渦旋壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種渦旋壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，用以降低渦旋壓縮機(jī)的加工難度。該渦旋壓縮機(jī)包括排氣腔和背壓腔；在所述背壓腔和所述排氣腔之間設(shè)有將兩者連通的通道，所述通道被構(gòu)造成使得流入所述通道的流體的流動(dòng)方向在所述通道內(nèi)至少改變一次。上述技術(shù)方案，在背壓腔和排氣腔之間設(shè)置將兩者連通的通道，能加工通道的位置多，空間大，可以降低渦旋壓縮機(jī)的加工難度。流體流入通道之后，一方面會(huì)與通道內(nèi)壁發(fā)生碰撞而消耗能量，從而降低流體流速，降低引入到背壓腔的流體壓力大小；另一方面上述結(jié)構(gòu)的通道可以做得比較長，從而保證節(jié)流效果。
【專利說明】
滿旋壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在渦旋壓縮機(jī)中，動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合形成數(shù)個(gè)壓縮腔。各壓縮腔在壓縮過程中壓力上升，從而產(chǎn)生使動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤分離的氣體力。現(xiàn)有技術(shù)(如申請(qǐng)公布號(hào)CN102308093A、US6872063的專利文獻(xiàn))為了抑制動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤之間的分離，通常會(huì)將一部分壓縮腔高壓氣體(包含潤滑油)通過節(jié)流降壓后引入動(dòng)渦旋盤背面，形成背壓，將動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤壓緊在一起。由于過大的背壓力會(huì)使得動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤之間的摩擦和磨損加劇，為了將背壓力保持在合理范圍內(nèi)，同時(shí)也為了減小高壓氣體往低壓區(qū)域的泄漏，引入背壓的節(jié)流通道需要精心設(shè)計(jì)。
[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題:現(xiàn)有的技術(shù)通過加工細(xì)長的孔道進(jìn)行節(jié)流以控制背壓，這一方面會(huì)增加加工的難度，另一方面細(xì)孔容易被雜質(zhì)堵塞且不利于潤滑油通過。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種渦旋壓縮機(jī)，用以降低渦旋壓縮機(jī)的加工難度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括排氣腔和背壓腔;在所述背壓腔和所述排氣腔之間設(shè)有將兩者連通的通道，所述通道被構(gòu)造成使得流入所述通道的流體的流動(dòng)方向在所述通道內(nèi)至少改變一次。
[0007]在可選的實(shí)施例中，所述通道包括弧線形或折線形的子通道。
[0008]在可選的實(shí)施例中，所述子通道設(shè)在所述渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤內(nèi)部和/或所述渦旋壓縮機(jī)的支架內(nèi)部;其中，所述支架用于支撐所述渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤。
[0009]在可選的實(shí)施例中，所述子通道設(shè)在所述靜渦旋盤內(nèi)部，且沿著所述靜渦旋盤的周向方向延伸;和/或，所述子通道設(shè)在所述支架內(nèi)部，且沿著所述支架的周向方向延伸。
[0010]在可選的實(shí)施例中，所述子通道設(shè)在所述靜渦旋盤內(nèi)部且所述子通道的弧度與所述靜渦旋盤的弧度一致;和/或，所述子通道設(shè)在所述支架內(nèi)部且所述子通道的弧度與所述支架的弧度一致。
[0011]在可選的實(shí)施例中，所述子通道包括設(shè)在所述靜渦旋盤周向邊緣的第一節(jié)流槽和設(shè)在所述支架周向邊緣的第二節(jié)流槽;所述通道還包括設(shè)在所述靜渦旋盤的第一引入孔以及設(shè)于所述支架的第二引入孔；
