專利名稱：玻璃排氣管的封離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱封接·固定于玻璃平板上的玻璃排氣管進(jìn)行封離的玻璃排氣管的封離方法。
背景技術(shù)：
例如在制造平面顯示板時(shí)，玻璃排氣管通過熔接密封而封接·固定于玻璃平板上，通過該玻璃排氣管進(jìn)行平板內(nèi)的真空排氣處理，再在該平板內(nèi)封入放電氣體后，進(jìn)行該玻璃排氣管的封離。
以往，該玻璃排氣管這樣的玻璃細(xì)管的封離使用將其加熱·熔融的煤氣噴燈(參考例如日本專利特開2002-63845號公報(bào)、日本專利特開2001-216898號公報(bào))。
在玻璃排氣管非常長、平板垂直配置或者玻璃排氣管位于水平配置的平板的上部的情況下，高熱對平板和熔接密封的不良影響小，可以通過煤氣噴燈加熱·熔融玻璃排氣管，對其進(jìn)行封離。然而，隨著平板的薄型化和封離處理的自動化，非常需要將玻璃排氣管盡量縮短，使平板保持水平并將玻璃排氣管設(shè)置在該平板的下部。另一方面，如果玻璃排氣管短，則用煤氣噴燈進(jìn)行封離時(shí)，由于煤氣噴燈的火焰直接接觸平板或其火焰的熱輻射，加之在平板水平配置且玻璃排氣管位于其下部的情況下對流熱量產(chǎn)生的影響，因?yàn)闊釠_擊會產(chǎn)生導(dǎo)致平板的破損、熔接密封部位的泄漏、平板品質(zhì)下降或平板的特性不均一等問題。
作為對于上述問題的對策，采用了在煤氣噴燈和平板之間配置只遮擋煤氣噴燈近旁的隔熱板的方法和向平板和玻璃排氣管的封接·固定部位吹冷卻空氣的方法。
然而，在上述配置隔熱板的前一種方法中，尤其是在平板水平配置且玻璃排氣管垂直向下的情況下，對流的熱量對平板的不良影響加大，所以無法解決上述問題。此外，在上述使用冷卻空氣的后一種方法中，部分冷卻空氣流入煤氣噴燈進(jìn)行加熱的部分，使玻璃排氣管的加熱條件變得不穩(wěn)定，產(chǎn)生導(dǎo)致封離處理失敗、平板特性不均一等問題。
上述的問題不局限于平板的加熱裝置是煤氣噴燈的情況，其他的加熱裝置也是同樣。
本發(fā)明是鑒于這些以往的問題而完成的，其目的在于提供即使玻璃排氣管的長度短，也不會引起平板的破損、熔接密封部位的泄漏、平板的特性不均一等的玻璃排氣管的封離方法。
發(fā)明的揭示為了解決上述的問題，本發(fā)明的第1方式為如下的玻璃排氣管的封離方法排氣頭通過封接·固定在玻璃平板上的玻璃排氣管排出所述玻璃平板內(nèi)的氣體，通過加熱裝置將固定在排氣頭上的所述玻璃排氣管的接近所述玻璃平板的基部熔融，在至少封閉所述玻璃平板側(cè)的開口部的同時(shí)，切斷其基部；所述方法中具有在所述基部和所述玻璃平板之間設(shè)置形成與所述基部遮斷的空氣層的隔熱板、同時(shí)在該空氣層通過冷卻空氣的結(jié)構(gòu)。
如果采用該第1方式，則可以實(shí)現(xiàn)即使在玻璃排氣管的長度短、尤其是平板水平配置且玻璃排氣管位于其下部的情況下，也可以進(jìn)行玻璃排氣管的封離，而不會引起平板的破損、熔接密封部位的泄漏、平板的特性不均一等。
本發(fā)明的第2方式在上述第1方式的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步具有以下結(jié)構(gòu)通過加熱裝置將所述玻璃排氣管的接近所述玻璃平板的基部熔融，將所述排氣頭拉離所述玻璃平板，同時(shí)切斷所述基部。
如果采用該第2方式，則在上述第1方式的效果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)玻璃排氣管的封離部位形成所期望的筆直的前端收尖的形狀，而不是像彎曲的形狀、呈球狀膨大的形狀這類在后續(xù)的平板處理工序中帶來障礙的形狀。
附圖的簡單說明

