油脂裝置用的真空系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，用于油脂裝置的真空系統(tǒng)中。
[0002]
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有技術中:
隨著油脂及油脂化工行業(yè)的發(fā)展，在獲得高品質(zhì)成品油的同時要求降低能耗，且降低投資成本和運行成本已經(jīng)成為當前油脂及油脂化工行業(yè)抽真空系統(tǒng)的趨勢。
[0004]目前油脂及油脂化工行業(yè)大部分抽真空方法主要使用全蒸汽噴射真空栗抽真空系統(tǒng)、蒸汽噴射真空栗+液環(huán)真空栗抽真空系統(tǒng)，對于生產(chǎn)工藝要求多種真空要求或者多種真空要求同時進行時，目前的抽空方法在此情況下不能靈活控制，若真空度較高的情況全蒸汽真空栗和蒸汽噴射真空栗+液環(huán)真空栗的抽真空方式蒸汽耗量依然很大，造成更多的能耗浪費。
[0005]鑒于此，如何設計出一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，克服上述現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的技術問題，而提供一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)。
[0008]本申請的目的是通過如下技術方案來完成的，一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，包括氣入口、蒸汽噴射栗、液環(huán)栗、管路，所述氣入口包括第一氣入口、第二氣入口、第三氣入口，第一氣入口通過管路接有羅茨真空栗，羅茨真空栗接有氣體緩沖罐，第二氣入口連接在氣體緩沖罐與蒸汽噴射栗之間的管路上，蒸汽噴射栗接有液環(huán)栗，液環(huán)栗上部并聯(lián)有尾氣返回閥門。
[0009]所述第二氣入口連接在氣體緩沖罐與蒸汽噴射栗中的一級蒸汽噴射器之間的管路上，一級蒸汽噴射器后方串聯(lián)有二級蒸汽噴射，二級蒸汽噴射的后方連接有一級冷凝器。
[0010]所述一級冷凝器的進氣側連接有第三氣入口。
[0011]所述一級冷凝器后方連接有三級蒸汽噴射，三級蒸汽噴射后方連接有二級冷凝器。
[0012]所述二級冷凝器后方串聯(lián)有液環(huán)栗。
[0013]所述液環(huán)栗的出氣口上連接有尾氣出口。
[0014]所述尾氣返回閥門連接在液環(huán)栗的進氣口和尾氣出口之間的回路上。
[0015]本申請與現(xiàn)有技術相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果:
1、結構簡單、設計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高；
2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及； 3、根據(jù)系統(tǒng)的真空度要求來確定開啟羅茨栗、蒸汽噴射器，確保實際的真空度與所需的工藝要求相匹配，避免浪費。
[0016]
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
圖1為本申請的整體結構示意圖；
附圖標記:第一氣入口 1、第二氣入口 2、第三氣入口 3、羅茨真空栗4、氣體緩沖罐5、蒸汽噴射栗6、一級蒸汽噴射器61、二級蒸汽噴射62、一級冷凝器63、三級蒸汽噴射64、二級冷凝器65、液環(huán)栗7、尾氣返回閥門8、尾氣出口 9。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0020]本申請中所述的一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，包括氣入口、蒸汽噴射栗6、液環(huán)栗7、管路，所述氣入口包括第一氣入口 1、第二氣入口 2、第三氣入口 3，第一氣入口 I通過管路接有羅茨真空栗4，羅茨真空栗4接有氣體緩沖罐5，第二氣入口 2連接在氣體緩沖罐5與蒸汽噴射栗6之間的管路上，蒸汽噴射栗6接有液環(huán)栗7，液環(huán)栗7上部并聯(lián)有尾氣返回閥門8;至少具有根據(jù)系統(tǒng)的真空度要求來確定開啟羅茨栗、蒸汽噴射器，確保實際的真空度與所需的工藝要求相匹配，避免浪費的效果。
