本發(fā)明涉及一種具有滾子挺桿的活塞泵。

背景技術(shù)：

這種活塞泵由公開文獻(xiàn)DE 10 2011 076 022 A1已知。該已知的活塞泵包括滾子挺桿和與該滾子挺桿作用連接的泵活塞，其中，滾子挺桿具有滾子座、工作滾子和銷。在滾子座中構(gòu)造有第一帶孔支承部(Lagerauge)和第二帶孔支承部，其中，銷支承在第一帶孔支承部中并且支承在第二帶孔支承部中，其中，工作滾子可旋轉(zhuǎn)地布置在銷上。

已知的活塞泵的滾子挺桿在受溫度負(fù)載的情況下經(jīng)受熱應(yīng)力，該熱應(yīng)力會導(dǎo)致活塞泵的使用壽命、運行安靜性和效率減小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

而根據(jù)本發(fā)明的活塞泵具有滾子挺桿，該滾子挺桿對于溫度負(fù)載而言是穩(wěn)健的。所述活塞泵的使用壽命和效率因而不會由于溫度負(fù)載而減小，并且實現(xiàn)所述活塞泵的更高的運行安靜性。

為此，所述活塞泵具有滾子挺桿和與滾子挺桿作用連接的泵活塞。滾子挺桿包括滾子座、工作滾子和銷。在滾子座中構(gòu)造有第一帶孔支承部和第二帶孔支承部，其中，銷支承在第一帶孔支承部中并且支承在第二帶孔支承部中。工作滾子可旋轉(zhuǎn)地布置在銷上。根據(jù)本發(fā)明，銷在第一帶孔支承部中與在第二帶孔支承部中相比更彈性地受支承。

基于第一帶孔支承部中的相對較高的彈性或者說第一帶孔支承部和銷之間的連接的相對較小的剛性，銷和滾子座可實施不同的長度應(yīng)變，而在此不會在構(gòu)件中引起過大的應(yīng)力。構(gòu)件的負(fù)荷、特別是在溫度負(fù)載情況下所受的負(fù)荷因而被極大地減小，由此整個活塞泵的使用壽命相應(yīng)地增大。此外，由此提高活塞泵的運行安靜性和效率。

在有利的擴(kuò)展方案中，滾子座布置在挺桿殼體中。由此可補償在工作滾子的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成泵活塞的平移運動時出現(xiàn)的允差。滾子挺桿因而可在挺桿殼體內(nèi)自定向；由此防止由于支承條件而出現(xiàn)的應(yīng)力。

在本發(fā)明的有利的實施方案中，第一帶孔支承部具有第一寬度而第二帶孔支承部具有第二寬度，其中，第一寬度小于第二寬度。由此，在成本有利的實施方案中第一帶孔支承部與銷之間的連接實施成同第二帶孔支承部與銷之間的連接相比不那么剛性。此外，第一帶孔支承部自身由此也實施成與第二帶孔支承部相比不那么剛性。第二帶孔支承部與銷之間的連接中的彈性因而可補償銷和滾子座的可能出現(xiàn)的不同長度應(yīng)變。

在有利的擴(kuò)展方案中，在第一帶孔支承部中構(gòu)造有槽口。通過該槽口降低第一帶孔支承部的剛性并從而也降低第一帶孔支承部與銷之間的連接的剛性。銷和滾子座的不同的長度變化可由此被補償。槽口還附加地用于集成其他功能，例如用于將潤滑物質(zhì)供應(yīng)到第一帶孔支承部中。

在有利的實施方案中，所述槽口是第一帶孔支承部的壁厚減小部。由此以簡單的方式減小第一帶孔支承部的剛性。特別是對于滾子座以鑄造方法被制造的情況而言，這是很成本有利的解決方案。

有利地，第一帶孔支承部可彈性地擴(kuò)寬。由此，只要存在與銷的接觸壓力，所述槽口就導(dǎo)致第一帶孔支承部的程度相對大的直徑增大。

在有利的構(gòu)造中，所述槽口是貫通縫，使得第一帶孔支承部包括兩個在單側(cè)相互分開的支承腿。由于該貫通縫，第一帶孔支承部不再在其整個周邊上閉合。這導(dǎo)致第一帶孔支承部的剛性極大地減小。由此即使在很大的溫度梯度的情況下仍可補償滾子座和銷的不同的長度應(yīng)變。

在本發(fā)明的有利實施方案中，所述銷被夾緊到第一帶孔支承部中并且被壓入到第二帶孔支承部中。這意味著：第一帶孔支承部與銷之間的面擠壓顯著地小于第二帶孔支承部與銷之間的面擠壓。因而，在活塞泵的運行中，銷在第一帶孔支承部中可實施相對于滾子座的相對移動。

在有利的擴(kuò)展方案中，在第二帶孔支承部中構(gòu)造有另外的槽口。由此，第二帶孔支承部也構(gòu)造得相對軟并且在第一帶孔支承部中以及在第二帶孔支承部中都可補償滾子座和銷的不同的長度應(yīng)變。

有利的是，所述另外的槽口是第二帶孔支承部的壁厚減小部。由此以簡單的方式減小第二帶孔支承部的剛性。特別是對于滾子座以鑄造方法被制造的情況而言，這是很成本有利的解決方案。