[0012]其中，流體經(jīng)由所述排氣腔、所述第一引入孔、所述第一節(jié)流槽、所述第二節(jié)流槽、所述第二弓I入孔流向所述背壓腔。
[0013]在可選的實(shí)施例中，所述子通道包括設(shè)在所述靜渦旋盤周向邊緣的第一節(jié)流槽；所述通道還包括設(shè)在所述靜渦旋盤的第一引入孔以及設(shè)于所述支架的第二引入孔；
[0014]其中，流體經(jīng)由所述排氣腔、所述第一引入孔、所述第一節(jié)流槽、所述第二引入孔流向所述背壓腔。
[0015]在可選的實(shí)施例中，所述子通道包括設(shè)在所述支架周向邊緣的第二節(jié)流槽;所述通道還包括設(shè)在所述靜渦旋盤的第一引入孔以及設(shè)于所述支架的第二引入孔；
[0016]其中，流體經(jīng)由所述排氣腔、所述第一引入孔、所述第二節(jié)流槽、所述第二引入孔流向所述背壓腔。
[0017]在可選的實(shí)施例中，每個(gè)所述子通道包括拼湊在一起的兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，且所述兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的配合面設(shè)有密封件。
[0018]在可選的實(shí)施例中，所述密封件為墊片。
[0019]上述技術(shù)方案，在背壓腔和排氣腔之間設(shè)置將兩者連通的通道，能加工通道的位置多，空間大，可以降低渦旋壓縮機(jī)的加工難度。流體流入通道之后，一方面會(huì)與通道內(nèi)壁發(fā)生碰撞而消耗能量，從而降低流體流速，降低引入到背壓腔的流體壓力大??；另一方面上述結(jié)構(gòu)的通道可以做得比較長，從而保證節(jié)流效果。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:[0021 ]圖1a為本發(fā)明實(shí)施例提供的渦旋壓縮機(jī)剖面圖；
[0022]圖1b為圖1a的局部放大圖；
[0023]圖2a為本發(fā)明實(shí)施例一提供的渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2b為本發(fā)明實(shí)施例一提供的渦旋壓縮機(jī)的耐磨片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2c為本發(fā)明實(shí)施例一提供的渦旋壓縮機(jī)的支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3a為本發(fā)明實(shí)施例二提供的渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3b為本發(fā)明實(shí)施例二提供的渦旋壓縮機(jī)的耐磨片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3c為本發(fā)明實(shí)施例二提供的渦旋壓縮機(jī)的支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4a為本發(fā)明實(shí)施例三提供的渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4b為本發(fā)明實(shí)施例三提供的渦旋壓縮機(jī)的耐磨片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4c為本發(fā)明實(shí)施例三提供的渦旋壓縮機(jī)的支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]1、支架；101、第二節(jié)流槽；102、第二引入孔；103、第二凸臺(tái)；2、動(dòng)渦旋盤;3、靜渦旋盤;301、第一節(jié)流槽;302、第一引入孔;303、第一凸臺(tái)；304、密封槽;4、機(jī)蓋;5、排氣通道;6、排氣腔;7、背壓引入和回油通道;8、密封圈；9、背壓腔；10、曲軸；11、耐磨片；111、耐磨片通孔;100、通道;12、壓縮腔；108、子通道。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合圖1a?圖4c對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0035]參見圖1a至圖2c，本發(fā)明實(shí)施例一提供一種渦旋壓縮機(jī)，其包括排氣腔6和背壓腔
