一種壓縮機(jī)上殼體排氣管焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓縮機(jī)上殼體排氣管的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的對(duì)壓縮機(jī)上殼體排氣管的焊接采用手工釬焊的方法，焊接質(zhì)量與釬焊人員焊接技能息息相關(guān)，圓弧形焊接難度大，工作強(qiáng)度大，效率低且焊接不良率高。如果外界溫度高，焊接后冷卻時(shí)間短，焊料未完全冷卻就取出易導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生，增大焊接產(chǎn)品的不良率，且手工釬焊采用手工送絲，焊料單耗穩(wěn)定性差，影響焊接質(zhì)量及焊接的美觀性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種快速方便有效的壓縮機(jī)上殼體排氣管焊接方法，可提高焊接效率及焊接質(zhì)量，降低焊接的不良率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全穩(wěn)定性高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種壓縮機(jī)上殼體排氣管焊接方法，采用如下步驟進(jìn)行焊接，
[0005]I)、上料:工人在上料工位上，將上殼體及套有焊環(huán)的排氣管定位在設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的焊接夾具上；
[0006]2)、焊接:
[0007]a、調(diào)節(jié)焊槍位置，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一工位的焊接夾具至焊接工位，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)(8s ?1s)；
[0008]b、氣缸按設(shè)定的路線帶動(dòng)焊槍上下移動(dòng)對(duì)第一工位上的排氣管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后加熱融化焊環(huán)進(jìn)行焊接；
[0009]C、一個(gè)工位焊接完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下一工位焊接夾具至焊槍所在的焊接工位，轉(zhuǎn)盤再次停止轉(zhuǎn)動(dòng)，重復(fù)步驟b進(jìn)行焊接，依次對(duì)每工位焊接夾具上的上殼體及排氣管進(jìn)行焊接；
[0010]3)、下料:當(dāng)焊接后焊接夾具上的上殼體隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至工人所在的上料工位時(shí)，取下焊接工件，進(jìn)行焊縫檢查。
[0011]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0012]所述上料工位與所述焊槍所在的焊接工位位于所述轉(zhuǎn)盤同一直徑方向上相對(duì)布置。
[0013]所述焊接夾具包括墊板及設(shè)于所述墊板上的限位塊，所述限位塊上設(shè)有定位所述排氣管位置的定位銷桿。
[0014]所述限位塊上設(shè)有與上殼體上通孔配合的限位導(dǎo)向塊。
[0015]所述焊槍具有四個(gè)槍頭，所述四個(gè)槍頭均向內(nèi)指向焊環(huán)方向傾斜。
[0016]所述焊槍的槍頭與和其連接的槍桿之間相鉸接。
[0017]所述氣缸下端連接固定座，所述焊槍通過(guò)調(diào)節(jié)塊連接至固定座上。
[0018]所述固定座左右方向上設(shè)有多個(gè)安裝所述調(diào)節(jié)塊的安裝孔。
[0019]所述轉(zhuǎn)盤周向上均勻分布有12個(gè)工位的焊接夾具。
[0020]所述焊環(huán)為含銀質(zhì)銅焊環(huán)。
[0021]本發(fā)明壓縮機(jī)上殼體排氣管焊接方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行焊接，焊環(huán)固定，焊槍自動(dòng)焊接，焊接方便有序快捷，可減少對(duì)于釬焊人員技能的依賴，增強(qiáng)焊接后冷卻時(shí)間，避免開裂現(xiàn)象；降低作業(yè)員的作業(yè)強(qiáng)度，安全性高；采用焊環(huán)來(lái)取代現(xiàn)有的人工送絲，這樣可以穩(wěn)定焊料的單耗，焊接質(zhì)量高且焊縫均勻美觀；采用該壓縮機(jī)上殼體排氣管焊接方法，焊接快捷有序高效，焊接變異性小，降低焊件的泄漏不良現(xiàn)象，使得焊件焊接質(zhì)量大大提升。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面對(duì)本說(shuō)明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0023]圖1為本發(fā)明焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明焊接夾具布置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明焊接示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明焊接裝置的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明上殼體排氣管焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為焊槍固定調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明焊槍主視圖。
