一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及曲軸技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的曲軸一般使用鑄鐵材料，壓縮機在工作時，曲軸高速旋轉(zhuǎn)，為了保護曲軸的偏心部不被過度磨損，需要在偏心部外面套一個耐磨的滾動轉(zhuǎn)子，滾動轉(zhuǎn)子與葉片接觸，并與上、下法蘭一起構(gòu)成壓縮腔。由于壓縮腔內(nèi)需要形成密封的空間，因此轉(zhuǎn)動滾子的上端面、下端面及與葉片接觸的面均需形成密封接觸；而為了便于曲軸的偏心部與轉(zhuǎn)動滾子的組裝配合，偏心部的軸向厚度均小于轉(zhuǎn)動滾子的軸向厚度，且偏心部的兩端面的頂點位置均設(shè)置有倒角。由于在偏心部上增加了一個轉(zhuǎn)動滾子，使壓縮機泵體(壓縮組件)的結(jié)構(gòu)和尺寸變得復(fù)雜，裝配精度的控制難度大大增加，并增加了加工、組裝的制造成本，生產(chǎn)管理也提高了難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種不需要安裝滾動轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，包括長軸和設(shè)置在所述長軸上的偏心部，所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均與所述偏心部的側(cè)面垂直，所述上端面和所述下端面分別與設(shè)置在所述偏心部兩端的上法蘭、下法蘭密封接觸，所述偏心部的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的葉片之間線密封接觸，所述偏心部與所述上法蘭、所述下法蘭、所述葉片、氣缸的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔。
[0006]優(yōu)選的，所述偏心部呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述偏心部的軸線與所述長軸的軸線平行。
[0007]優(yōu)選的，所述長軸的軸心處設(shè)置有用于輸送潤滑油的油孔，所述油孔通過所述長軸上的徑向孔將潤滑油輸送至所述長軸的側(cè)面。
[0008]優(yōu)選的，所述油孔為盲孔或通孔，所述油孔從所述長軸的距離所述偏心部近的一端端面向所述長軸本體內(nèi)延伸，所述油孔沿軸向貫穿所述偏心部，所述油孔的底部與所述徑向孔連通。
[0009]優(yōu)選的，所述偏心部與所述長軸為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述曲軸的本體材料為合金鋼。
[0011]優(yōu)選的，所述偏心部的表面或整個所述曲軸的表面設(shè)置有一層耐磨層。
[0012]優(yōu)選的，所述耐磨層由所述曲軸經(jīng)過鹽浴氮化形成。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果:
[0014]本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸可以直接與壓縮機內(nèi)的葉片接觸密封，省略了套在傳統(tǒng)曲軸上的滾動轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸鏈配合精度的控制變得更簡單、容易，組裝精度和組裝效率能夠大幅提尚，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸的半剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型所述的曲軸與上下法蘭、葉片、氣缸配合處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1.長軸，2.偏心部，21-上端面，22-下端面，23-側(cè)面，3-油孔，4-徑向孔；5-上法蘭；6_下法蘭；7_葉片；8_彈費；9_壓縮腔；10-氣缸。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]如圖1至圖3所示，為符合本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，包括長軸I和設(shè)置在所述長軸I上的偏心部2，所述偏心部2的上端面21和所述偏心部2的下端面22均與所述偏心部2的側(cè)面垂直，所述上端面21和所述下端面22分別與設(shè)置在所述偏心部2兩端的上法蘭5、下法蘭6密封接觸，所述偏心部2的側(cè)面23在周向轉(zhuǎn)動過程中與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的葉片7之間線密封接觸，所述葉片7在彈簧8的作用下抵觸所述偏心部2的側(cè)面，所述偏心部2與所述上法蘭5、所述下法蘭6、所述葉片7、氣缸10的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔9。本實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸可以直接與壓縮機內(nèi)的葉片接觸密封，省略了套在傳統(tǒng)曲軸上的滾動轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸鏈配合精度的控制變得更簡單、容易，組裝精度和組裝效率能夠大幅提高，降低了制造成本
