渦旋壓縮機(jī)及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種渦旋壓縮機(jī)，以及含有該渦旋壓縮機(jī)的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境溫度的降低，普通空氣源熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度也會(huì)降低。在冷凝溫度不變的情況下，壓縮機(jī)的壓縮比增大，壓縮機(jī)的吸氣比容增大，輸氣系數(shù)減小，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的壓縮過(guò)程嚴(yán)重偏離正常壓縮過(guò)程，壓縮效率將急速降低。當(dāng)環(huán)境溫度降至零攝氏度以下，蒸發(fā)溫度過(guò)低時(shí)，壓縮機(jī)的壓縮比增大引起排氣溫度過(guò)高，超過(guò)壓縮機(jī)允許的工作范圍，致使壓縮機(jī)頻繁起停，系統(tǒng)無(wú)法正常工作，嚴(yán)重時(shí)設(shè)置會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀。為了解決這種在低溫環(huán)境下制熱時(shí)導(dǎo)致壓縮機(jī)的排氣溫度急劇上升的問(wèn)題，現(xiàn)有成熟的技術(shù)手段是向壓縮腔內(nèi)噴入溫度相對(duì)較低的液體或者氣體從而來(lái)降低排氣溫度的目的。
[0003]而在現(xiàn)有的增焓壓縮機(jī)技術(shù)中，制冷劑氣體通過(guò)密封的流通通道從壓縮機(jī)的外部進(jìn)入中間壓縮腔進(jìn)行壓縮，其中密封流通通路一部分由靜盤內(nèi)部增焓流通孔構(gòu)成，另一部分由與靜盤流通孔能密封的外部增焓流通通道構(gòu)成，而技術(shù)難點(diǎn)是如何實(shí)現(xiàn)外部增焓流通通道與靜盤增焓流通孔之間的密封，現(xiàn)有的外部增焓流通通道的設(shè)計(jì)方式主要分為徑向和軸向形式。
[0004]對(duì)于外部增焓流通通道徑向設(shè)置的方式，其通道結(jié)構(gòu)組件復(fù)雜，流通通路較長(zhǎng)，在壓縮機(jī)不進(jìn)行增焓補(bǔ)氣工作時(shí)，外部增焓流通通道內(nèi)存在高壓氣體向壓縮腔內(nèi)進(jìn)行膨脹，流通通路越長(zhǎng)，膨脹的制冷劑容積越大，膨脹損失對(duì)壓縮機(jī)的性能影響越大。而對(duì)于外部增焓流通通道軸向設(shè)置時(shí)，雖然其通道結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是外部增焓通道與靜盤增焓連接孔處的密封方式現(xiàn)一般采用O型密封圈密封，而在焊接該外部增焓流通通道與上蓋時(shí)，過(guò)高的焊接溫度有使O型圈受熱失效的可能，降低了壓縮機(jī)的可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要針對(duì)渦旋壓縮機(jī)的外部增焓流通通道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密封性及可靠性差的問(wèn)題，提供一種能夠縮短增焓引流的路徑、減小增焓阻力損失且可靠性高的渦旋壓縮機(jī)，以及含有該渦旋壓縮機(jī)的空調(diào)器。上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種渦旋壓縮機(jī)，包括:
[0007]殼體；
[0008]靜渦旋盤，所述靜渦旋盤安裝在所述殼體內(nèi)，其中所述靜渦旋盤上設(shè)置有靜盤密封鏡面和設(shè)置在所述靜盤密封鏡面上的靜盤渦卷壁；
[0009]動(dòng)渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤安裝在所述殼體內(nèi)，且所述動(dòng)渦旋盤位于所述靜渦旋盤的下方，其中所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)置有動(dòng)盤基板鏡面和設(shè)置在所述動(dòng)盤基板鏡面上的動(dòng)盤渦卷壁，所述動(dòng)渦旋盤上的動(dòng)盤渦卷壁與所述靜渦旋盤上的靜盤渦卷壁相配合形成壓縮內(nèi)腔和壓縮外腔；以及
[0010]增焓引流裝置，所述增焓引流裝置的一端與所述壓縮內(nèi)腔和/或所述壓縮外腔連通，其中所述增焓引流裝置包括外部增焓組件、靜盤內(nèi)部增焓組件和動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件，所述外部增焓組件安裝在所述殼體上，且所述外部增焓組件的一端位于所述靜盤內(nèi)部增焓組件中，所述靜盤內(nèi)部增焓組件設(shè)置在所述靜渦旋盤中，所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件設(shè)置在所述動(dòng)渦旋盤中，所述外部增焓組件與所述靜盤內(nèi)部增焓組件連通，所述靜盤內(nèi)部增焓組件通過(guò)所述動(dòng)渦旋盤的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件間歇式連通。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外部增焓組件包括外部增焓連接管和內(nèi)部增焓連接管，所述內(nèi)部增焓連接管的一端穿過(guò)所述殼體安裝在所述靜渦旋盤中的靜盤內(nèi)部增焓組件的一端，所述外部增焓連接管安裝在所述內(nèi)部增焓連接管的另一端中。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外部增焓組件還包括密封襯套，所述密封襯套安裝在所述內(nèi)部增焓連接管中，且所述密封襯套遠(yuǎn)離所述外部增焓連接管，所述密封襯套與所述內(nèi)部增焓連接管之間為過(guò)盈配合。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外部增焓組件還包括導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管套裝在所述內(nèi)部增焓連接管的外側(cè)，所述內(nèi)部增焓連接管通過(guò)所述導(dǎo)向管安裝在所述殼體上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向管和所述外部增焓連接管的連接點(diǎn)與所述內(nèi)部增焓連接管和所述外部增焓連接管的連接點(diǎn)重合，且所述內(nèi)部增焓連接管靠近所述外部增焓連接管的一端凸出于所述導(dǎo)向管靠近所述外部增焓連接管的一端。