[0030]圖中標(biāo)記為:1、支架，2、轉(zhuǎn)盤，3、夾具，31、墊板，32、限位塊，33、定位銷桿，34、限位導(dǎo)向塊，35、連接銷釘，36、連接螺釘，4、轉(zhuǎn)軸，5、回轉(zhuǎn)中心塊，6、軸承座，7、焊槍，8、上殼體，9、排氣管，10、焊環(huán)，11、氣缸，12、調(diào)節(jié)滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明壓縮機(jī)上殼體排氣管焊接方法，在如圖1所示的焊接裝置上進(jìn)行焊接，該焊接裝置包括起支撐作用的支架1，轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架I上。在轉(zhuǎn)盤2周向上均布有若干以安裝固定壓縮機(jī)上殼體8及排氣管9的焊接夾具3。焊環(huán)10套于排氣管9下端，至于與上殼體8焊接貼合處，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊絲。支架I側(cè)邊設(shè)有焊槍7，焊接時(shí)，調(diào)整槍頭方向，焊接夾具3上的上殼體8及排氣管9隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)到焊槍下方，啟動(dòng)焊槍7進(jìn)行焊接操作。該焊接裝置還包括控制轉(zhuǎn)盤2及焊槍7配合間歇啟停的控制器。
[0033]轉(zhuǎn)盤2通過(guò)設(shè)于其下方的轉(zhuǎn)軸4連接至電機(jī)，在支架I上設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承座6，控制器的輸出端連接至電機(jī)輸入端。為保證轉(zhuǎn)盤2穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤2中心位置設(shè)有回轉(zhuǎn)中心塊5。在焊槍7的管路中還設(shè)有通過(guò)檢測(cè)控制氣體流量以控制焊槍火焰大小的流量計(jì)。在控制器的作用下設(shè)定控制轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)停止的時(shí)間，以控制每工位的焊接時(shí)間。如圖3所示，焊接示意圖，在每個(gè)放有待焊接上殼體8及排氣管9的焊接夾具工位轉(zhuǎn)動(dòng)到焊接工位下方時(shí)，轉(zhuǎn)盤2都會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間，控制器控制焊槍7的啟動(dòng)進(jìn)行焊接，焊完一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工位進(jìn)行焊接。PCL控制器還可檢測(cè)到流量信號(hào)，通過(guò)調(diào)控通氣閥的開度控制通氣流量大小，從而可根據(jù)環(huán)境情況控制火焰大小。當(dāng)處在停留位置時(shí)，導(dǎo)通對(duì)接氮?dú)獬鰵饪?，氮?dú)馐窃诤附訒r(shí)候起保護(hù)作用，防止氧化影響焊接品質(zhì)。
[0034]本發(fā)明中，是將壓縮機(jī)的上殼體8及排氣管定位于焊接夾具3上進(jìn)行焊接，如圖4所示，焊接夾具3包括墊板31及設(shè)于墊板31上的限位塊32，限位塊32上設(shè)有定位排氣管位置的定位銷桿33，上殼體8及排氣管9的焊接放置示意圖如圖5所示，焊環(huán)10套于排氣管9上。限位塊32上設(shè)有與上殼體8上通孔配合的限位導(dǎo)向塊34，便于安裝定位上殼體8。優(yōu)選的，限位導(dǎo)向塊34為具有棱邊的多邊形結(jié)構(gòu)體，且最遠(yuǎn)棱邊之間的距離與上殼體8上通孔直徑大小相同，可保證穩(wěn)定的定位，避免焊接晃動(dòng)。
[0035]在限位塊32及墊板31設(shè)有與設(shè)于轉(zhuǎn)盤2上的定位孔相對(duì)的連通孔，連接銷釘35穿過(guò)連通孔插裝定位于轉(zhuǎn)盤2上。墊板31通過(guò)連接螺釘36安裝連接至轉(zhuǎn)盤2上，限位塊32通過(guò)連接螺釘36安裝連接至墊板31上。螺釘連接裝配，安裝便捷，便于拆卸更換。限位導(dǎo)向塊34下端設(shè)有插接銷釘，直接通過(guò)銷釘安裝至限位塊32上，方便調(diào)整及更換，可更換大小不同的限位導(dǎo)向塊34以適應(yīng)不同的上殼體8。
[0036]本發(fā)明中，焊槍7通過(guò)固定調(diào)節(jié)裝置可上下左右調(diào)節(jié)的連接至支架I上。如圖6所