一種牛油油脂脫色系統(tǒng)及油脂連續(xù)脫色方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種牛油油脂脫色系統(tǒng)及油脂連續(xù)脫色方法，屬于油脂脫色工藝領域。
【背景技術】
[0002]目前進行牛油油脂產品的生產加工中，油脂的生產過程中，粗制的油脂中往往包含了大量的脂肪酸、色素等污染物，從而嚴重影響了牛油產品的生產質量和品質，因此針對現(xiàn)狀，當前主要的作法是利用傳統(tǒng)的脫臭塔等設備對牛油進行脫臭加工，但由于用于對牛油油脂脫色脫臭設備系統(tǒng)結構復雜，設備眾多，因此一方面造成了設備建設、使用及維護成本較高，另一方面也造成了設備故障率較高，故障排除速度慢，從而嚴重影響了油脂脫色工作的連續(xù)性和穩(wěn)定性，于此同時，由于當前的牛油油脂脫色加工工藝也相對落后，因此也造成了脫色加工工作效率低下，且脫色脫臭不徹底從而導致牛油油脂產品的質量和品質穩(wěn)定性較差，不能有效滿足實際使用的需要，因此針對這一現(xiàn)狀，需要開發(fā)一種全新的牛油脫色設備和與之相配套的生產工藝，以滿足實際使用的需要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供本發(fā)明提供一種牛油油脂脫色系統(tǒng)及油脂連續(xù)脫色方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種牛油油脂脫色系統(tǒng)，包括定位基座、脫臭塔及脂肪酸捕集裝置，脫臭塔通過導向軌與定位基座滑動連接，脫臭塔頂部通過連接滑軌與脂肪酸捕集裝置滑動連接，并通過負壓栗相互連通，脂肪酸捕集裝置與脫臭塔同軸分布，脫臭塔為密閉的腔體結構，其內側面頂部均布至少兩個噴油口，且噴油口環(huán)繞脫臭塔軸線均布，內側面底部均布至少兩個蒸汽噴射口，蒸汽噴射口環(huán)繞脫臭塔軸線均布，且蒸汽噴射口軸線與脫臭塔頂部相交，并呈10° -80°夾角，脫臭塔內另設隔板，隔板與脫臭塔軸線垂直分布，并將脫臭塔分為至少兩個腔體，脫臭塔內另設攪拌裝置，且攪拌裝置與脫臭塔同軸分布，脫臭塔內壁上另設加熱裝置。
[0005]進一步的，所述的導向軌與定位基座通過棘輪機構鉸接。
[0006]進一步的，所述的隔板呈倒置錐形結構，并與脫臭塔同軸分布。
[0007]一種油脂連續(xù)脫色方法，包括如下步驟:
第一步，分離脂肪酸，利用脂肪酸補集裝置對牛油粗油中的脂肪酸進行分離，并同時獲得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并對脂肪酸進行回收；
第二步，輔助加熱，將去脂肪酸牛油油脂引入到加熱裝置中，并對去脂肪酸牛油油脂進行加熱，加熱后的去脂肪酸牛油油脂溫度為200°C — 270°C ；
第三步，脫色加工，向經過加熱后的油脂中加入白土，并使白土與油脂混合均勻，然后靜置30—120分鐘，其中白土用量為油脂總量的1/10-1/4，且靜置過程中，始終保持溫度恒定在 25°C — 60°C ；
第四步，過濾，將經過脫色加工的油脂通過過濾裝置進行過濾，并將白土從油脂中分離；
第五步，清洗，在經過過濾后的油脂內加入氫氧化鈉片堿，并攪拌均勻，然后靜置30—60分鐘，靜置后再對油脂進行過濾，并在經過過濾后的油脂中加熱鹽水，并使油脂與鹽水充分混合然后靜置2— 4小時，然后進行油水分離；
第六步，脫臭，將經過油水分離后的油脂再次加熱到200°C — 270°C，然后利用通過噴淋霧化噴頭將牛油油脂從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中，在進行牛油油脂噴淋同時，另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽，并使水蒸汽與牛油油霧充分混合，且混合時間為20分鐘一60分鐘，在進行混合的同時，精煉脫臭塔內溫度為250 V — 300 V，精煉脫臭塔自上向下設兩個壓力區(qū)間，其中上部空間壓力不大于660Pa，下部空間壓力不大于133pa ；
