排氣管及其成型方法和壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機領域，尤其涉及一種排氣管及包括該排氣管的壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前壓縮機排氣管一般為電阻焊排氣管，即排氣管和上蓋之間的焊接方式為電阻焊，這種焊接方式具有效率高，泄露率低，焊接牢固成本低等優(yōu)點，而電阻焊排氣管一般為銅管。另一方面排氣管的長度增加有利于降低壓縮機的吐油率，隨著系統(tǒng)對控制壓縮機吐油率要求越來越嚴格，很多壓縮機都采用了排氣管加長方法以降低壓縮機的吐油率，特別是變頻壓縮機，其排氣管一般都比較長。然而排氣管加長，銅管用料增多，增加了成本。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述成本增加的問題，本發(fā)明的目的是提供一種成本較低的排氣管及包括該排氣管的壓縮機。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種排氣管，所述排氣管包括
[0006]第一管體；
[0007]第二管體，所述第一管體與所述第二管體相通，所述第一管體和所述第二管體的材質不同；以及
[0008]固定環(huán)，所述固定環(huán)包覆在部分所述第一管體和部分所述第二管體的外側，所述第一管體和所述第二管體通過所述固定環(huán)固定。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一管體為銅管或鍍銅管，所述第二管體為鋼管。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一管體和所述第二管體分體成型。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一管體與所述固定環(huán)之間為間隙配合，和/或所述第二管體與所述固定環(huán)之間為間隙配合。
[0012]在其中一個實施例中，所述間隙配合的配合間隙為0.02mm至0.4mm。
[0013]在其中一個實施例中，所述第二管體與所述固定環(huán)之間的間隙大于所述第一管體與所述固定環(huán)之間的間隙。
[0014]在其中一個實施例中，所述固定環(huán)的內徑均勻設置，所述第一管體的包覆在固定環(huán)中的部分的外徑大于所述第二管體的包覆在固定環(huán)中的部分的外徑。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一管體和所述第二管體的外徑相等，所述固定環(huán)的包覆在所述第二管體外側的第二段的內徑大于所述固定環(huán)的包覆在所述第一管體外側的第一段的內徑。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一管體的外壁和/或所述第二管體的外壁上設置有凸起部，所述凸起部與所述固定環(huán)過盈配合。
[0017]在其中一個實施例中，所述凸起部均勻設置在第一管體的外壁和/或第二管體的外壁上。
[0018]在其中一個實施例中，所述凸起部的高度為0.02mm至0.4mm。
[0019]在其中一個實施例中，所述固定環(huán)的內壁上設置有凸出部，所述凸出部與所述第一管體和/或所述第二管體過盈配合。
[0020]在其中一個實施例中，所述凸出部為棱邊。
[0021]在其中一個實施例中，所述凸出部的高度為0.02mm至0.4mm。
[0022]在其中一個實施例中，所述凸出部均勻設置。
[0023]在其中一個實施例中，所述固定環(huán)包括第一環(huán)體、第二環(huán)體和設置在第一環(huán)體和第二環(huán)體之間的過渡段，其中所述第一環(huán)體的外徑小于所述第二環(huán)體的外徑。
[0024]在其中一個實施例中，所述過渡段為斜面，所述斜面與所述第一環(huán)體之間的夾角為110度至115度。
[0025]本發(fā)明還提供一種壓縮機，其包括上述的排氣管。
[0026]上述的排氣管的成型方法，包括如下步驟:
[0027]分別獲取第一管體、第二管體和固定環(huán)；
[0028]將所述第一管體和所述第二管體插入所述固定環(huán)中形成排氣管組件；
[0029]將所述排氣管組件焊接成型。
[0030]在其中一個實施例中，所述焊接成型是將所述排氣管組件置于高溫爐中進行焊接。
[0031]在其中一個實施例中，所述焊接成型的溫度為700°C至1100°C。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的排氣管的第一管體和第二管體的材質不同，這樣可以在排氣管需要相對昂貴材質的位置，例如第一管體使用相對昂貴的材質，其他位置例如第二管體使用相對便宜的材質，保證排氣管長度的前提下降低成本。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的排氣管的一個實施例的整體示意圖；
