往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、壓縮部單元及往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法
【專利摘要】本發(fā)明的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備壓縮部和曲柄部，前述壓縮部將氣體壓縮，前述曲柄部具有曲軸，前述曲柄部驅(qū)動(dòng)壓縮部。壓縮部具備壁體部、壓力缸頭、活塞、活塞桿、密封部件，前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成壓縮部的壁體，前述壓力缸頭被安裝于壓力缸，前述活塞在壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述活塞桿將曲軸和活塞連結(jié)，密封部件被固定于壁體部，被配置于活塞桿的周圍。壁體部在與至少一個(gè)密封部件相比靠曲柄部側(cè)的位置上構(gòu)成與曲柄部的邊界，具有第1邊界壁，前述第1邊界壁構(gòu)成曲柄部和壓縮部被分離的情況下的分離面。
【專利說明】
往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、壓縮部單元及往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、壓縮部單元及往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，以下技術(shù)被提出:在裝載液化天然氣的儲(chǔ)罐的船舶中，將在儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸發(fā)氣壓縮供給至船舶的發(fā)動(dòng)機(jī)。此外，為了將蒸發(fā)氣供給至發(fā)動(dòng)機(jī)，使用大型的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)。
[0003]在作為其一例的專利文獻(xiàn)I中記載的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)將具備曲軸、推桿(一般也被稱為連桿)等的曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配置于下方，在其上部配置有具備壓力缸、壓力缸頭、活塞、及連結(jié)于推桿的活塞桿等的壓縮級(jí)。此外，專利文獻(xiàn)I中記載的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)在共同的罩上并列配置多臺(tái)，前述曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被固定于共同的罩。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特表2011-517749號(hào)公報(bào)。
[0005]在這樣的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，優(yōu)選地定期進(jìn)行用于更換零件磨損嚴(yán)重的活塞、壓力缸等零件的保養(yǎng)作業(yè)。但是，在保養(yǎng)專利文獻(xiàn)I中公開的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)時(shí)，需要卸下壓縮級(jí)的壓力缸的上部，將活塞從壓力缸朝上方抽出。這樣，往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的內(nèi)部的部件的卸下作業(yè)規(guī)模較大。
[0006]此外，在將新的活塞收納至壓力缸內(nèi)時(shí)，需要從壓力缸的上部將活塞及安裝有活塞的活塞桿插入。此時(shí)，有活塞桿接觸于被保持在壓力缸等上的密封部件的可能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的主要目的在于容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0008]解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)是一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，具備壓縮部和曲柄部，前述壓縮部將氣體壓縮，前述曲柄部具有曲軸，前述曲柄部驅(qū)動(dòng)前述壓縮部，前述壓縮部具備壁體部、壓力缸頭、活塞、活塞桿、至少一個(gè)密封部件，前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成前述壓縮部的壁體，前述壓力缸頭被安裝于前述壓力缸，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述活塞桿將前述曲軸和前述活塞連結(jié)，前述至少一個(gè)密封部件被固定于前述壁體部，被配置于前述活塞桿的周圍，前述壁體部在與前述至少一個(gè)密封部件相比靠前述曲柄部側(cè)的位置上構(gòu)成與前述曲柄部的邊界，前述壁體部具有邊界部，前述邊界部構(gòu)成前述曲柄部和前述壓縮部被分離的情況下的分離面。
[0009]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，與密封部件位于比壓縮部和曲柄部之間的分離面靠曲柄部側(cè)的位置的情況相比，在壓縮部和曲柄部的分離時(shí)或結(jié)合時(shí)，防止活塞桿與密封部件發(fā)生干渉。因此，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0010]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭。[0011 ]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，在將壓縮部和曲柄部分離前將止動(dòng)部件安裝于安裝部，由此限制在壓縮部和曲柄部分離的情況下壓力缸內(nèi)的活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)。因此，能夠限制活塞和壓力缸頭的接觸，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0012]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，具備曲柄部和壓縮部，前述曲柄部具有曲軸，前述壓縮部具有壓力缸、壓力缸頭、活塞、及活塞桿，前述壓力缸頭被安裝于該壓力缸，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述活塞桿將前述曲軸和前述活塞連結(jié)，前述曲柄部和前述壓縮部能夠分離地形成，并且前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭。
[0013]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，在將壓縮部和曲柄部分離前將止動(dòng)部件安裝于安裝部，由此限制在壓縮部和曲柄部分離的情況下壓力缸內(nèi)的活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，能夠限制活塞和壓力缸頭的接觸，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0014]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，前述安裝部形成為，在前述活塞位于下死點(diǎn)時(shí)能夠安裝前述止動(dòng)部件。
[0015]需要止動(dòng)部件的壓縮機(jī)一般是大型的壓縮機(jī)。此外，在大型的壓縮機(jī)中，多設(shè)置成，將壓縮部配置于上部，另一方面，將曲柄部配置于下部。因此，安裝止動(dòng)部件時(shí)的活塞的位置優(yōu)選為作為穩(wěn)定的位置的下死點(diǎn)的位置。這里，所謂的下死點(diǎn)是指活塞最接近曲柄部側(cè)的壓力缸頭的狀態(tài)位置。
[0016]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，安裝部形成為在活塞位于下死點(diǎn)時(shí)能夠安裝止動(dòng)部件，所以容易安裝止動(dòng)部件。