在有利的擴(kuò)展方案中，所述銷被夾緊到第一帶孔支承部中并且被夾緊到第二帶孔支承部中。由此，既在第一帶孔支承部中也在第二帶孔支承部中僅還存在較小的與銷的接觸力。銷既可在第一帶孔支承部中也可在第二帶孔支承部中實施相對于滾子座的相對移動并且相應(yīng)地補償滾子座和銷的不同的熱應(yīng)變。

在有利的實施方案中，根據(jù)本發(fā)明的活塞泵是燃料噴射系統(tǒng)的組成部分。特別是在燃料噴射系統(tǒng)的高壓泵中存在高壓力和高溫度。用作高壓泵的活塞泵的滾子挺桿由此經(jīng)受強的負(fù)荷。滾子挺桿中的在熱學(xué)上引起的應(yīng)力的減小或避免由此不僅提高活塞泵的使用壽命，而且也提高整個燃料噴射系統(tǒng)的使用壽命。

附圖說明

圖1具有滾子挺桿的活塞泵。

圖2以側(cè)視圖示出圖1的滾子挺桿。

圖3另一實施方式中的滾子挺桿。

具體實施方式

圖1示出具有泵殼體20的活塞泵1。在泵殼體20中布置有凸輪軸21、滾子挺桿2和泵活塞10。滾子挺桿2包括挺桿體15、滾子座3、工作滾子4和銷5。

滾子座3布置在挺桿體15中；在替代的實施方式中，挺桿體15和滾子座3也可一體地實施。銷5在滾子座3中受支承。為此，在滾子座3中構(gòu)造有具有第一寬度b6的第一帶孔支承部6和具有第二寬度b7的第二帶孔支承部7，銷5支承或者壓入在它們中。工作滾子4可旋轉(zhuǎn)地在銷5上受支承。

構(gòu)造在凸輪軸21上的凸輪22與工作滾子4共同起作用，使得工作滾子4在凸輪軸21旋轉(zhuǎn)時在凸輪22上滾動。在與凸輪22相對置的一側(cè)，滾子座3與泵活塞10作用連接。彈簧25在以墊圈26作為中間層的情況下將泵活塞10朝滾子座3預(yù)緊。

圖2以側(cè)視圖示出圖1的滾子挺桿2。該側(cè)視圖示出滾子座3、工作滾子4、銷5和第一帶孔支承部6。在第一帶孔支承部6中構(gòu)造有槽口8。槽口8在第一帶孔支承部6的整個壁厚上呈貫通縫的形式延伸，使得第一帶孔支承部6分成第一支承腿6a和第二支承腿6b，其中，第一支承腿6a在單側(cè)從第二支承腿6b分開。第一帶孔支承部6的內(nèi)表面6c因而由于槽口8而構(gòu)造得具有較強的彈性，銷5被夾緊或者說被壓入到所述內(nèi)表面中。

圖3示出另一實施方式中的滾子挺桿2。與圖2的實施方式不同，槽口8在第一帶孔支承部6中并非構(gòu)造成貫穿第一帶孔支承部8的整個壁厚，而是僅導(dǎo)致第一帶孔支承部6的壁厚在所述區(qū)域中局部減小。由此，在該實施例中內(nèi)表面6c也構(gòu)型成可彈性擴(kuò)寬，這意味著，在槽口8的區(qū)域中第一帶孔支承部6構(gòu)型得較軟。

活塞泵1的工作方式如下:

凸輪軸21由未示出的驅(qū)動單元、例如由一與內(nèi)燃機連接的齒帶驅(qū)動。由此，凸輪22實施旋轉(zhuǎn)運動并且描畫凸輪軌道。與凸輪22通過工作滾子4作用連接的滾子挺桿2基于該凸輪軌道在泵殼體20中實施向上和向下的平移運動，其中，該運動的方向垂直于凸輪軸21的軸線延伸。通過滾子挺桿2，泵活塞10也執(zhí)行向上和向下運動并且由此在與滾子挺桿2相對置的一側(cè)在未示出的壓縮室中壓縮流體。例如，能以該方式將燃料噴射系統(tǒng)的燃料在活塞泵1中施以高壓。

活塞泵1在運行中經(jīng)受溫度變化，該溫度變化導(dǎo)致構(gòu)件的長度變化。根據(jù)本發(fā)明，銷5和第一帶孔支承部6之間的連接與銷5和第二帶孔支承部7之間的連接相比構(gòu)型得彈性較大或者說較軟。由此，銷5在受熱負(fù)載的情況下沿其軸線方向?qū)嵤┫鄬τ诘谝粠Э字С胁?的相對運動。由此減小或者甚至避免銷5中的以及滾子座3中的熱應(yīng)力。

將兩個帶孔支承部6，7中的連接的剛性構(gòu)型得不同在此能以下述方式實施:

-銷5和兩個帶孔支承部6，7之間的兩個過盈連接的過盈在第一帶孔支承部6中實施得與在第二帶孔支承部7中相比較小。

-銷5和第一帶孔支承部6之間的過盈連接的摩擦力與銷5和第二帶孔支承部7之間的過盈連接的摩擦力相比較小，其方式例如是，第一寬度b6比第二寬度b7小。

-第一帶孔支承部6構(gòu)型得比第二帶孔支承部7軟，例如通過槽口8。