9。在背壓腔9和排氣腔6之間設(shè)有將兩者連通的通道100，通道100被構(gòu)造成使得流入通道10的流體的流動(dòng)方向在通道100內(nèi)至少改變一次。
[0036]上述技術(shù)方案，在背壓腔和排氣腔之間設(shè)置將兩者連通的通道100，能加工通道100的位置多，空間大，可以降低渦旋壓縮機(jī)的加工難度。流體流入通道100之后，一方面會(huì)與通道100內(nèi)壁發(fā)生碰撞而消耗能量，從而降低流體流速，降低引入到背壓腔9的流體壓力大??；另一方面上述結(jié)構(gòu)的通道100可以做得比較長，從而保證節(jié)流效果。
[0037]參見圖lb，進(jìn)一步地，通道100包括弧線形或折線形的子通道108。子通道108比如為波浪形、圓弧等。
[0038]如此設(shè)置，子通道108不是直接貫穿靜渦旋盤3的厚度方向，而是在徑向方向也有一定的長度，這種設(shè)置可以使得子通道的長度大大長于現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)孔的長度。如此設(shè)置在需要相同節(jié)流效果的要求下，可以使得子通道的尺寸盡量大一些，一方面減小加工難度，另一方面也使得背壓氣體中的潤滑油可以順利通過通道。
[0039]參見圖lb，本實(shí)施例中，子通道108主要包括兩段，一段設(shè)在渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤3內(nèi)部，即第一節(jié)流槽301;另一段設(shè)在渦旋壓縮機(jī)的支架I內(nèi)部，即第二節(jié)流槽101。支架I用于支撐動(dòng)渦旋盤2。
[0040]參見圖2a和圖2c，第一節(jié)流槽301設(shè)在靜渦旋盤3內(nèi)部且第一節(jié)流槽301的弧度與靜渦旋盤3的弧度一致。第二節(jié)流槽101設(shè)在支架I內(nèi)部且第二節(jié)流槽101的弧度與支架I的弧度一致，以便于加工。
[0041]每段子通道108包括拼湊在一起的兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，為防止流體泄露，兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的配合面設(shè)有密封件。兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹處用于流通氣體。參見圖2a，第一節(jié)流槽301寬度方向的兩側(cè)設(shè)有dl和d2寬度的密封件。參見圖2c，第二節(jié)流槽101寬度方向的兩側(cè)設(shè)有dl和d2寬度的密封件。圖2a、圖2c中箭頭示意了引入背壓流體流動(dòng)路徑。
[0042I為保證密封效果，密封件為墊片。本實(shí)施例中密封件的寬度大于0.6mm。
[0043]下面介紹一個(gè)具體實(shí)施例。
[0044]參見圖1a至圖2c，本發(fā)明實(shí)施例一提供一種渦旋壓縮機(jī)，通過在耐磨片及支架1、靜渦旋盤3之間設(shè)置子通道108，將排氣腔6側(cè)高壓氣體及潤滑油引入背壓腔9，可一并解決壓縮腔密封及軸承等運(yùn)動(dòng)部件的潤滑問題。具體如下:
[0045]靜渦旋盤3正面(渦卷齒所在的一側(cè))周向邊緣(即外緣處)具有環(huán)狀的第一凸臺(tái)303，在第一凸臺(tái)303上設(shè)置有弧形的第一節(jié)流槽301。在靜渦旋盤3還設(shè)置有第一引入孔302，其一端與機(jī)蓋4上的背壓引入和回油通道7連通，另一端與第一節(jié)流槽301的始端連通。支架I的周向邊緣(即外緣)與靜渦旋盤3的第一凸臺(tái)303對(duì)應(yīng)的位置也設(shè)有環(huán)狀的第二凸臺(tái)103，第二凸臺(tái)103設(shè)置有弧形的第二節(jié)流槽101，第二凸臺(tái)103的第二節(jié)流槽101的末端與支架I上的第二引入孔102連通。