[0017]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，前述壓縮部具有壁體部，前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成壁體，前述安裝部具有第I固定部和第2固定部，前述第I固定部將前述止動(dòng)部件固定于前述壁體部，且形成于前述壁體部，前述第2固定部將前述止動(dòng)部件固定于前述活塞桿，且形成于前述活塞桿。
[0018]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，在第I固定部和第2固定部上固定止動(dòng)部件，由此限制壓力缸內(nèi)的活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，所以限制活塞和壓力缸頭的接觸。
[0019]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，前述第I固定部為前述壁體部的構(gòu)成與前述曲柄部的邊界的邊界部，形成為大致板狀的邊界壁，前述第2固定部形成為前述活塞桿的從前述邊界壁延伸至前述曲柄部側(cè)的部分。
[0020]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，能夠?qū)嚎s部和曲柄部的分尚作業(yè)與止動(dòng)部件的向安裝部的固定作業(yè)在較近的位置進(jìn)行，所以提高作業(yè)效率。
[0021]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，前述安裝部能夠在前述曲柄部側(cè)的壓力缸頭上安裝止動(dòng)部件，前述止動(dòng)部件限制位于前述下死點(diǎn)的前述活塞接近于前述曲柄部側(cè)的壓力缸頭，前述安裝部形成于前述曲柄部側(cè)的壓力缸頭。
[0022]在需要止動(dòng)部件的大型的壓縮機(jī)中，多設(shè)置成，將壓縮部配置于上部，另一方面，將曲柄部配置于下部。根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，在形成于曲柄部側(cè)的壓力缸頭的安裝部上安裝止動(dòng)部件，由此限制位于下死點(diǎn)的活塞接近曲柄部側(cè)的壓力缸頭。因此，限制活塞和曲柄部側(cè)的壓力缸頭的接觸。
[0023]解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備第I間隔件和第2間隔件，前述第I間隔件配置于前述壓力缸的吸入部和吸入配管之間，相對(duì)于前述吸入部及前述吸入配管能夠拆裝，前述第2間隔件配置于前述壓力缸的吐出部和吐出配管之間，相對(duì)于前述吐出部及前述吐出配管能夠拆裝。
[0024]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，將第I間隔件從吸入部及吸入配管卸下，由此，防止將壓縮部從曲柄部分離時(shí)吸入配管與壓縮部發(fā)生干渉。此外，將第2間隔件從吐出部及吐出配管卸下，由此防止將壓縮部從曲柄部分離時(shí)吐出配管與壓縮部發(fā)生干渉。
[0025]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)中，前述壓縮部還具備接合器，前述接合器配置于前述壓力缸和前述曲柄部之間，暫時(shí)儲(chǔ)存來自前述壓縮部的泄漏氣體，前述接合器是筒狀的，前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備第I連結(jié)配管和第2連結(jié)配管，前述第I連結(jié)配管配置于前述接合器和供給管之間，相對(duì)于前述接合器及前述供給管能夠拆裝，前述供給管將吹掃氣體送入至前述接合器，前述第2連結(jié)配管配置于前述接合器和排出管之間，相對(duì)于前述接合器及前述排出管能夠拆裝，前述排出管從前述接合器將吹掃氣體及前述泄漏氣體排出。
[0026]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，將第I連結(jié)配管從接合器及供給管卸下，由此防止在將壓縮部從曲柄部分離時(shí)供給管與壓縮部發(fā)生干渉。此外，將第2連結(jié)配管從接合器及排出管卸下，由此防止在將壓縮部從曲柄部分尚時(shí)排出管與壓縮部發(fā)生干渉。
[0027]解決上述問題的壓縮部單元具備壓縮部和止動(dòng)部件，前述壓縮部具有壓力缸、壓力缸頭、及活塞，前述壓力缸頭被安裝于該壓力缸，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述止動(dòng)部件被拆裝自如地安裝于前述壓縮部，限制前述活塞相對(duì)于前述壓力缸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得前述活塞不接觸于前述壓力缸頭。
[0028]根據(jù)該壓縮部單元，活塞相對(duì)于壓力缸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)被止動(dòng)部件限制，所以能夠在搬送壓縮部單元時(shí)限制活塞和壓力缸頭的接觸。因此，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0029]解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法涉及下述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備壓縮部和曲柄部，前述壓縮部將氣體壓縮，前述曲柄部具有曲軸，前述曲柄部驅(qū)動(dòng)前述壓縮部，前述壓縮部具備壁體部、壓力缸頭、活塞、活塞桿、至少一個(gè)密封部件，前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成前述壓縮部的壁體，前述壓力缸頭被安裝于前述壓力缸，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述活塞桿將前述曲軸和前述活塞連結(jié)，前述至少一個(gè)密封部件被固定于前述壁體部，被配置于前述活塞桿的周圍，前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法具有解除工序、分離工序、組裝工序，前述解除工序?qū)⑶笆鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的前述壓縮部和前述曲柄部的結(jié)合解除，前述分離工序?qū)⑶笆鰤嚎s部從前述壁體部的邊界部相對(duì)于前述曲柄部分離，前述壁體部在與前述至少一個(gè)密封部件相比靠前述曲柄部側(cè)的位置上構(gòu)成與前述曲柄部的邊界，前述組裝工序在前述分離工序之后，將代替前述已分離的壓縮部的另外的壓縮部組裝于前述曲柄部。
[0030]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，與密封部件位于比壓縮部和曲柄部之間的分離面靠曲柄部側(cè)的位置的情況相比，在分離工序或組裝工序中，防止活塞桿與密封部件發(fā)生干渉。因此，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0031]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法中，前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭，前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法具有準(zhǔn)備工序和安裝工序，前述準(zhǔn)備工序在前述解除工序、前述分離工序、及前述組裝工序之前預(yù)先進(jìn)行事前準(zhǔn)備，使得能夠進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，并且前述準(zhǔn)備工序預(yù)先準(zhǔn)備前述止動(dòng)部件，前述安裝工序相對(duì)于前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)將前述止動(dòng)部件安裝至前述安裝部。
[0032]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，在安裝工序之后進(jìn)行分離工序，由此，限制在分離工序中壓力缸內(nèi)的活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，限制活塞和壓力缸頭的接觸。由此，能夠使壓縮部的再利用容易。