[0021]本申請實施例中，
該油脂裝置使用羅茨+蒸汽噴射+液環(huán)栗進行完成抽真空;可以根據(jù)使用情況對真空度與所需的工藝要求相匹配，避免資源浪費。
[0022]其中，對于不同的真空運行情況，液環(huán)栗7都應處于開啟模式。
[0023]當真空要求很高時，工藝氣體從第一氣體入口I進入，依次開啟液環(huán)栗7、蒸汽噴射栗6和羅茨真空栗4;
當真空度不高，可根據(jù)工藝要求，確定開啟栗的級數(shù)；當同時有幾個系統(tǒng)同時生產(chǎn)，根據(jù)實際工藝要求，確定工藝氣體從哪個工藝入口進入。
[0024]采用羅茨真空栗4工作，進而將氣體輸送至氣體緩沖罐5中進行緩沖;進而使用蒸汽噴射栗6接入氣體緩沖罐5中的氣體，進行冷凝降溫。
[0025]
本申請中的連接與連通采用管路進行連接，其中可以采用金屬制造的管道進行連通。
[0026]參見圖1中所示，一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，包括氣入口、蒸汽噴射栗6、液環(huán)栗
7、管路，所述氣入口包括第一氣入口 1、第二氣入口 2、第三氣入口 3，第一氣入口 I通過管路接有羅茨真空栗4，羅茨真空栗4接有氣體緩沖罐5，第二氣入口 2連接在氣體緩沖罐5與蒸汽噴射栗6之間的管路上，蒸汽噴射栗6接有液環(huán)栗7，液環(huán)栗7上部并聯(lián)有尾氣返回閥門8。
[0027]本申請實施例中，
本申請中所述羅茨真空栗4的腔體的內(nèi)表面即轉子表面均設置有采用鍍鎳磷防腐技術的防腐層。
[0028]可防止腐蝕性工藝氣體對羅茨真空栗4的腐蝕，增加了羅茨真空栗4的使用壽命。
[0029]本申請中所述羅茨真空栗4均采用五點機械密封。
[0030]所述第二氣入口2連接在氣體緩沖罐5與蒸汽噴射栗6中的一級蒸汽噴射器61之間的管路上，一級蒸汽噴射器61后方串聯(lián)有二級蒸汽噴射62，二級蒸汽噴射62的后方連接有一級冷凝器63
本申請又一實施例中，
所述一級冷凝器63的進氣側連接有第三氣入口 3。
[0031]由第三氣入口3向一級冷凝器63中直接供應氣體，避免羅茨真空栗4的使用，以減少能源浪費。
[0032]所述一級冷凝器63后方連接有三級蒸汽噴射64，三級蒸汽噴射64后方連接有二級冷凝器65。
[0033]用于冷凝部分可凝氣體，降低工藝氣體溫度，減少了三級蒸汽噴射栗和液環(huán)栗的抽氣負荷
所述二級冷凝器65后方串聯(lián)有液環(huán)栗7，液環(huán)栗7的出氣口上連接有尾氣出口 9，尾氣返回閥門8連接在液環(huán)栗7的進氣口和尾氣出口 9之間的回路上。
[0034]本實例中所述真空系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)液環(huán)真空栗7的工作真空度的尾氣返回閥門8，所述尾氣返回閥門8兩端分別連在液環(huán)真空栗7進出口處。
[0035]本實例所述羅茨真空栗4的腔體的內(nèi)表面即轉子表面均設置有采用鍍鎳磷防腐技術的防腐層。可防止腐蝕性工藝氣體對一級羅茨真空栗腐蝕，增加了羅茨真空栗4的使用壽命O
[0036]本實例所述羅茨真空栗4均采用五點機械密封，增加羅茨真空栗4的氣密性及穩(wěn)定性。
[0037]本發(fā)明的真空系統(tǒng)運行操作靈活，對于油脂及油脂化工行業(yè)或其他行業(yè)所用的全蒸汽噴射真空栗或蒸汽噴射+液環(huán)栗的節(jié)能降耗改造，提供了一種非常實用的解決方案。
[0038]本申請再一實施例中，
所述液環(huán)栗7的出氣口上連接有尾氣出口 9。
[0039]利用尾氣出口9片排出液環(huán)栗7出口處的氣體。
[°04°] 羅茨栗roots-type pump是一種無內(nèi)壓縮的真空栗，通常壓縮比很低，故高、中真空栗需要前級栗?？坷跚粌?nèi)一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現(xiàn)抽氣的真空栗。