[0034]圖2為圖1中的第一管體的一個實施例的整體示意圖；
[0035]圖3為圖2所示的第一管體的側視示意圖；
[0036]圖4為圖2中的A處放大示意圖；
[0037]圖5為圖2中的第二管體的一個實施例的整體示意圖；
[0038]圖6為圖5所示的第二管體的側視示意圖；
[0039]圖7為圖5中的B處放大示意圖；
[0040]圖8為圖1中的固定環(huán)的一個實施例的整體示意圖；
[0041]圖9為圖8所示的固定環(huán)的側視示意圖；
[0042]圖10為圖9中的C處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0043]為了使本發(fā)明的排氣管及其成型方法和壓縮機的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0044]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0045]目前的排氣管都是由一整根銅管構成的，銅管長度的增加必然帶來成本的增加。銅管的價格一般較高，而每個壓縮機上都設置有多根排氣管，這樣整體成本增加的較多。
[0046]為了在保證排氣管長度的前提下解決上述成本增加的問題，本發(fā)明考慮將排氣管的管體可以根據(jù)需要采用不同的材質，在要求不高的位置可以采用價格較低的鋼管等，這樣能夠在降低壓縮機吸油率的同時不增加壓縮機的成本。
[0047]參見圖1，本發(fā)明的排氣管包括第一管體100、第二管體200和固定環(huán)300，其中第一管體100與第二管體200相通，固定環(huán)300包覆部分第一管體100和部分第二管體200的外側，并且第一管體100和第二管體200通過固定環(huán)300固定。本實施例中固定環(huán)300包覆在第一管體100的靠近第二管體200的第一端101和第二管體200的靠近第一管體100的第二端201的外側，。需要說明的是第一管體和第二管體通過固定環(huán)固定后，第一端101和第二端201可以相互接觸，也可以相互分離，當?shù)谝欢?01和第二端201相互接觸時二者可以連接也可以不連接，只要能夠實現(xiàn)第一管體100和第二管體200相通即可。
[0048]其中第一管體100和第二管體200的材質不同，這樣第一管體100和第二管體200就可以根據(jù)需要選擇不同的材質，從而在保證排氣管長度的前提下降低了整個排氣管的成本。
[0049]參見圖2至圖4，第一管體100包括主體段120和擴口段110，其中擴口段110可以通過擴口的加工方式制成，主體段120靠近第二管體，且第一端101位于主體段120上。參見圖5至圖7，第二管體200為一整體直管。固定環(huán)300包覆在部分主體段120和部分第二管體200的外壁上。
[0050]較佳的，作為一種可實施方式，本實施例中第一管體100為銅管或鍍銅管，第二管體200為鋼管。當排氣管用于壓縮機時，第一管體100與壓縮機的上蓋或下蓋連接，為了保證焊接性能，本實施例將第一管體設置為銅管，而將不直接與上蓋或下蓋接觸的第二管體采用鋼管材質，這樣可以很大程度上降低成本。其中，第一管體的長度小于第二管體的長度。
[0051]其中，第一管體100和第二管體200可以分體成型，即第一管體100和第二管體各自成型或者直接選取標準件然后通過固定環(huán)固定在一起。當然，第一管體100和第二管體200也可以采用精密鑄造等方式一體成型。
[0052]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖2，第一管體100與固定環(huán)300之間為間隙配合。即參見圖2和圖8，第一管體100的主體段120的外徑為Φ 1，固定環(huán)300的內徑為Φ3，Φ3 > Φ 10這樣設置方便裝配。
[0053]較佳的，作為一種可實施方式，參見圖2，第二管體200與固定環(huán)300之間為間隙配合。即參見圖5和圖8，第二管體200的外徑為Φ2，固定環(huán)300的內徑為Φ3，Φ3 > Φ2。這樣設置方便裝配。
[0054]其中，上述間隙配合的配合間隙優(yōu)選為0.02mm至0.4mm。
[0055]更優(yōu)的，第二管體200與固定環(huán)300之間的間隙大于第一管體100與固定環(huán)300之間的間隙；即Φ3-Φ2> Φ3-Φ1。這樣設置有利于焊接穩(wěn)定牢固。
[0056]第二管體200與固定環(huán)300之間的間隙大于第一管體100與固定環(huán)300之間的間隙可以有多種實現(xiàn)方式。其中，作為一種可實施方式，固定