[0033]解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法涉及下述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備曲柄部和壓縮部，前述曲柄部具有曲軸，前述壓縮部具有壓力缸、壓力缸頭、活塞，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述曲柄部和前述壓縮部能夠分離地形成，并且前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭，前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法具有準(zhǔn)備工序、安裝工序、解除工序、分離工序、組裝工序，前述準(zhǔn)備工序預(yù)先進(jìn)行事前準(zhǔn)備，使得能夠進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，并且前述準(zhǔn)備工序預(yù)先準(zhǔn)備前述止動(dòng)部件，前述安裝工序相對(duì)于前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)將前述止動(dòng)部件安裝至前述安裝部，前述解除工序?qū)⑶笆鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的前述壓縮部和前述曲柄部的結(jié)合解除，前述分離工序在前述安裝工序及前述解除工序之后將前述壓縮部從前述曲柄部分離，前述壁體部在比前述至少一個(gè)密封部件更靠前述曲柄部側(cè)的位置上構(gòu)成與前述曲柄部的邊界，前述組裝工序在前述分離工序之后，將代替已分離的前述壓縮部的另外的壓縮部組裝于前述曲柄部。
[0034]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，在安裝工序之后進(jìn)行分離工序，所以限制在分離工序中壓力缸內(nèi)的活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，限制活塞和壓力缸頭的接觸。由此，能夠使壓縮部的再利用容易。
[0035]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法中，前述安裝工序在使前述活塞位于下死點(diǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行。
[0036]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，例如，在設(shè)置成將壓縮部配置于上部、將曲柄部配置于下部的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的情況下，若使活塞位于下死點(diǎn)，則能夠防止活塞由于自重的移動(dòng)，所以能夠使活塞穩(wěn)定于恒定位置(該情況下是下死點(diǎn)位置)。由此能夠容易地進(jìn)行止動(dòng)部件的固定作業(yè)。
[0037]解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法涉及下述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備第I間隔件和第2間隔件，前述第I間隔件配置于前述壓力缸的吸入部和吸入配管之間，相對(duì)于前述吸入部及前述吸入配管能夠拆裝，前述第2間隔件配置于前述壓力缸的吐出部和吐出配管之間，相對(duì)于前述吐出部及前述吐出配管能夠拆裝，在前述解除工序或前述分離工序中，將前述第I間隔件及前述第2間隔件從前述壓力缸、前述吸入配管及前述吐出配管卸下。
[0038]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，防止吸入配管及吐出配管與壓縮部發(fā)生干渉。因此，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0039]在解決上述問題的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法中，前述壓縮部還具備接合器，前述接合器配置于前述壓力缸和前述曲柄部之間，暫時(shí)儲(chǔ)存來自前述壓縮部的泄漏氣體，前述接合器是筒狀的，在前述解除工序或前述分離工序中，將第I連結(jié)配管及第2連結(jié)配管卸下，前述第I連結(jié)配管配置于前述接合器和供給管之間，相對(duì)于前述接合器及前述供給管能夠拆裝，前述供給管將吹掃氣體送入至前述接合器，前述第2連結(jié)配管配置于前述接合器和排出管之間，相對(duì)于前述接合器及前述排出管能夠拆裝，前述排出管從前述接合器將吹掃氣體及前述泄漏氣體排出。
[0040]根據(jù)該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，防止供給管及排出管與壓縮部發(fā)生干渉。因此，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的壓縮部的保養(yǎng)。
[0041]根據(jù)上述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法、及上述壓縮部單元，能夠容易地進(jìn)行壓縮部的保養(yǎng)。
【附圖說明】
[0042]圖1是涉及實(shí)施方式I的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的局部剖視圖。
[0043]圖2是該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)作業(yè)的解除工序的說明圖。
[0044]圖3是用于該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)的止動(dòng)部件的說明圖，(a)是止動(dòng)部件的分解立體圖，(b)是該止動(dòng)部件被固定于第I固定部的狀態(tài)的立體圖。
[0045]圖4是該止動(dòng)部件被安裝于安裝部的狀態(tài)的剖視圖。
[0046]圖5是該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)作業(yè)的分尚工序時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的狀態(tài)圖。
[0047]圖6是用于涉及實(shí)施方式2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)的止動(dòng)部件的分解立體圖。
[0048]圖7是該止動(dòng)部件被安裝于安裝部的狀態(tài)的剖視圖。
[0049]圖8是涉及實(shí)施方式3的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的止動(dòng)部件的安裝部的說明圖，(a)是安裝部周圍的剖視圖，(b)是曲柄部側(cè)的壓力缸頭的立體圖。
[0050]圖9是用于該往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)的止動(dòng)部件被安裝于安裝部的狀態(tài)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051 ](實(shí)施方式I)
圖1所示的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I是用于將在液化天然氣的儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣(所謂的B0G)壓縮的大型的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，例如，被搭載于船舶。這樣的大型的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)在船舶中將在儲(chǔ)罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸發(fā)氣壓縮來供給至船舶的發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0052]往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I具備將氣體壓縮的壓縮部20和驅(qū)動(dòng)壓縮部20的曲柄部10。往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I是縱型機(jī)，壓縮部20配置成比曲柄部10靠重力方向的上側(cè)。