[0041]羅茨真空栗是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空栗，此栗不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環(huán)等可直排大氣。
[0042]羅茨栗的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽栗相接。這種真空栗的轉子與轉子之間、轉子與栗殼之間互不接觸，間隙一般為0.1?0.8毫米;不需要用油潤滑。轉子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉子栗的容積利用率高，加工精度易于保證，故轉子型線多用漸開線型。羅茨真空栗的轉速可高達3450?4100轉/分;抽氣速率為30?10000升/秒。
[0043]羅茨栗的極限真空除取決于栗本身結構和制造精度外，還取決于前級栗的極限真空。為了提高栗的極限真空度，可將羅茨栗串聯(lián)使用。羅茨栗在栗腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為I的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與栗殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實現(xiàn)高轉速運行。
[0044]以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，包括氣入口、蒸汽噴射栗(6)、液環(huán)栗(7)、管路，其特征在于:所述氣入口包括第一氣入口(I)、第二氣入口(2)、第三氣入口(3)，第一氣入口(I)通過管路接有羅茨真空栗(4)，羅茨真空栗(4)接有氣體緩沖罐(5)，第二氣入口(2)連接在氣體緩沖罐(5)與蒸汽噴射栗(6)之間的管路上，蒸汽噴射栗(6)接有液環(huán)栗(7)，液環(huán)栗(7)上部并聯(lián)有尾氣返回閥門(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的真空系統(tǒng)，其特征在于:所述第二氣入口(2)連接在氣體緩沖罐(5)與蒸汽噴射栗(6)中的一級蒸汽噴射器(61)之間的管路上，一級蒸汽噴射器(61)后方串聯(lián)有二級蒸汽噴射(62)，二級蒸汽噴射(62)的后方連接有一級冷凝器(63)。3.根據(jù)權利要求2所述的真空系統(tǒng)，其特征在于:所述一級冷凝器(63)的進氣側連接有第三氣入口(3)。4.根據(jù)權利要求3所述的真空系統(tǒng)，其特征在于:所述一級冷凝器(63)后方連接有三級蒸汽噴射(64)，三級蒸汽噴射(64)后方連接有二級冷凝器(65)。5.根據(jù)權利要求4所述的真空系統(tǒng)，其特征在于:所述二級冷凝器(65)后方串聯(lián)有液環(huán)栗(7)。6.根據(jù)權利要求1所述的真空系統(tǒng)，其特征在于:所述液環(huán)栗(7)的出氣口上連接有尾氣出口(9)。7.根據(jù)權利要求6所述的真空系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣返回閥門(8)連接在液環(huán)栗(7)的進氣口和尾氣出口(9)之間的回路上。
【專利摘要】本申請中所述的一種油脂裝置用的真空系統(tǒng)，包括氣入口、蒸汽噴射泵、液環(huán)泵、管路，所述氣入口包括第一氣入口、第二氣入口、第三氣入口，第一氣入口通過管路連接有羅茨真空泵，羅茨真空泵連接有氣體緩沖罐，第二氣入口連接在氣體緩沖罐與蒸汽噴射泵之間的管路上，蒸汽噴射泵接有液環(huán)泵，液環(huán)泵上部并聯(lián)有尾氣返回閥門；至少具有根據(jù)系統(tǒng)的真空度要求來確定開啟羅茨泵、蒸汽噴射器，確保實際的真空度與所需的工藝要求相匹配，避免浪費的效果。
【IPC分類】F04B41/06, F04B37/14
【公開號】CN105626480
【申請?zhí)枴緾N201510982854
【發(fā)明人】王冬根, 余林強, 方強強, 樓海陽, 侯嘉明, 袁雪娟, 張夏月, 魏麗燕, 豐龍, 沈慧俊, 余林健, 袁兵
【申請人】浙江杭真能源科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月24日