一種油脂的脫膠堿煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂精煉是指將含雜質(zhì)較多、容易氧化變質(zhì)、不利長(zhǎng)期存放的初級(jí)油通過化學(xué)或物理的方法進(jìn)行雜質(zhì)清除、氧化物去除、異味去除、色素去除等操作的過程。為了得到質(zhì)量較高的精煉油脂，去除雜質(zhì)與氧化物的過程非常重要，這些物質(zhì)在初級(jí)油中與油脂組成膠溶體，嚴(yán)重影響了油脂的使用性與穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中主要依靠脫膠與堿煉的過程將其進(jìn)行脫除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明希望提出一種脫膠效果優(yōu)異的油脂的脫膠堿煉方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種油脂的脫膠堿煉方法，所述脫膠與堿煉在同一個(gè)工序中進(jìn)行，其過程包括:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進(jìn)行加熱，其后將加熱至70~90°C的毛油送入保溫的混合器中，向所述混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%~0.1%的固體草酸，低速混合后再向其中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為可水化磷脂，其后向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為10%~20%的氫氧化鈉溶液得到混合液，所述氫氧化鈉溶液加入的量應(yīng)滿足可與含酸的毛油完全中和，加入氫氧化鈉溶液后將所述混合液高速混合并靜置10~30min，其后將所述混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離。
[0005]此處所說的低速混合以及高速混合并非限定混合時(shí)攪拌器的速率，僅僅表示攪拌強(qiáng)度的相對(duì)大小，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)希望達(dá)到的混合效果進(jìn)行自由地選擇性地調(diào)整。
[0006]此處所說的含量大于等于75%是指的液體磷酸中磷酸的含量多75%。
[0007]氫氧化鈉溶液的加入量可通過將含酸的毛油取樣滴定的方法確定。
[0008]其優(yōu)選的實(shí)施方案為:所述混合液經(jīng)過皂腳分離后，將所得的上層輕相油加熱后與熱水混合得到混合油，其后將所述混合油送入第二離心機(jī)中進(jìn)行水油分離，分離后得到的上層油再送入脫色工序。
[0009]上述油脂的脫膠堿煉方法的另一優(yōu)選實(shí)施方案為:所述加熱器將毛油加熱至80 V后送入保溫的混合器中。
[0010]上述油脂的脫膠堿煉方法的另一優(yōu)選實(shí)施方案為:所述固體草酸的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的0.05%，所述液體磷酸的含量為80%，加入的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的0.1%。
[0011 ] 本發(fā)明的脫膠堿煉方法能夠很好地去除毛油中的各種膠質(zhì)，通過本發(fā)明的方法精煉出的油脂比一般脫膠堿煉方法精煉出的油脂磷脂含量低50%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
將毛油儲(chǔ)存罐中的毛油送入過濾器去除固體雜質(zhì)，其后送入加熱器中加熱至70°C，再送入保溫的混合器中，向混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%的固體草酸，開啟混合器進(jìn)行低速混合，其后再加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%的含量為75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)罐中充分反應(yīng)，其后向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行高速混合，混合后靜置20min后將混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離，再分離所得的上層輕相油加熱后與熱水混合，得到混合油，再將混合油送入第二離心機(jī)中進(jìn)行水油分離，分離后得到的上層油再送入脫色工序進(jìn)行脫色，其后再經(jīng)脫臭可得到精煉油脂，該精煉油脂的磷脂含量低于直接使用磷酸脫膠的油脂50%。
[0013]實(shí)施例2
將毛油儲(chǔ)存罐中的毛油送入過濾器去除固體雜質(zhì)，其后送入加熱器中加熱至80°C，再送入保溫的混合器中，向混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%的固體草酸，開啟混合器進(jìn)行低速混合，其后再加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.1%的含量為80%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)罐中充分反應(yīng)，其后向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行高速混合，混合后靜置1min后將混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離，再分離所得的上層輕相油加熱后與熱水混合，得到混合油，再將混合油送入第二離心機(jī)中進(jìn)行水油分離，分離后得到的上層油再送入脫色工序進(jìn)行脫色，其后再經(jīng)脫臭可得到精煉油脂，該精煉油脂的磷脂含量低于直接使用磷酸脫膠的油脂55%。
[0014]實(shí)施例3
將毛油儲(chǔ)存罐中的毛油送入過濾器去除固體雜質(zhì)，其后送入加熱器中加熱至80°C，再送入保溫的混合器中，向混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.1%的固體草酸，開啟混合器進(jìn)行低速混合，其后再加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%的含量為80%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)罐中充分反應(yīng)，其后向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為20%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行高速混合，混合后靜置1min后將混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離，再分離所得的上層輕相油加熱后與熱水混合，得到混合油，再將混合油送入第二離心機(jī)中進(jìn)行水油分離，分離后得到的上層油再送入脫色工序進(jìn)行脫色，其后再經(jīng)脫臭可得到精煉油脂，該精煉油脂的磷脂含量低于直接使用磷酸脫膠的油脂52%。
[0015]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，上述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂的脫膠堿煉方法，其過程包括:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進(jìn)行加熱，其后將加熱至70~90°c的毛油送入保溫的混合器中，向所述混合器中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.05%~0.1%的固體草酸，低速混合后再向其中加入質(zhì)量為毛油質(zhì)量0.059^0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為可水化磷脂，其后向反應(yīng)器中加入質(zhì)量濃度為10°/『20%的氫氧化鈉溶液，得到混合液，所述氫氧化鈉溶液加入的量應(yīng)滿足可與含酸的毛油完全中和，加入氫氧化鈉溶液后將所述混合液高速混合，混合均勻后靜置10~30min，其后將混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂的脫膠堿煉方法，其特征在于:所述混合液經(jīng)過皂腳分離后，將所得的上層輕相油加熱后與熱水混合得到混合油，其后將所述混合油送入第二離心機(jī)中進(jìn)行水油分離，分離后得到的上層油再送入脫色工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂的脫膠堿煉方法，其特征在于:所述加熱器將毛油加熱至80°C后送入保溫的混合器中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂的脫膠堿煉方法，其特征在于:所述固體草酸的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的0.05%，所述液體磷酸的含量為80%，加入的質(zhì)量為毛油質(zhì)量的0.1%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油脂的脫膠堿煉方法，屬于油脂提煉領(lǐng)域。本發(fā)明的脫膠、堿煉過程在同一個(gè)工序中進(jìn)行，通過將去雜、加熱后的毛油經(jīng)固體草酸與液體磷酸酸化反應(yīng)后再與堿液中和的方法得到了一種脫膠充分的粗油，該粗油經(jīng)進(jìn)一步的脫色、脫臭后得到精煉油脂。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，脫膠效果較好。
【IPC分類】C11B3/06, C11B3/00, C11B3/16, C11B3/04
【公開號(hào)】CN105154220
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510462038
【發(fā)明人】黃何
【申請(qǐng)人】崇州市白頭甘泉工業(yè)油脂廠
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日