[0053]曲柄部10被固定于安裝座(省略圖示)，具有曲軸11、將曲軸11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的連桿12、及被連結(jié)于連桿12的十字頭13。此外，曲柄部10具有收納曲軸11及十字頭13的曲柄殼101。以下，將曲柄殼101中收納曲軸11的部位稱作軸箱14。將與軸箱14結(jié)合并收納十字頭13的部位稱作頭箱15。軸箱14具有使連結(jié)于連桿12的十字頭13往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)用孔部。
[0054]在頭箱15的側(cè)面上安裝有用于在保養(yǎng)作業(yè)時(shí)作業(yè)員進(jìn)入至頭箱15的內(nèi)部的作業(yè)用門16。另外，在圖1中，為了附圖的簡單化，作業(yè)用門16用作為假想線的雙點(diǎn)劃線表示。
[0055]壓縮部20大致分為靜止部30和驅(qū)動(dòng)部50，前述靜止部30由在驅(qū)動(dòng)時(shí)不動(dòng)的靜止件構(gòu)成，前述驅(qū)動(dòng)部50在驅(qū)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)。
[0056]S卩，靜止部30包括壓力缸31、被安裝于壓力缸31的曲柄部10側(cè)的開口的曲柄部10側(cè)的壓力缸頭32、被安裝于與壓力缸31的曲柄部10相反一側(cè)的開口的壓力缸頭33、及配置于活塞桿52的周圍的密封部件45、46、47、49的靜止件。壓力缸31的中心軸與重力方向一致。此外，在靜止部30上，還包括在壓力缸31與曲柄部10之間配置的筒狀的接合器40。這里，在壓縮部20中提到壁體部時(shí)，是統(tǒng)稱壓力缸31及接合器40、即構(gòu)成壓縮部20的靜止部30的壁體的所有部位。密封部件45、49被固定于接合器40。密封部件46、47被固定于壓力缸頭32。密封部件45、46、47、49可以發(fā)揮下述各種密封功能:防止從壓力缸31漏氣、截?cái)鄰那?0朝壓力缸31的油的流動(dòng)、防止灰塵向壓力缸31進(jìn)入等。
[0057]在接合器40的內(nèi)部形成有用于暫時(shí)儲(chǔ)存從壓力缸31的內(nèi)部泄漏的氣體的空間44。接合器40經(jīng)由第I連結(jié)配管401連接于供給管991。第I連結(jié)配管401相對(duì)于接合器40及供給管991能夠拆裝。此外，接合器40經(jīng)由第2連結(jié)配管402被連接于排出管992。第2連結(jié)配管402相對(duì)于接合器40及排出管992能夠拆裝。在接合器40中，從供給管991送入吹掃氣體(例如氮?dú)?，吹掃氣體及泄漏氣體經(jīng)由排出管992被排出。
[0058]另一方面，驅(qū)動(dòng)部50包括在壓力缸31內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞51、及經(jīng)由連桿12和十字頭13將活塞51和曲軸11連結(jié)的活塞桿52等運(yùn)動(dòng)的部件。另外，活塞51的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與重力方向一致。
[0059]在壓縮部20中，在壓力缸31的吸入部35上連結(jié)有使蒸發(fā)氣吸入至壓力缸31的壓縮室34的吸入配管200。吸入配管200在端部安裝有配管連接用的凸緣210。在凸緣210和吸入部35之間配置有作為第I間隔件的吸入側(cè)間隔件80，借助螺栓220，吸入側(cè)間隔件80、壓力缸31及凸緣210被能夠拆裝地固定。
[0060]此外，在壓力缸31的吐出部36上連結(jié)有借助驅(qū)動(dòng)部50將被壓縮的蒸發(fā)氣吐出的吐出配管300。吐出配管300在端部安裝有配管連接用的凸緣310。在凸緣310和吐出部36之間設(shè)置有作為第2間隔件的吐出側(cè)間隔件90，借助螺栓320，吐出側(cè)間隔件90、壓力缸31及凸緣310被能夠拆裝地固定。
[0061 ] 吸入配管200連接于吸入側(cè)緩沖罐410，吐出配管300連接于吐出側(cè)緩沖罐420。吸入側(cè)緩沖罐410及吐出側(cè)緩沖罐420抑制伴隨驅(qū)動(dòng)部50的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的蒸發(fā)氣的脈動(dòng)。
[0062]接合器40具有以活塞桿52的中心軸為中心在垂直方向上擴(kuò)展的大致板狀的第I邊界壁41、接于壓力缸頭32的第2邊界壁42、及連結(jié)第I邊界壁41和第2邊界壁42的大致圓筒狀的外周壁43。第I邊界壁41是構(gòu)成與曲柄部10的邊界的邊界部。第I邊界壁41與密封部件45、46、47、49相比位于靠曲柄部1側(cè)的位置。
[0063]在第I邊界壁41的中央形成有使活塞桿52貫通的貫通孔41A。在貫通孔41A的空間
44側(cè)安裝有密封部件45。在第I邊界壁41的端部設(shè)置有朝向頭箱15伸展的孔洞部411?？锥床?11是貫通孔。頭箱15在對(duì)應(yīng)于孔洞部411的位置上設(shè)置有螺栓孔151。螺栓48從第I邊界壁41側(cè)插入至孔洞部411及螺栓孔151。在壓縮部20中，借助螺栓48及螺栓孔151，形成有將接合器40和曲柄部10能夠分離地緊固連結(jié)的緊固連結(jié)部。此外，螺栓48的頭部露出至外部(即，接合器40及頭箱15的內(nèi)部空間以外的空間)，容易進(jìn)行螺栓48的緊固連結(jié)及解除的作業(yè)。
[0064]在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I中，第I邊界壁41構(gòu)成曲柄部10和壓縮部20分離的情況的分離面。
[0065]在第2邊界壁42的中央形成有使活塞桿52貫通的貫通孔42A。在貫通孔42A的上方安裝有密封部件46。在密封部件46的上方的壓力缸頭32的內(nèi)部形成有使活塞桿52貫通的貫通孔32A，并且在貫通孔32A上安裝有密封部件47。
[0066]在活塞桿52的從第I邊界壁41向曲柄部10側(cè)延伸的部分的端部上形成有凸緣53。并且該凸緣53借助螺栓54被固定于十字頭13，由此活塞桿52和十字頭13被連結(jié)。
[0067]像以上說明那樣構(gòu)成的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I定期進(jìn)行用于更換零件磨損嚴(yán)重的活塞51及壓力缸31等零件的保養(yǎng)作業(yè)。在保養(yǎng)作業(yè)中，在搭載有往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的船舶停泊時(shí)，將曲柄部10和壓縮部20分尚，新的壓縮部20在曲柄部10上被組裝。
[0068]此外，在保養(yǎng)作業(yè)中，止動(dòng)部件70(參照?qǐng)D3)被安裝于形成在壓縮部20上的安裝部60，前述止動(dòng)部件70限制壓力缸31內(nèi)的活塞51在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在壓縮部20與曲柄部10分離的情況下活塞51不接觸至壓力缸頭32、33。
[0069]在本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I中，安裝部60由第I固定部61和第2固定部62構(gòu)成。第I固定部61由第I邊界壁41和多個(gè)螺紋孔41B構(gòu)成，前述第I邊界壁41構(gòu)成壓縮部20的壁體部，前述多個(gè)螺紋孔41B形成于該第I邊界壁41，用于固定止動(dòng)部件70的末端。此外，第2固定部62由活塞桿52的下端(即曲柄部10側(cè)的端部)的凸緣53和在凸緣53的側(cè)面上形成的、止動(dòng)部件70的下端固定用的多個(gè)螺紋孔53A構(gòu)成。
[0070]參照?qǐng)D2?圖5，對(duì)涉及本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的作用和其保養(yǎng)方法進(jìn)行說明。
[0071 ]往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的保養(yǎng)方法按照準(zhǔn)備工序、安裝工序、解除工序、分離工序、及組裝工序的順序進(jìn)tx。
[0072]準(zhǔn)備工序是下述工序:預(yù)先進(jìn)行準(zhǔn)備，使得能夠保養(yǎng)使用的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I，并且預(yù)先準(zhǔn)備在之后的工序中必要的止動(dòng)部件70及作為更換的新的壓縮部20的壓縮部單
