計，和圖3 —樣閥腔12在氣缸平面32a開孔。也就是說，以氣缸平面32a作為基準面，圖7的流體注入裝置10是相對于圖3的流體注入裝置具有面對稱的關系。但是，圖7是在主軸承50側配備冷媒注入管40。還有為了在壓縮腔31內(nèi)開孔，必須要把排氣通道15加長一點。如設計例子所示，在氣缸平面32b或者副軸承60的平面上，可以配備對氣缸平面32b開孔的流體注入裝置10。
[0079]圖8是替代板簧21，在主軸承50側追加凹槽52的設計。凹槽52在排氣閥20的行程量最大時使得排氣閥20容易從主軸承50的平面脫離，具有改善排氣閥20的應答性的效果。因此，可以作為板簧21的替代手段使用。也可以在凹槽52中收納線圈彈簧作為排氣閥20的壓緊手段使用。
[0080]實施例2
[0081]圖9展示的實施例2是在雙缸旋轉式壓縮機90的壓縮機構部中具備的氣缸30a和氣缸30b之間配置的中隔板55中配備流體注入裝置1a和流體注入裝置1b的設計。
[0082]相對的2個上述的流體注入裝置的閥腔各自對氣缸30a和氣缸30b的氣缸平面開孔。本實施例中，流入冷媒注入管40的冷媒同等分流到流體注入裝置1a和流體注入裝置1b中，分別各自流入壓縮腔31a和壓縮腔31b。
[0083]也可以在氣缸30a和氣缸30b中分別配備流體注入裝置。而且，兩個壓縮腔的冷媒注入方法，不僅僅是增加冷媒注入量，各自的壓縮腔的壓縮力矩會變得相等，因此具有防止壓縮機振動增加的效果。
[0084]實施例3
[0085]使冷媒注入壓力(Pi)接近壓縮腔31的排氣壓力(Pd)對排氣孔11注入大量氣體冷媒的設計中，注入的冷媒的一部分會流出到吸入孔7中。其結果，吸入冷媒量減少，冷凍能力降低。實施例3中，如圖10和圖11所示，連接氣缸平面32a或者氣缸平面32b的滑片75的上下面中任--面可以追加切口槽75a來規(guī)避上述問題。
[0086]在圖10，從滑片75的頂端開始從SI到S2的范圍里追加切口槽75a，排氣通道15的前端對切口槽75a開口。反時針方向偏心旋轉的滾動活塞78的旋轉角Θ是從滑片75的中心線通過90°的瞬間，切口槽75a的一端(尺寸SI)對高壓腔33a開口。
[0087]這時，經(jīng)由切口槽75a和排氣通道15，閥腔12和高壓腔33a連通，排氣閥20打開，排氣孔11的冷媒經(jīng)由切口槽75a注入到高壓腔33a。假如滾動活塞的旋轉角Θ是90°，由于吸入孔7是在低壓腔33b，因而在高壓腔33a注入的冷媒不會流出到吸入孔7。
[0088]在那之后，滾動活塞78的旋轉角增加，高壓腔33a的壓力高于冷媒注入壓力(Pi)的瞬間排氣閥20就會關閉排氣孔11。這時滾動活塞78的旋轉角Θ例如是180°時，排氣孔11就會關閉。因而，可以阻止從高壓腔33a向閥腔12的高壓冷媒逆流。
[0089]在上述設計中，SI的值決定冷媒注入開始角度。另一方面，S2的值是為了排氣通道15常在切口槽75a里開口而設定。但是，設定S2的值時要考慮在滾動活塞78的旋轉角Θ在達到180°前，關閉排氣通道15。在這個設計下，不管壓縮腔31壓力如何，根據(jù)滾動活塞78的旋轉角Θ來決定冷媒注入開始角度和注入停止角度。
[0090]實施例4
[0091]圖12中，使用實施例1的冷媒注入管40作為潤滑油注入管45，連接在冷凍循環(huán)裝置追加的油分離器83。從排氣管5排出被油分離器83捕獲的潤滑油，由于油分離器83和壓縮腔31的壓力差返回旋轉式壓縮機1，和排出冷媒共同從壓縮機構部4排出返回油池8。
[0092]本實用新型的旋轉式壓縮機搭載在空調、冷凍機器、熱水器等裝置中。另外，本實用新型可在殼體低壓式旋轉式壓縮機和臥式旋轉式壓縮機中應用。本實用新型的排氣裝置設計簡單，制造容易。
[0093]綜上所述可知，實用新型要解決的課題為:對旋轉式壓縮機的壓縮腔的流體注入裝置進行簡化，提高流體注入效率以及改善通用性和制造性。
[0094]解決課題的所采用的具體手段:
[0095]對氣缸平面開口的圓形的閥腔中，具備了開關排氣孔的排氣閥。根據(jù)活塞的旋轉和壓縮腔的壓力變動，排氣閥開關，進行冷媒注入和停止注入。雙缸旋轉式壓縮機中，可以分別在中隔板的兩面配置流體注入裝置。
[0096]采用上述手段為實用新型帶來的效果:構造簡單，流體注入裝置的流體注入效率和可靠性高，制造性優(yōu)越。根據(jù)排氣孔的孔徑、或者在滑片上追加切口槽，可以控制冷媒注入量，防止對低壓側的流出。另外，可以兼用于潤滑油注入裝置。