[0046]支架I和靜渦旋盤3之間設(shè)置有環(huán)狀的彈性耐磨片11，彈性耐磨片11的外緣被靜渦旋盤3的第一凸臺(tái)303和支架I的第二凸臺(tái)103所夾緊并形成密封區(qū)域，彈性耐磨片11上具有一通孔111。該通孔111 一面與第一節(jié)流槽301的末端連通，另一面與第二凸臺(tái)103上的第二節(jié)流槽1I的始端連通。第一節(jié)流槽301與第一凸臺(tái)303的內(nèi)側(cè)邊緣之間、第二節(jié)流槽1I與第二凸臺(tái)103的內(nèi)側(cè)邊緣之間需具有一定的密封寬度dl和d2，dl和d2—般大于0.6mm。
[0047]如圖1所示，本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)具有可相互嚙合形成數(shù)個(gè)壓縮腔的靜渦旋盤3和動(dòng)渦旋盤2，設(shè)置在靜渦旋盤3背面的機(jī)蓋4，以及用以帶動(dòng)動(dòng)渦旋盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸10和支撐動(dòng)渦旋盤2及曲軸10的支架I。在支架I和動(dòng)渦旋盤2、靜渦旋盤3之間還設(shè)置有具有彈性的金屬耐磨片11。
[0048]靜渦旋盤3、支架I和耐磨片11結(jié)構(gòu)如圖2a至圖2c所示。靜渦旋盤3背面(與渦卷齒相反一側(cè))具有密封槽304，密封槽304內(nèi)放置密封圈8。通過密封圈8，在靜渦旋盤3背面與機(jī)蓋4之間形成排氣腔6，排氣腔6與機(jī)蓋4內(nèi)的排氣通道5連通，在排氣通道5底部還設(shè)有背壓引入和回油通道7。靜渦旋盤3正面(渦卷齒所在的一側(cè))外緣具有環(huán)狀的第一凸臺(tái)303，在第一凸臺(tái)303上設(shè)置有弧形的第一節(jié)流槽301。在靜渦旋盤3還設(shè)置有第一引入孔302，其一端與機(jī)蓋4上的背壓引入和回油通道7連通，另一端與第一節(jié)流槽301的始端連通。支架I的外緣與第一凸臺(tái)303對(duì)應(yīng)的位置也設(shè)有環(huán)狀的第二凸臺(tái)103，在第二凸臺(tái)103設(shè)置有弧形的第二節(jié)流槽101。
[0049]支架I和靜渦旋盤3之間設(shè)置有環(huán)狀的彈性耐磨片11，彈性耐磨片11的外緣被靜渦旋盤3的第一凸臺(tái)303和支架I的第二凸臺(tái)103所夾緊并形成密封區(qū)域。彈性耐磨片11上具有一通孔111，該通孔111將第一凸臺(tái)303上的第一節(jié)流槽301的末端與第二凸臺(tái)103上的第二節(jié)流槽101的始端連通。第二凸臺(tái)103的第二節(jié)流槽101的末端與支架I上的第二引入孔102連通。第一節(jié)流槽301與第一凸臺(tái)303的內(nèi)外側(cè)邊緣之間、第二節(jié)流槽101與第二凸臺(tái)103的內(nèi)外側(cè)邊緣之間需具有一定的密封寬度dl和d2，dl和d2大于0.6mm。
[0050]如圖1a所示，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，包含潤滑油的制冷劑從靜渦旋盤3的入口進(jìn)入壓縮腔12，經(jīng)過壓縮后排到排氣腔6，然后進(jìn)入機(jī)蓋4的排氣通道5。此時(shí)，大部分制冷劑排出壓縮機(jī)夕卜;而另有部分制冷劑以及分離出的潤滑油進(jìn)入機(jī)蓋底部的背壓引入和回油通道7，然后通過靜渦旋盤上的第一引入孔302進(jìn)入第一節(jié)流槽301，之后再經(jīng)過耐磨片11上的通孔111(參見圖2b)流入第二節(jié)流槽101，最后通過支架I的第二引入孔102進(jìn)入背壓腔9中。如此，處于排氣壓力Pd的高壓流體，經(jīng)過兩次節(jié)流后變?yōu)樘幱谂艢鈮毫d與吸氣壓力Ps之間的中間壓力Pb狀態(tài)流體。背壓腔9內(nèi)的中間壓力流體作用在動(dòng)渦旋盤2及耐磨片11面向支架I的一側(cè)，從而將動(dòng)渦旋盤2與靜渦旋盤3壓緊在一起，同時(shí)也將耐磨片11按壓在動(dòng)渦旋盤2上，于是將背壓腔9與動(dòng)渦旋盤2外圍的吸氣腔12隔開。而且，進(jìn)入背壓腔9的流體中含有潤滑油，該潤滑油可對(duì)動(dòng)渦旋盤2和曲軸10等各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件提供潤滑。為避免過多的排氣氣體逐漸進(jìn)入背壓腔9而使背壓腔9壓力過高，可在背壓腔9與壓縮腔12之間設(shè)置壓力控制閥或者在背壓腔9與中間壓縮腔之間設(shè)置連通通路，將過多的背壓腔流體引出到吸氣腔或中間壓縮腔。