J L ο
[0073]作為往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的預(yù)先的準(zhǔn)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將安裝于吸入配管200及吐出配管300之間的截?cái)嚅y(省略圖示)關(guān)閉。
[0074]如圖2及圖4所示，安裝工序是安裝止動(dòng)部件70的工序。另外，止動(dòng)部件70的安裝在使曲軸11旋轉(zhuǎn)來使活塞51移動(dòng)至下死點(diǎn)的位置后進(jìn)行。這里，所謂的活塞51的下死點(diǎn)是指在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞51最接近壓力缸頭32的狀態(tài)位置。此外，止動(dòng)部件70的安裝通過將止動(dòng)部件70固定于第I固定部61及第2固定部62來進(jìn)行。另外，止動(dòng)部件70的安裝位置在圖2中由雙點(diǎn)劃線表示。
[0075]如圖3(a)及(b)所示，止動(dòng)部件70構(gòu)成為在活塞桿52的周圍分割地配置。止動(dòng)部件70在本實(shí)施方式中作為一例示出了被分割成兩個(gè)。構(gòu)成止動(dòng)部件70的兩個(gè)分割部件70A都是相同的形狀及構(gòu)造，具有在活塞桿52的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上延伸的軀干部71、及形成在軀干部71的一側(cè)的端部上的凸緣72。此外，如圖3(b)所示，止動(dòng)部件70構(gòu)成為，在分割部件70A被配置在活塞桿52的周圍的狀態(tài)下，將活塞桿52的周圍的一部分向止動(dòng)部件70的外側(cè)敞開。
[0076]軀干部71的與凸緣72相反的一側(cè)的端部上形成有兩個(gè)貫通孔71A。在貫通孔7IA中插通有螺栓63，該螺栓63螺紋接合于活塞桿52的凸緣53的螺紋孔53A(參照?qǐng)D4)，由此止動(dòng)部件70被固定于第2固定部62。
[0077]在凸緣72上形成有兩個(gè)貫通孔72A。在貫通孔72A中插通有螺栓64(參照?qǐng)D4)，該螺栓64螺紋接合于在第I邊界壁41上形成的螺紋孔41B，由此止動(dòng)部件70被固定于第I固定部
61ο
[0078]這樣，止動(dòng)部件70被固定于第I固定部61及第2固定部62，由此活塞桿52經(jīng)由止動(dòng)部件70被固定于壓縮部20的壁體部。此外，由此活塞51在下死點(diǎn)位置上壓力缸31內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的移動(dòng)被限制。
[0079]如上所述，之所以使活塞51移動(dòng)至下死點(diǎn)的位置后再進(jìn)行止動(dòng)部件70的安裝作業(yè)，是由于下述理由。首先，因?yàn)槿舨粚⒒钊?1穩(wěn)定地維持在恒定位置上，則難以安裝止動(dòng)部件70，進(jìn)而，還因?yàn)榛钊?1不會(huì)移動(dòng)至比下死點(diǎn)更靠下方的位置等。
[0080]解除工序是解除壓縮部20和曲柄部10的結(jié)合的工序。
[0081]如圖2所示，在該解除工序中，將螺栓48從孔洞部411卸下，所述螺栓48將壓縮部20的壁體部和曲柄部10的壁體部連結(jié)。螺栓48的頭部在朝向上方的狀態(tài)下露出至外部，所以作業(yè)者能夠容易地進(jìn)行螺栓48的卸下作業(yè)。此外，將活塞桿52和十字頭13連結(jié)的螺栓54被卸下。螺栓54的卸下由作業(yè)者從止動(dòng)部件70的敞開部分(參照?qǐng)D3 (b ))接近活塞桿52的凸緣53來進(jìn)行。
[0082]分離工序是將壓縮部20從曲柄部10分離的工序。
[0083]首先，螺栓220被從凸緣210抽出，吸入側(cè)間隔件80被從吸入部35及吸入配管200卸下。螺栓320被從凸緣310抽出，吐出側(cè)間隔件90被從吐出部36及吐出配管300卸下。此外，配置于接合器40和供給管991及排出管992之間的第I及第2連結(jié)配管401、402被卸下。另外，間隔件80、90的卸下作業(yè)和第I及第2連結(jié)配管401、402的卸下作業(yè)可以同時(shí)進(jìn)行，也可以是一個(gè)在另一個(gè)之前或之后進(jìn)行。
[0084]如圖5所示，在該分離工序中，壓縮部20被起重機(jī)吊起，由此從第I邊界壁41相對(duì)于曲柄部10分離。此時(shí)，活塞桿52仍從第I邊界壁41向下方突出，并且呈借助止動(dòng)部件70被固定于壓縮部20的壁體部的狀態(tài)。
[0085]在該分離工序中，如前所述，借助止動(dòng)部件70，活塞桿52被固定于壓縮部20的壁體部，所以活塞51也被約束。因此，壓力缸31內(nèi)的活塞51在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)被限制，避免活塞51接觸至壓力缸頭32、33。此外，曲柄部10處于固定于安裝座(省略圖示)的狀態(tài)即可，所以能夠容易且迅速地進(jìn)行壓縮部20的分離作業(yè)。
[0086]組裝工序是相對(duì)于壓縮部20已被分離的曲柄部10組裝預(yù)先準(zhǔn)備的新的壓縮部20
的工序。
[0087]新的壓縮部20作為止動(dòng)部件70被預(yù)先安裝于安裝部60的壓縮部單元被搬送至現(xiàn)場，被起重機(jī)吊起來向曲柄部10安裝。然后，新的壓縮部20被安裝于曲柄部10之后，止動(dòng)部件70被卸下。由此組裝工序結(jié)束。另外，在分離工序中分離的壓縮部20被維修來再利用。
[0088]根據(jù)本實(shí)施方式，能夠得到以下的效果。
[0089](I)在密封部件與相對(duì)于壓縮部的曲柄部的分離面相比位于靠曲柄部側(cè)的位置的情況下，在分離工序時(shí)活塞桿與該密封部件發(fā)生干渉。此外，在組裝工序時(shí)需要將活塞桿插入至該密封部件，所以活塞桿與該密封部件發(fā)生干渉。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I中，分離面(即第I邊界部41)設(shè)置成與所有密封部件45、46、47、49相比靠曲柄部10側(cè)，所以防止活塞桿52與密封部件45、46、47、49發(fā)生干渉。因此，能夠容易地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的壓縮部20的保養(yǎng)。
[0090](2)在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)作業(yè)中，若欲解除壓縮級(jí)和曲柄部的連結(jié)來將壓縮級(jí)從曲柄部分離，則活塞能夠超過往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的范圍地移動(dòng)，所以存在活塞和壓力缸頭接觸的可能。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I中，在安裝工序中止動(dòng)部件70被安裝于安裝部60，所以在分離工序中在壓縮部20和曲柄部1被分尚時(shí)，壓力缸31內(nèi)的活塞51的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被限制。因此，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，能夠限制活塞51和壓力缸頭32、33的接觸。進(jìn)而，被重新安裝于往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的的壓縮部20以安裝有止動(dòng)部件70的狀態(tài)被搬送至現(xiàn)場，由此在搬送途中能夠限制活塞51和壓力缸頭32、33的接觸。
[0091](3)往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的安裝部60形成為在活塞51位于下死點(diǎn)時(shí)能夠安裝止動(dòng)部件70，所以能夠在活塞51位于下死點(diǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行安裝工序。因此，能夠防止在安裝工序中活塞51由于自重而移動(dòng)，能夠使活塞51穩(wěn)定于恒定位置，S卩，能夠使其穩(wěn)定在下死點(diǎn)上。由此，能夠容易地進(jìn)行安裝工序的止動(dòng)部件70的固定作業(yè)。