[0097]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0098]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0099]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種旋轉式壓縮機，其特征在于，包括密封的殼體、壓縮機構部和流體注入裝置，所述壓縮機構部收納在所述殼體內(nèi)，所述壓縮機構部包括至少一個氣缸、主軸承、副軸承、曲軸、活塞和滑片，每個所述氣缸具有對相對的兩個氣缸平面開口的壓縮腔，所述活塞在所述壓縮腔中進行偏心運行，所述曲軸驅動所述活塞偏心運行，所述主軸承和所述副軸承滑動支撐所述曲軸，所述滑片與所述活塞同步進行往復運動； 每個所述壓縮腔對應一個所述流體注入裝置，每個所述流體注入裝置包括: 對所述壓縮腔的任一所述氣缸平面開口的閥腔； 對所述閥腔開口的排氣孔； 開關所述排氣孔的平板的排氣閥； 對所述閥腔和所述壓縮腔開口的排氣通道； 與所述排氣孔連通的冷媒或者潤滑油注入回路； 所述排氣孔與所述活塞的偏心運行同步開關。2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述氣缸為兩個，所述兩個氣缸之間設有中隔板。3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述閥腔中具備將所述排氣閥壓緊在所述排氣孔側的板簧或者線圈彈簧。4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述氣缸為一個，在所述氣缸平面、和連接所述氣缸平面的所述主軸承或者所述副軸承之間、一方設有所述閥腔，另一方有與所述閥腔相對的凹槽。5.根據(jù)權利要求2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，在所述氣缸平面、和連接所述氣缸平面的所述主軸承、所述副軸承或者所述中隔板之間、一方設有所述閥腔，另一方有與所述閥腔相對的凹槽。6.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述排氣通道與所述排氣孔偏心設置。7.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述閥腔的最小內(nèi)周和所述排氣閥的最大外周的差為0.0l到0.2mm的范圍內(nèi)。8.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述滑片設有切口槽，通過所述滑片的往復運動，所述切口槽在所述壓縮腔中改變開孔長，所述排氣通道與所述閥腔和所述切口槽連通。9.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉式壓縮機，其特征在于，所述排氣閥的外形為圓形或者多邊形。10.一種冷凍裝置，其特征在于，包括根據(jù)權利要求1-9中任一項所述的旋轉式壓縮機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉式壓縮機及具有其的冷凍裝置。旋轉式壓縮機包括密封的殼體、壓縮機構部和流體注入裝置，壓縮機構部包括至少一個氣缸、主軸承、副軸承、曲軸、活塞和滑片，每個氣缸具有對相對的兩個氣缸平面開口的壓縮腔。每個壓縮腔對應一個流體注入裝置，每個流體注入裝置包括：對壓縮腔的任一氣缸平面開口的閥腔；對閥腔開口的排氣孔；開關排氣孔的平板的排氣閥；對閥腔和壓縮腔開口的排氣通道；與排氣孔連通的冷媒或者潤滑油注入回路；排氣孔與活塞的偏心運行同步開關。根據(jù)本實用新型的旋轉式壓縮機，流體注入裝置的構造簡單，流體注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。
【IPC分類】F04C18/356, F04C29/02
【公開號】CN204627985
【申請?zhí)枴緾N201520307443
【發(fā)明人】小津政雄, 向衛(wèi)民, 喻繼江, 張 誠, 巫華龍, 王玲, 鐘亮, 閆麗麗
【申請人】廣東美芝制冷設備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日