第七步，冷凝固化，將經過脫臭加工后的牛油通過換熱裝置進行降溫，并使牛油溫度下降到不大于120°C，然后利用冷卻水繼續(xù)降溫，并使溫度下降至不大于60°C，然后對牛油進行過濾，并對過濾后的牛油引入到成型模具中并迅速降溫至0°C以下，即可得到成品固化牛油。
[0008]進一步的，所述的第六步中水蒸氣溫度不低于150°C，壓力不低于0.01-0.03MPa。
[0009]進一步的，所述的水蒸氣在引入到精煉脫臭塔內之前通過至少一次無機鹽分子及氧氣分子過濾；
進一步的，所述的第六步水蒸汽量為牛油油霧量的至少3倍。
[0010]本發(fā)明工藝簡單，控制精度高且對加工生產條件要求較低，一方面可有效的提高牛油油脂脫色作業(yè)的工作效率和生產質量，達到提高牛油品質的目的，另一方面可有效的簡化油脂脫色處理設備系統(tǒng)，降低設備建設、使用及維護成本，同時另可提高設備運轉率和資源利用率，從而達到降低生產成本的效果。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明設備結構示意圖；
圖2為本發(fā)明制造工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]如圖1所述的一種牛油油脂脫色系統(tǒng)，包括定位基座1、脫臭塔2及脂肪酸捕集裝置3，脫臭塔2通過導向軌4與定位基座1滑動連接，脫臭塔2頂部通過連接滑軌5與脂肪酸捕集裝置3滑動連接，并通過負壓栗6相互連通，脂肪酸捕集裝置3與脫臭塔2同軸分布，脫臭塔2為密閉的腔體結構，其內側面頂部均布至少兩個噴油口 7，且噴油口 7環(huán)繞脫臭塔2軸線均布，內側面底部均布至少兩個蒸汽噴射口 8，蒸汽噴射口 8環(huán)繞脫臭塔2軸線均布，且蒸汽噴射口 8軸線與脫臭塔2頂部相交，并呈10° — 80°夾角，脫臭塔2內另設隔板9，隔板9與脫臭塔2軸線垂直分布，并將脫臭塔2分為至少兩個腔體，脫臭塔2內另設攪拌裝置10，且攪拌裝置10與脫臭塔2同軸分布，脫臭塔2內壁上另設加熱裝置11。
[0015]本實施例中，所述的導向軌4與定位基座1通過棘輪機構鉸接12。
[0016]本實施例中，所述的隔板9呈倒置錐形結構，并與脫臭塔2同軸分布。
[0017]實施例1
如圖2所示的一種油脂連續(xù)脫色方法，包括如下步驟:
第一步，分離脂肪酸，利用脂肪酸補集裝置對牛油粗油中的脂肪酸進行分離，并同時獲得脂肪酸和去脂肪酸牛油油脂，并對脂肪酸進行回收；
第二步，輔助加熱，將去脂肪酸牛油油脂引入到加熱裝置中，并對去脂肪酸牛油油脂進行加熱，加熱后的去脂肪酸牛油油脂溫度為240°C ；
第三步，脫色加工，向經過加熱后的油脂中加入白土，并使白土與油脂混合均勻，然后靜置30分鐘，其中白土用量為油脂總量的1/8，且靜置過程中，始終保持溫度恒定在25°C ;第四步，過濾，將經過脫色加工的油脂通過過濾裝置進行過濾，并將白土從油脂中分離；
第五步，清洗，在經過過濾后的油脂內加入氫氧化鈉片堿，并攪拌均勻，然后靜置30分鐘，靜置后再對油脂進行過濾，并在經過過濾后的油脂中加熱鹽水，并使油脂與鹽水充分混合然后靜置2小時，然后進行油水分離；
第六步，脫臭，將經過油水分離后的油脂再次加熱到220°C，然后利用通過噴淋霧化噴頭將牛油油脂從精煉脫臭塔頂部霧化并噴淋到精煉脫臭塔中，在進行牛油油脂噴淋同時，另從精煉脫臭塔底部引入高壓高溫蒸汽，并使水蒸汽與牛油油霧充分混合，且混合時間為50分鐘，在進行混合的同時，精煉脫臭塔內溫度為250°C，精煉脫臭塔自上向下設兩個壓力區(qū)間，其中上部空間壓力為600Pa，下部空間壓力為90pa ；
第七步，冷凝固化，將經過脫臭加工后的