[0051]相比較于現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)引入背壓的流體進(jìn)行節(jié)流時(shí)采用細(xì)長的小孔(如Φ1-1.5mm)，由于孔徑本身很小，當(dāng)實(shí)際加工出現(xiàn)偏差時(shí)，對(duì)節(jié)流效果的影響很大。因此，為了保證節(jié)流效果，就需要提高加工精度;另一方面細(xì)小的孔極易被壓縮機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)所堵塞，從而使結(jié)構(gòu)失效。本發(fā)明實(shí)施例的上述技術(shù)方案所采用的子通道的結(jié)構(gòu)延長了節(jié)流通道長度，節(jié)流通道橫截面尺寸可取較大值，這樣加工誤差對(duì)節(jié)流效果的影響較小，而且由于節(jié)流槽橫截面積較大，有利于潤滑油通過，不易被雜質(zhì)堵塞。并且，該節(jié)流通路加工簡單，節(jié)流通路橫截面積較大，可以更為穩(wěn)定地控制背壓力，抑制動(dòng)渦旋盤2與靜渦旋盤3分離，且不易堵塞，利于潤滑油從排氣側(cè)返回。
[0052]上述技術(shù)方案，能簡單地實(shí)現(xiàn)對(duì)背壓流體的引入及背壓壓力的控制，并能使排氣側(cè)的潤滑油更容易的返回壓縮機(jī)內(nèi)。并且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，特別適合汽車空調(diào)所用的渦旋壓縮機(jī)，但也可以用于如房間空調(diào)等其它用途的渦旋壓縮機(jī)。
[0053]實(shí)施例二
[0054]參見圖3a至圖3c，本實(shí)施例二的技術(shù)方案與上述實(shí)施例一的技術(shù)方案具有以下不同:本實(shí)施例中，子通道108只設(shè)在靜渦旋盤3的周向邊緣。
[0055]參見圖3a至圖3c，子通道108包括設(shè)在靜渦旋盤3周向邊緣的第一節(jié)流槽301。第一節(jié)流槽301設(shè)在靜渦旋盤3內(nèi)部且第一節(jié)流槽301的弧度與靜渦旋盤3的弧度一致。靜渦旋盤3周向邊緣為第一凸臺(tái)303，第一節(jié)流槽301設(shè)在第一凸臺(tái)303內(nèi)部。通道100還包括設(shè)在靜渦旋盤3的第一引入孔302以及設(shè)于支架I的第二引入孔102。其中，流體經(jīng)由排氣腔6、第一引入孔302、第一節(jié)流槽301、第二引入孔102流向背壓腔9。圖3a中箭頭示意了引入背壓流體流動(dòng)路徑。
[0056]該技術(shù)方案，與上述實(shí)施例一的技術(shù)方案相比，其結(jié)構(gòu)更為簡單。
[0057]實(shí)施例三
[0058]參見圖4a至圖4c，本實(shí)施例三的技術(shù)方案與上述實(shí)施例一的技術(shù)方案具有以下不同:本實(shí)施例中，子通道108只設(shè)在支架I的周向邊緣。圖4c中箭頭示意了引入背壓流體流動(dòng)路徑。
[0059]如圖4a至圖4c所示，子通道108包括設(shè)在支架I周向邊緣的第二節(jié)流槽101，第二節(jié)流槽101設(shè)在支架I內(nèi)部且第二節(jié)流槽101的弧度與支架I的弧度一致。支架I周向邊緣為第二凸臺(tái)103，第二節(jié)流槽101設(shè)在第二凸臺(tái)103內(nèi)部。通道100還包括設(shè)在靜渦旋盤3的第一引入孔302以及設(shè)于支架I的第二引入孔102。其中，流體經(jīng)由排氣腔6、第一引入孔302、第二節(jié)流槽101、第二引入孔102流向背壓腔9。
[0060]該技術(shù)方案，與上述實(shí)施例一的技術(shù)方案相比，其結(jié)構(gòu)更為簡單。
[0061]本發(fā)明另一實(shí)施例提供一種渦旋壓縮機(jī)，包括本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的渦旋壓縮機(jī)。
[0062]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。
