēng)筒1的入風(fēng)口端，所述電機(jī)3軸向設(shè)置于所述風(fēng)筒1內(nèi)，所述電機(jī)支撐筒2設(shè)于所述電機(jī)3的輸出軸一端且與所述風(fēng)筒1固定連接，所述斜流葉輪4與所述電機(jī)3的輸出軸連接，所述導(dǎo)風(fēng)環(huán)6環(huán)設(shè)于所述斜流葉輪4的軸向后端且與所述風(fēng)筒1連接，所述回風(fēng)裝置7環(huán)設(shè)于所述電機(jī)3外部且與所述電機(jī)支撐筒2及所述風(fēng)筒1連接，所述靜導(dǎo)葉8環(huán)設(shè)于風(fēng)筒1的筒壁上。
[0026]所述風(fēng)筒1包括設(shè)置于同一軸線上的外筒11、內(nèi)筒12和導(dǎo)風(fēng)筒13。所述內(nèi)筒12與所述導(dǎo)風(fēng)筒13在軸向上前后設(shè)置且通過螺栓連接，二者同設(shè)于所述外筒11內(nèi)，并與其筒壁間形成環(huán)形的氣體流道。所述導(dǎo)風(fēng)筒13為內(nèi)弧形結(jié)構(gòu)，一者可對(duì)氣流起到降速擴(kuò)壓的作用，減少氣流損失，二者可通過附壁效應(yīng)將氣流順利導(dǎo)流至所述電機(jī)3附近，便于其散熱。
[0027]所述電機(jī)支撐筒2包括安裝法蘭21、安裝筒22和支撐板23。所述安裝法蘭21設(shè)于所述電機(jī)3的輸出軸一端，且與其機(jī)座通過螺栓固定連接，該連接處留有空隙；所述安裝筒22為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)且環(huán)設(shè)于所述電機(jī)3外部，其一端與所述安裝法蘭21的外邊沿垂直焊接；所述支撐板23設(shè)置于所述電機(jī)支撐筒2與所述內(nèi)筒12之間，且與所述內(nèi)筒12的筒壁及所述安裝法蘭21、所述安裝筒22焊接。所述支撐板23加強(qiáng)了所述電機(jī)支撐筒2與所述內(nèi)