[0092](4)第I固定部61在第I邊界壁41上形成，另一方面，第2固定部62在活塞桿52的從第I邊界壁41向曲柄部10側(cè)延伸的部分的凸緣53上形成。因此，能夠?qū)惭b工序和解除工序在較近的范圍內(nèi)進(jìn)行，所以安裝工序及解除工序的作業(yè)效率提高。
[0093](5)在組裝工序中被搬送的壓縮部單元若在安裝有止動(dòng)部件70的狀態(tài)下進(jìn)行搬送，則活塞51相對(duì)于壓力缸31在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)被止動(dòng)部件70限制。因此，能夠限制搬送壓縮部單兀時(shí)的活塞51和壓力缸頭32的接觸。
[0094](6)在分離工序中活塞51和壓力缸頭32的接觸被制限，所以能夠使壓縮部20的再利用容易。
[0095](7)第2固定部62的螺紋孔53A形成于活塞桿52的凸緣53上，所以不需要將螺紋孔53A設(shè)置于活塞桿52的軸部，能夠維持活塞桿52的耐久性。
[0096](8)在壓力缸31和吸入配管200及吐出配管300之間設(shè)置有間隔件80、90，由此，防止在將壓縮部20從曲柄部10分離時(shí)吸入配管200及吐出配管300與壓縮部20發(fā)生干渉。
[0097](9)在接合器40和供給管991及排出管992之間設(shè)置第I及第2連結(jié)配管401、402，由此防止在分離工序中，供給管991及排出管992與壓縮部20發(fā)生干渉。
[0098](實(shí)施方式2)
接著，對(duì)實(shí)施方式2進(jìn)行說明。
[0099]涉及實(shí)施方式2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I是將實(shí)施方式I的止動(dòng)部件70改變的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)。此外，隨著止動(dòng)部件70的改變，在第2固定部62被改變的點(diǎn)上不同。以下，以與實(shí)施方式I的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，在與實(shí)施方式I相同的構(gòu)成要件上附加與實(shí)施方式I相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。
[0100]如圖6所示，本實(shí)施方式的止動(dòng)部件270具有半圓板狀的一對(duì)第I固定部件280及第2固定部件290。
[0101]第I固定部件280在周向的兩端部上形成有臺(tái)階部281，在臺(tái)階部281上形成有被螺栓283插通的貫通孔282。此外，在第I固定部件280的板狀部上形成有將其貫通的多個(gè)貫通孔284。進(jìn)而，在第I固定部件280的徑向的內(nèi)周面的中央形成有與活塞桿52的中間高度位置的外周面摩擦卡合的半孔部285。
[0102]第2固定部件290在周向的兩端部上形成有將螺栓283螺紋接合的螺紋孔292。此夕卜，在第2固定部件290的板狀部上形成有將其貫通的多個(gè)貫通孔291。進(jìn)而，在第2固定部件290的徑向的內(nèi)周面的中央形成有與活塞桿52的中間高度位置的外周面摩擦卡合的半孔部293。
[0103]參照?qǐng)D6及圖7，對(duì)本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的作用和止動(dòng)部件270的安裝工序進(jìn)彳丁說明。
[0104]止動(dòng)部件270在安裝工序中，安裝于活塞桿52的外周面的從第I邊界壁41突出的部分，螺栓283被螺紋接合于螺紋孔292，由此借助半孔部285和半孔部293將活塞桿52的外周面夾持。因此，借助半孔部285及半孔部293與活塞桿52的外周面的摩擦，活塞桿52的相對(duì)于止動(dòng)部件270的位置被固定。因此，本實(shí)施方式的第2固定部62是指活塞桿52從第I邊界壁41突出的部分的第I邊界壁41的附近的部分。
[0105]接著，第I固定部件280及第2固定部件290與實(shí)施方式I的情況相同地在貫通孔284及貫通孔291上插通多個(gè)螺栓64，這些螺栓64分別螺紋接合于第I固定部61的螺紋孔41B，止動(dòng)部件270被固定于第I固定部61。
[0106]這樣，止動(dòng)部件270被固定于第I固定部61及第2固定部62，由此在分離工序中壓縮部20和曲柄部10被分離的情況下，壓力缸31內(nèi)的活塞51的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被限制。因此，能夠在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的保養(yǎng)作業(yè)時(shí)限制活塞51和壓力缸頭32、33的接觸。
[0107]涉及實(shí)施方式2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I如上所述地構(gòu)成，所以取得相當(dāng)于涉及實(shí)施方式I的效果(1)~(6)、(8)、及(9)的效果，并且能夠進(jìn)一步取得下述效果。
[0108](10)止動(dòng)部件270向第I固定部61的安裝和向第2固定部62的安裝的都在第I邊界壁41附近進(jìn)行，所以作業(yè)性良好。
[0109](實(shí)施方式3)
接著，對(duì)實(shí)施方式3的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I進(jìn)行說明。
[0110]實(shí)施方式3是將實(shí)施方式I的安裝部60和止動(dòng)部件70改變的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，伴隨該改變，曲柄部10側(cè)的壓力缸頭32被改變。此外，如圖8(a)所示，涉及該實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I適用于下述情況的方式:在涉及實(shí)施方式I的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I中不具有接合器40的第2邊界壁42。以下，以與實(shí)施方式I的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，在與實(shí)施方式I相同的構(gòu)成要件上附加與實(shí)施方式I相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。
[0111]如圖8(a)及(b)所示，涉及本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I在曲柄部10側(cè)的壓力缸頭32中，在相對(duì)于壓力缸31的中心軸對(duì)稱的位置上以在軸向上貫通的方式形成有2個(gè)螺紋孔32B。然后，在該螺紋孔32B上安裝有涂覆有密封劑的螺栓32C，該螺紋孔32B被密封。螺栓32C的長度形成為，在螺紋接合于螺紋孔32B的狀態(tài)下，螺紋部的末端與壓力缸頭32的活塞51側(cè)的表面在同一平面上。因此，在通常的運(yùn)轉(zhuǎn)中該螺栓32C不會(huì)成為障礙。
[0112]涉及該實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的止動(dòng)部件的安裝部60由曲柄部10側(cè)的壓力缸頭32和被設(shè)置于該壓力缸頭32的兩個(gè)螺紋孔32B構(gòu)成。
[0113]此外，如圖9所示，用于涉及該實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的止動(dòng)部件370由螺紋接合于壓力缸頭32的2個(gè)螺紋孔32B的2個(gè)螺栓371構(gòu)成。該螺栓371的長度設(shè)定成在螺紋接合于螺紋孔32B的狀態(tài)下，突出長度LA。該長度LA相當(dāng)于活塞51位于下死點(diǎn)位置時(shí)的活塞51和壓力缸頭32的間隙。
[0114]另外，為了安裝止動(dòng)部件370，作業(yè)者需要進(jìn)入至接合器40的內(nèi)部，所以在接合器40的外周壁43上設(shè)置有用于作業(yè)者出入的作業(yè)用門(省略圖示)。
[0115]接著，對(duì)涉及本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的作用和止動(dòng)部件370的安裝工序進(jìn)行說明。
