一體式高耐磨砼泵活塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種砼泵活塞，具體涉及一種一體式砼泵活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在使用的砼泵活塞為分體式，包括活塞和導(dǎo)向環(huán)。在實(shí)際使用過程中，其存在制造成本高，潤(rùn)滑油動(dòng)性不良，在輸送高壓的情況下，導(dǎo)向環(huán)會(huì)與砼頭總成分離，造成脫落現(xiàn)象，這樣就會(huì)造成突然停機(jī)，砼送無(wú)法正常進(jìn)行，影響生產(chǎn)效率，日常維護(hù)工作量大。另外，由于其是分體式結(jié)構(gòu)，在輸送缸中輸送的同軸度不高，影響正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種一體式結(jié)構(gòu)，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，提聞生廣效率的聞耐磨?仝栗活塞。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一體式高耐磨砼泵活塞，它包括活塞本體，在所述活塞本體中部設(shè)有臺(tái)階孔，在所述活塞本體一端設(shè)有活塞唇口，在所述活塞唇口下方設(shè)有U型槽，在所述活塞本體外部設(shè)有凸條，所述凸條共有三條，所述凸條均勻分為三段，每段之間設(shè)有間隙，間隙的距離為5_，在相鄰兩條所述凸條之間為油槽。
[0005]所述臺(tái)階孔分為第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，它們形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階孔的直徑小于第二臺(tái)階孔的直徑。
[0006]所述臺(tái)階孔貫穿所述活塞本體。
[0007]所述活塞唇口向內(nèi)傾斜設(shè)置。
[0008]所述凸條的寬度為4mm，油槽的寬度為6mm，所述第二臺(tái)階孔的直徑為71mm，高度為35mm,所述第一臺(tái)階孔的直徑為61mm。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用一體式結(jié)構(gòu)，解決了以前活塞和導(dǎo)向環(huán)分開加工的問題，降低了生產(chǎn)成本，并且由于是一體式結(jié)構(gòu)，保證活塞在輸送的過程中良好的同軸度，而且不會(huì)產(chǎn)生以前分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)向環(huán)脫落的情況，大大提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，保證良好的結(jié)合性，所述凸條均勻分為三段，每段之間設(shè)有間隙，這樣保證了潤(rùn)滑油的流動(dòng)性更好，本產(chǎn)品符合實(shí)際使用要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述的一體式高耐磨砼泵活塞，它包括活塞本體1，在所述活塞本體I中部設(shè)有臺(tái)階孔2，在所述活塞本體I 一端設(shè)有活塞唇口 3，在所述活塞唇口 3下方設(shè)有U型槽4，在所述活塞本體I外部設(shè)有凸條5，所述凸條5共有三條，所述凸條5均勻分為三段，每段之間設(shè)有間隙6，間隙6的距離為5mm，在相鄰兩條所述凸條5之間為油槽7 ;所述臺(tái)階孔2分為第一臺(tái)階孔8和第二臺(tái)階孔9，它們形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階孔8的直徑小于第二臺(tái)階孔9的直徑；所述臺(tái)階孔2貫穿所述活塞本體I ;所述活塞唇口 3向內(nèi)傾斜設(shè)置。本發(fā)明采用一體式結(jié)構(gòu)，解決了以前活塞和導(dǎo)向環(huán)分開加工的問題，降低了生產(chǎn)成本，并且由于是一體式結(jié)構(gòu)，保證活塞在輸送的過程中良好的同軸度，而且不會(huì)產(chǎn)生以前分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，導(dǎo)向環(huán)脫落的情況，大大提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，保證良好的結(jié)合性，所述凸條均勻分為三段，每段之間設(shè)有間隙，這樣保證了潤(rùn)滑油的流動(dòng)性更好，本產(chǎn)品符合實(shí)際使用要求。
[0013]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體式高耐磨砼泵活塞，其特征在于:它包括活塞本體(I)，在所述活塞本體(I)中部設(shè)有臺(tái)階孔(2)，在所述活塞本體(I) 一端設(shè)有活塞唇口(3)，在所述活塞唇口(3)下方設(shè)有U型槽(4)，在所述活塞本體(I)外部設(shè)有凸條(5)，所述凸條(5)共有三條，所述凸條(5)均勻分為三段，每段之間設(shè)有間隙(6)，間隙(6)的距離為5_，在相鄰兩條所述凸條(5)之間為油槽(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式高耐磨砼泵活塞，其特征在于:所述臺(tái)階孔(2)分為第一臺(tái)階孔(8)和第二臺(tái)階孔(9)，它們形成臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階孔(8)的直徑小于第二臺(tái)階孔(9)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式高耐磨砼泵活塞，其特征在于:所述臺(tái)階孔(2)貫穿所述活塞本體(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式高耐磨砼泵活塞，其特征在于:所述活塞唇口(3)向內(nèi)傾斜設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一體式高耐磨砼泵活塞，它包括活塞本體，在所述活塞本體中部設(shè)有臺(tái)階孔，在所述活塞本體一端設(shè)有活塞唇口，在所述活塞唇口下方設(shè)有U型槽，在所述活塞本體外部設(shè)有凸條，所述凸條共有三條，所述凸條均勻分為三段，每段之間設(shè)有間隙，間隙的距離為5mm，在相鄰兩條所述凸條之間為油槽。本發(fā)明一體式結(jié)構(gòu)，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F04B53/14
【公開號(hào)】CN105090013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410185386
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)好波
【申請(qǐng)人】江蘇潤(rùn)洲塑膠有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月4日