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述靜盤內(nèi)部增焓組件包括靜盤徑向增焓通道和靜盤軸向增焓通道，所述靜盤徑向增焓通道與所述靜盤軸向增焓通道垂直設(shè)置，所述靜盤徑向增焓通道中安裝所述外部增焓組件中的內(nèi)部增焓連接管，所述靜盤軸向增焓通道通過(guò)所述動(dòng)渦旋盤的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件間歇式連通。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述靜盤徑向增焓通道的端部設(shè)置有配合孔，所述配合孔的直徑大于所述靜盤徑向增焓通道的直徑，所述內(nèi)部增焓連接管的一端安裝在所述配合孔中。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述靜盤軸向增焓通道的端部設(shè)置有鏡面增焓槽，所述鏡面增焓槽通過(guò)所述動(dòng)渦旋盤的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件間歇式連通。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件包括動(dòng)盤徑向增焓通道、增焓孔、連通孔以及密封塞，所述增焓孔與所述連通孔均設(shè)置在所述動(dòng)盤基板鏡面上，且所述增焓孔與所述連通孔均與所述動(dòng)盤徑向增焓通道相垂直，所述增焓孔通過(guò)所述動(dòng)盤徑向增焓通道與所述連通孔連通，所述密封塞安裝在所述動(dòng)盤徑向增焓通道的端部，所述動(dòng)渦旋盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述增焓孔能與所述壓縮內(nèi)腔和/或壓縮外腔間歇式連通，所述連通孔能與所述鏡面增焓槽間歇式連通。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增焓孔的直徑大于等于或者小于所述動(dòng)盤渦卷壁的厚度。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增焓孔與所述動(dòng)盤渦卷壁之間的距離為0.15mm?0.2mmο
[0021 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增焓孔位于所述動(dòng)盤渦卷壁的內(nèi)側(cè)。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡面增焓槽的截面形狀由多段圓弧線圍設(shè)而成。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述圓弧線的數(shù)量為五段，且分別為第一圓弧、第二圓弧、第三圓弧、第四圓弧以及第五圓弧，所述第一圓弧的一端與所述靜盤軸向增焓通道相交，所述第一圓弧的另一端與所述第二圓弧連接，所述第二圓弧與所述第三圓弧連接，所述第三圓弧與所述第四圓弧連接，所述第四圓弧與所述第五圓弧的一端連接，所述第五圓弧的另一端也與所述靜盤軸向增焓通道相交。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一圓弧的半徑、弧長(zhǎng)及彎曲方向與所述第五圓弧的半徑、弧長(zhǎng)及彎曲方向相同；
[0025]所述第二圓弧的半徑及弧長(zhǎng)與所述第五圓弧的半徑及弧長(zhǎng)相同，且所述第二圓弧與所述第五圓弧相對(duì)設(shè)置。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡面增焓槽的截面形狀為扇形環(huán)，且所述扇形環(huán)的扇形角為30°?300°。
[0027]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件均勻或者非均勻分布在所述動(dòng)渦旋盤中。
[0028]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增焓孔位于所述動(dòng)盤渦卷壁的外側(cè)。
[0029]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏡面增焓槽的截面形狀為圓形或由多段圓弧線圍設(shè)而成。
[0030]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述動(dòng)盤徑向增焓通道的端部設(shè)置有螺紋孔，所述密封塞上設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋，所述密封塞安裝在所述螺紋孔中。
[0031]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)部增焓連接管、所述導(dǎo)向管與所述密封襯套均由鋼制成，所述外部增焓連接管由銅制成。
[0032]還涉及一種空調(diào)器，包括如上述任一技術(shù)特征所述的渦旋壓縮機(jī)。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0034]本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，在渦旋壓縮機(jī)上增加增焓引流裝置，制冷劑依次流經(jīng)增焓引流裝置的外部增焓組件、靜盤內(nèi)部增焓組件和動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件進(jìn)入到壓縮內(nèi)腔和/或壓縮外腔中，來(lái)實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)的增焓補(bǔ)氣的作用，夕卜部增焓組件的端部直接安裝在靜盤內(nèi)部增焓組件中，使得增焓引流裝置的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、便于裝配，能夠縮短增焓引流的路徑，減小了增焓阻力損失，同時(shí)在不增焓時(shí)壓力膨脹損失小，能夠提尚禍旋壓縮機(jī)的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；
[0036]圖2為圖1所示的渦旋壓縮機(jī)中外部增焓組件的剖視圖；
[0037]圖3為圖2所示的外部增焓組件的的裝配工藝圖；
[0038]圖4為圖1所示的渦旋壓縮機(jī)中的靜渦旋盤的鏡面增焓槽一實(shí)施方式的主視剖視圖；
[0039]圖5為圖4所示的靜渦旋盤的俯視剖視圖；
[0040]圖6為圖1所示的渦旋壓縮機(jī)中動(dòng)渦旋盤的主視剖視圖；
[0041]圖7為圖6所示的動(dòng)渦旋盤的俯視剖視圖；
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