[0063]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，包括排氣腔(6)和背壓腔(9);在所述排氣腔(6)和所述背壓腔(9)之間設(shè)有將兩者連通的通道(100)，所述通道(100)被構(gòu)造成使得流入所述通道(100)的流體的流動(dòng)方向在所述通道(100)內(nèi)至少改變一次。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述通道(100)包括弧線形或折線形的子通道(108)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述子通道(108)設(shè)在所述渦旋壓縮機(jī)的靜渦旋盤(3)內(nèi)部和/或所述渦旋壓縮機(jī)的支架(I)內(nèi)部;其中，所述支架(I)用于支撐所述渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述子通道(108)設(shè)在所述靜渦旋盤(3)內(nèi)部，且沿著所述靜渦旋盤(3)的周向方向延伸;和/或，所述子通道(108)設(shè)在所述支架(I)內(nèi)部，且沿著所述支架(I)的周向方向延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述子通道(108)設(shè)在所述靜渦旋盤(3)內(nèi)部且所述子通道(108)的弧度與所述靜渦旋盤(3)的弧度一致;和/或，所述子通道(108)設(shè)在所述支架(I)內(nèi)部且所述子通道(108)的弧度與所述支架(I)的弧度一致。6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述子通道(108)包括設(shè)在所述靜渦旋盤(3)周向邊緣的第一節(jié)流槽(301)和設(shè)在所述支架(I)周向邊緣的第二節(jié)流槽(101);所述通道(100)還包括設(shè)在所述靜渦旋盤(3)的第一引入孔(302)以及設(shè)于所述支架(I)的第二引入孔(102); 其中，流體經(jīng)由所述排氣腔(6)、所述第一引入孔(302)、所述第一節(jié)流槽(301)、所述第二節(jié)流槽(101)、所述第二引入孔(102)流向所述背壓腔(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述子通道(108)包括設(shè)在所述靜渦旋盤(3)周向邊緣的第一節(jié)流槽(301);所述通道(100)還包括設(shè)在所述靜渦旋盤(3)的第一引入孔(302)以及設(shè)于所述支架(I)的第二引入孔(102); 其中，流體經(jīng)由所述排氣腔(6)、所述第一引入孔(302)、所述第一節(jié)流槽(301)、所述第二引入孔(102)流向所述背壓腔(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述子通道(108)包括設(shè)在所述支架(I)周向邊緣的第二節(jié)流槽(101);所述通道(100)還包括設(shè)在所述靜渦旋盤(3)的第一引入孔(302)以及設(shè)于所述支架(I)的第二引入孔(102); 其中，流體經(jīng)由所述排氣腔(6)、所述第一引入孔(302)、所述第二節(jié)流槽(101)、所述第二引入孔(102)流向所述背壓腔(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述子通道(108)包括拼湊在一起的兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，且所述兩個(gè)內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的配合面設(shè)有密封件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封件為墊片。
【文檔編號(hào)】F04C29/02GK105822547SQ201610293698
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】劉雙來, 康小麗, 單彩俠, 律剛, 陳肖汕, 馬英超, 劉韻
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司