[0021]本實施例中，所述偏心部2呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述偏心部2的軸線與所述長軸I的軸線平行。圓柱狀的偏心部2便于加工、安裝，降低加工成本，并能便于保證裝配精度。
[0022]本實施例中，所述長軸I的軸心處設(shè)置有用于輸送潤滑油的油孔3，所述油孔3為盲孔(也可以設(shè)置成通孔)，所述油孔3從所述長軸I的距離所述偏心部2近的一端端面向所述長軸I本體內(nèi)延伸，所述油孔3沿軸向貫穿所述偏心部2，所述油孔3的底部與徑向孔4連通，所述油孔3內(nèi)的潤滑油從所述徑向孔4流出，以便于對所述長軸I的外側(cè)表面潤滑。
[0023]本實施例中，所述偏心部2與所述長軸I為一體式結(jié)構(gòu)，所述曲軸的本體材料為合金鋼，如20Cr等，包含但不限于各種合金鋼以及高速鋼。以20Cr為代表的合金鋼，市場上易于獲得，米購方便。
[0024]所述偏心部2的表面設(shè)置有一層耐磨層，所述耐磨層為整個曲軸經(jīng)過鹽浴氮化處理形成，這種加工方式較為方便、容易實現(xiàn)。經(jīng)鹽浴氮化處理的曲軸表面同時具有防腐的功能，當然，也可以是其它以提高耐磨性為目的的表面處理方式。表面涂層處理有各種工藝方法，尤其以防腐和提高耐磨性，是一種成熟的工藝，此處不再贅述。當然，在必要時，所述偏心部2的表面還可以單獨設(shè)置一層防腐層，以提高防腐效果。
[0025]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的任何等同變化，均應(yīng)仍處于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，包括長軸和設(shè)置在所述長軸上的偏心部，其特征在于:所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均與所述偏心部的側(cè)面垂直，所述上端面和所述下端面分別與設(shè)置在所述偏心部兩端的上法蘭、下法蘭密封接觸，所述偏心部的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的葉片之間線密封接觸，所述偏心部與所述上法蘭、所述下法蘭、所述葉片、氣缸的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述偏心部呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述偏心部的軸線與所述長軸的軸線平行。3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述長軸的軸心處設(shè)置有用于輸送潤滑油的油孔，所述油孔通過所述長軸上的徑向孔將潤滑油輸送至所述長軸的側(cè)面。4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述油孔為盲孔或通孔，所述油孔從所述長軸的距離所述偏心部近的一端端面向所述長軸本體內(nèi)延伸，所述油孔沿軸向貫穿所述偏心部，所述油孔的底部與所述徑向孔連通。5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述偏心部與所述長軸為一體式結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述曲軸的本體材料為合金鋼。7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述偏心部的表面或整個所述曲軸的表面設(shè)置有一層耐磨層。8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，其特征在于:所述耐磨層由所述曲軸經(jīng)過鹽浴氮化形成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸，包括長軸和設(shè)置在所述長軸上的偏心部，所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均與所述偏心部的側(cè)面垂直，所述上端面和所述下端面分別與設(shè)置在所述偏心部兩端的上法蘭或下法蘭密封接觸，所述偏心部的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機的葉片之間線密封接觸，所述偏心部與所述上法蘭、所述下法蘭、所述葉片、氣缸的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔。本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機上的曲軸偏心部可以直接與壓縮機內(nèi)的葉片接觸密封，省略了套在傳統(tǒng)曲軸上的滾動轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計和尺寸鏈配合精度的控制變得更簡單、容易，組裝精度和組裝效率能夠大幅提高，降低了制造成本。
【IPC分類】F04C29/00, F04C18/356
【公開號】CN204704115
【申請?zhí)枴緾N201520367631
【發(fā)明人】劉志慶
【申請人】劉志慶
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月1日