[0116]在安裝工序中，首先空間44內(nèi)的蒸發(fā)氣從安裝于接合器40的外周壁43的作業(yè)用門(省略圖示)、及其他部位向外部排出。接著，作業(yè)者經(jīng)由接合器40的作業(yè)用門將在運(yùn)轉(zhuǎn)中被安裝的螺栓3 2 C卸下，代替該螺栓3 2 C，使構(gòu)成止動(dòng)部件3 7 O的螺栓3 71螺紋接合于螺紋孔32B。如圖9所示，由此螺栓371的末端部呈以長度LA從壓力缸頭32突出的狀態(tài)。安裝工序到以上說明為止結(jié)束。
[0117]止動(dòng)部件370能夠限制活塞51超過下死點(diǎn)進(jìn)一步向曲柄部10側(cè)移動(dòng)。這樣，在設(shè)置成曲柄部10位于下方、壓縮部20位于上方的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的情況下，能夠在借助起重機(jī)維持壓縮部20的朝向的同時(shí)將壓縮部20從曲柄部10分離。因此，只要能夠借助止動(dòng)部件370限制活塞51的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向的移動(dòng)，使得至少重力方向的下側(cè)的壓力缸頭32和活塞51不接觸即可。
[0118]涉及實(shí)施方式3的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I如上所述地構(gòu)成，所以能夠取得相當(dāng)于涉及實(shí)施方式I的效果(I)?(3)、(5)、(6)、(8)、及(9)的效果。另外，涉及本實(shí)施方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I優(yōu)選地不應(yīng)用于下述用途:不一定以曲柄部10側(cè)的壓力缸頭32處于下方的方式來操作。
[0119](變形例)
關(guān)于上述各實(shí)施方式的說明是按照本發(fā)明的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、壓縮部單元及往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法得到的方式的例示，不意味著限制其方式。按照本發(fā)明的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)、壓縮部單元及往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法得到例如以下所示的上述各實(shí)施方式的變形例、及將相互不發(fā)生矛盾的至少兩個(gè)變形例組合的方式。
[0120]在實(shí)施方式I及實(shí)施方式2中，將第I固定部61形成于第I邊界壁41，但形成第I固定部61的位置不限于此。第I固定部61形成在例如包括靜止部30的壁體部的止動(dòng)部件70、270的安裝作業(yè)較容易的位置即可，也可以形成在其他位置。例如，也可以是形成外周壁43、壓力缸31的壓力缸體等。
[0121]在實(shí)施方式I中，構(gòu)成在安裝工序中被安裝于安裝部60的止動(dòng)部件70的分割部件70A有兩個(gè)，但止動(dòng)部件70也可以設(shè)置成I個(gè)大致圓筒狀的形狀。此外，在將止動(dòng)部件70分割的情況下，優(yōu)選為各個(gè)分割部件70A的形狀相同，進(jìn)而，優(yōu)選為在多個(gè)分割部件70A互相組合時(shí)的形狀為大致圓筒狀或形成圓筒狀的大部分的形狀。另外，分割部件70A的數(shù)量不特別加以限制。
[0122]在各實(shí)施方式中，例示了在安裝座(省略圖示)上固定I臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的結(jié)構(gòu)，但也可以在共同的安裝座上設(shè)置多臺(tái)壓縮部20。多個(gè)壓縮部20的活塞51被共同的曲軸11驅(qū)動(dòng)。即使在該情況下，各壓縮機(jī)的安裝要領(lǐng)及保養(yǎng)方法也與前述安裝要領(lǐng)及保養(yǎng)方法相同。
[0123]在各實(shí)施方式中，也可以省略往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)I的接合器40。該情況下，密封部件45、49被固定于壓力缸31。此外，也可以在接合器40及壓力缸31上附加其他的筒狀部件來形成壁體部。另外，在壁體部上固定的密封部件的個(gè)數(shù)不被特別限制。
[0124]在各實(shí)施方式中，接合器40的第I邊界壁41及第2邊界壁42也可以分別相對(duì)于外周壁43由另外的部件形成。
[0125]在實(shí)施方式I及2中，也可以在進(jìn)行安裝工序之前進(jìn)行解除工序。此外，在實(shí)施方式3中，在安裝工序中需要作業(yè)者進(jìn)行接近壓力缸頭32的作業(yè)，所以優(yōu)選地在安裝工序之后進(jìn)行解除工序。
[0126]間隔件80、90的卸下作業(yè)、及第I及第2連結(jié)配管401、402的卸下作業(yè)也可以在上述解除工序中進(jìn)行。
[0127]在實(shí)施方式3中，構(gòu)成止動(dòng)部件370的螺栓371的數(shù)量及螺紋孔32B的數(shù)量也可以是I個(gè)或3個(gè)以上。此外，在實(shí)施方式3中，止動(dòng)部件370只要是限制活塞51接觸于壓力缸頭32的形狀的部件即可，也可以是螺栓以外的其他部件。
[0128]在各實(shí)施方式中，在使活塞51穩(wěn)定地固定于下死點(diǎn)以外的位置的情況下，也可以在活塞51位于下死點(diǎn)以外的位置時(shí)進(jìn)行安裝工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 具備壓縮部和曲柄部， 前述壓縮部將氣體壓縮， 前述曲柄部具有曲軸，前述曲柄部驅(qū)動(dòng)前述壓縮部， 前述壓縮部具備壁體部、壓力缸頭、活塞、活塞桿、至少一個(gè)密封部件， 前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成前述壓縮部的壁體， 前述壓力缸頭被安裝于前述壓力缸， 前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 前述活塞桿將前述曲軸和前述活塞連結(jié)， 前述至少一個(gè)密封部件被固定于前述壁體部，被配置于前述活塞桿的周圍， 前述壁體部在與前述至少一個(gè)密封部件相比靠前述曲柄部側(cè)的位置上構(gòu)成與前述曲柄部的邊界，前述壁體部具有邊界部，前述邊界部構(gòu)成前述曲柄部和前述壓縮部被分離的情況下的分離面。2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭。3.一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 具備曲柄部和壓縮部， 前述曲柄部具有曲軸， 前述壓縮部具有壓力缸、壓力缸頭、活塞、及活塞桿， 前述壓力缸頭被安裝于前述壓力缸， 前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 前述活塞桿將前述曲軸和前述活塞連結(jié)， 前述曲柄部和前述壓縮部能夠分離地形成， 并且前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭。4.如權(quán)利要求2或3所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 前述安裝部形成為，在前述活塞位于下死點(diǎn)時(shí)能夠安裝前述止動(dòng)部件。5.如權(quán)利要求2或3所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 前述壓縮部具有壁體部， 前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成壁體， 前述安裝部具有第I固定部和第2固定部，前述第I固定部將前述止動(dòng)部件固定于前述壁體部，且形成于前述壁體部，前述第2固定部將前述止動(dòng)部件固定于前述活塞桿，且形成于前述活塞桿。6.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 前述第I固定部為前述壁體部的構(gòu)成與前述曲柄部的邊界的邊界部，形成為大致板狀的邊界壁，前述第2固定部形成為前述活塞桿的從前述邊界壁延伸至前述曲柄部側(cè)的部分。7.如權(quán)利要求4所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 前述安裝部能夠在前述曲柄部側(cè)的壓力缸頭上安裝止動(dòng)部件，前述止動(dòng)部件限制位于前述下死點(diǎn)的前述活塞接近于前述曲柄部側(cè)的壓力缸頭， 前述安裝部形成于前述曲柄部側(cè)的壓力缸頭。8.如權(quán)利要求1或3所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 具備第I間隔件和第2間隔件， 前述第I間隔件配置于前述壓力缸的吸入部和吸入配管之間，相對(duì)于前述吸入部及前述吸入配管能夠拆裝， 前述第2間隔件配置于前述壓力缸的吐出部和吐出配管之間，相對(duì)于前述吐出部及前述吐出配管能夠拆裝。9.如權(quán)利要求1或3所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)，其特征在于， 前述壓縮部還具備接合器，前述接合器配置于前述壓力缸和前述曲柄部之間，暫時(shí)儲(chǔ)存來自前述壓縮部的泄漏氣體，前述接合器是筒狀的， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備第I連結(jié)配管和第2連結(jié)配管， 前述第I連結(jié)配管配置于前述接合器和供給管之間，相對(duì)于前述接合器及前述供給管能夠拆裝，前述供給管將吹掃氣體送入至前述接合器， 前述第2連結(jié)配管配置于前述接合器和排出管之間，相對(duì)于前述接合器及前述排出管能夠拆裝，前述排出管從前述接合器將吹掃氣體及前述泄漏氣體排出。10.一種壓縮部單元，其特征在于， 具備壓縮部和止動(dòng)部件， 前述壓縮部具有壓力缸、壓力缸頭、及活塞， 前述壓力缸頭被安裝于前述壓力缸， 前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 前述止動(dòng)部件被拆裝自如地安裝于前述壓縮部，限制前述活塞相對(duì)于前述壓力缸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得前述活塞不接觸于前述壓力缸頭。11.一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，其特征在于， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備壓縮部和曲柄部，前述壓縮部將氣體壓縮，前述曲柄部具有曲軸，前述曲柄部驅(qū)動(dòng)前述壓縮部，前述壓縮部具備壁體部、壓力缸頭、活塞、活塞桿、至少一個(gè)密封部件，前述壁體部包括壓力缸，構(gòu)成前述壓縮部的壁體，前述壓力缸頭被安裝于前述壓力缸，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述活塞桿將前述曲軸和前述活塞連結(jié)，前述至少一個(gè)密封部件被固定于前述壁體部，被配置于活塞桿的周圍， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法具有解除工序、分離工序、組裝工序， 前述解除工序?qū)⑶笆鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的前述壓縮部和前述曲柄部的結(jié)合解除， 前述分離工序?qū)⑶笆鰤嚎s部從前述壁體部的邊界部相對(duì)于前述曲柄部分離，前述壁體部在與前述至少一個(gè)密封部件相比靠前述曲柄部側(cè)的位置上構(gòu)成與前述曲柄部的邊界，前述組裝工序在前述分離工序之后，將代替已分離的前述壓縮部的另外的壓縮部組裝于前述曲柄部。12.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，其特征在于， 前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法具有準(zhǔn)備工序和安裝工序， 前述準(zhǔn)備工序在前述解除工序、前述分離工序、及前述組裝工序之前預(yù)先進(jìn)行事前準(zhǔn)備，使得能夠進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，并且前述準(zhǔn)備工序預(yù)先準(zhǔn)備前述止動(dòng)部件， 前述安裝工序相對(duì)于前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)將前述止動(dòng)部件安裝至前述安裝部。13.一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，其特征在于， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備曲柄部和壓縮部，前述曲柄部具有曲軸，前述壓縮部具有壓力缸、壓力缸頭、活塞，前述活塞在前述壓力缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前述曲柄部和前述壓縮部能夠分離地形成，并且前述壓縮部具備用于安裝止動(dòng)部件的安裝部，前述止動(dòng)部件限制前述壓力缸內(nèi)的前述活塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的移動(dòng)，使得在前述壓縮部與前述曲柄部分離的情況下，前述活塞不接觸于前述壓力缸頭， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法具有準(zhǔn)備工序、安裝工序、解除工序、分離工序、組裝工序， 前述準(zhǔn)備工序預(yù)先進(jìn)行事前準(zhǔn)備，使得能夠進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，并且前述準(zhǔn)備工序預(yù)先準(zhǔn)備前述止動(dòng)部件， 前述安裝工序相對(duì)于前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)將前述止動(dòng)部件安裝至前述安裝部， 前述解除工序?qū)⑶笆鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的前述壓縮部和前述曲柄部的結(jié)合解除， 前述分離工序在前述安裝工序和前述解除工序之后將前述壓縮部從前述曲柄部分離，前述組裝工序在前述分離工序之后，將代替已分離的前述壓縮部的另外的壓縮部組裝于前述曲柄部。14.如權(quán)利要求12或13所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，其特征在于， 前述安裝工序在使前述活塞位于下死點(diǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行。15.如權(quán)利要求11或13所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，其特征在于， 前述往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)具備第I間隔件和第2間隔件，前述第I間隔件配置于前述壓力缸的吸入部和吸入配管之間，相對(duì)于前述吸入部及前述吸入配管能夠拆裝，前述第2間隔件配置于前述壓力缸的吐出部和吐出配管之間，相對(duì)于前述吐出部及前述吐出配管能夠拆裝， 在前述解除工序或前述分離工序中，將前述第I間隔件及前述第2間隔件從前述壓力缸、前述吸入配管及前述吐出配管卸下。16.如權(quán)利要求11或13所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式壓縮機(jī)的保養(yǎng)方法，其特征在于， 前述壓縮部還具備接合器，前述接合器配置于前述壓力缸和前述曲柄部之間，暫時(shí)儲(chǔ)存來自前述壓縮部的泄漏氣體，前述接合器是筒狀的， 在前述解除工序或前述分離工序中，將第I連結(jié)配管及第2連結(jié)配管卸下， 前述第I連結(jié)配管配置于前述接合器和供給管之間，相對(duì)于前述接合器及前述供給管能夠拆裝，前述供給管將吹掃氣體送入至前述接合器， 前述第2連結(jié)配管配置于前述接合器和排出管之間，相對(duì)于前述接合器及前述排出管能夠拆裝，前述排出管從前述接合器將吹掃氣體及前述泄漏氣體排出。
【文檔編號(hào)】F04B41/02GK105909494SQ201610092618
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】名倉見治, 瀨山勝廣, 手塚智志
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社神戶制鋼所