圖1是使用本發(fā)明所述的方法的玻璃排氣管的封離操作時(shí)的狀態(tài)的示意圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式接著，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1表示使用本發(fā)明所述的玻璃排氣管的封離方法的狀態(tài)，圖中，1表示玻璃平板，2表示玻璃排氣管，3表示排氣頭，4表示隔熱板，5表示煤氣噴燈，6表示冷卻空氣供給噴嘴。
玻璃平板1是用于例如平面顯示板或真空絕熱玻璃板的平板，在其角上形成與玻璃平板1內(nèi)未圖示的空隙部連通的通氣孔11。
玻璃排氣管2使其中心軸通過通氣孔11的中心地配置，通過未圖示的熔接密封而封接·固定在玻璃平板1上。而且，在接近玻璃平板1的圖中標(biāo)記網(wǎng)狀線的基部12表示最后封離的部位。
排氣頭3與未圖示的真空排氣裝置連接，將裝入一端的玻璃排氣管2保持固定，通過玻璃排氣管2對玻璃平板1內(nèi)的上述空隙部進(jìn)行真空排氣。玻璃平板1用于平面顯示板的情況下，排氣頭3還與放電氣體供給裝置連接，在上述真空排氣后通過玻璃排氣管2向上述空隙部供給放電氣體。排氣頭3的支持方式較好是使其在后述熔融玻璃排氣管2的基部12、封離時(shí)，可以如圖中的箭頭A所示向離開玻璃平板1的方向移動。
隔熱板4設(shè)置在玻璃排氣管2的基部12和玻璃平板1之間，形成遮斷基部12的空氣層13。
煤氣噴燈5在對玻璃平板1內(nèi)的上述空隙部進(jìn)行真空排氣處理后，在用于平面顯示板的情況下，再封入放電氣體后，熔融基部12，至少封閉作為玻璃平板1的開口部的通氣孔11，同時(shí)切斷基部12。
冷卻空氣供給噴嘴6在通過煤氣噴燈5進(jìn)行的玻璃排氣管2的封離操作中向空氣層13送入冷卻空氣，由此防止來自煤氣噴燈5的熱量傳導(dǎo)到玻璃平板1。
熔融玻璃排氣管2的基部12、封離時(shí)，較好是移動排氣頭3，使其離開玻璃平板1。通過這樣操作可以使玻璃排氣管的封離部位形成所期望的筆直的前端收尖的形狀，而不是像彎曲的形狀、呈球狀膨大的形狀這類在后續(xù)的平板處理工序中帶來障礙的形狀。
此外，本發(fā)明并不局限于將上述的煤氣噴燈5作為加熱裝置，也包括其他加熱裝置，例如電加熱器。另外，本發(fā)明并不局限于如圖1所示玻璃平板1水平配置且玻璃排氣管2位于其下部的情況，也包括玻璃平板1水平配置且玻璃排氣管2位于其上部的情況、玻璃平板1垂直配置且玻璃排氣管2位于其側(cè)方的情況，它們的配置方向沒有任何限定。
接著，對實(shí)施例的結(jié)果進(jìn)行說明，實(shí)施例包括如圖1所示地使用本發(fā)明所述的方法和以其他方法進(jìn)行玻璃排氣管2的封離的情況。
(通用條件)·加熱裝置煤氣噴燈·封離操作時(shí)間約30分鐘·玻璃平板配置狀態(tài)水平·玻璃排氣管配置狀態(tài)垂直向下·基部位置(＝封離位置)距玻璃平板約15cm(結(jié)果)封離結(jié)束后玻璃平板側(cè)的基部的溫度·沒有本發(fā)明中的隔熱板、冷卻空氣進(jìn)行的情況約210℃·只配置本發(fā)明中的隔熱板的情況約210℃·使用本發(fā)明所述的方法的情況約50℃由結(jié)果可知，通過使用本發(fā)明所述的方法，不會產(chǎn)生由冷卻空氣直接流入玻璃排氣管的加熱部位引起的加熱狀態(tài)的不穩(wěn)定，可以穩(wěn)定地控制用于封離的加熱狀態(tài)。從而，可以縮短基部和玻璃平板部分的距離，至少通過上述的實(shí)施例可以縮短至15mm。本發(fā)明所述的這種方法與其他方法的差別在不能忽視自加熱部位向玻璃平板方向的對流的玻璃平板橫向配置、玻璃排氣管垂直向下配置的情況下特別顯著。
本發(fā)明順應(yīng)了平面顯示板和真空絕熱玻璃板的薄型化的需求，特別適合它們的制造。
權(quán)利要求
1.玻璃排氣管的封離方法，它是排氣頭通過封接·固定在玻璃平板上的玻璃排氣管排出所述玻璃平板內(nèi)的氣體，通過加熱裝置將固定在排氣頭上的所述玻璃排氣管的接近所述玻璃平板的基部熔融，在至少封閉所述玻璃平板側(cè)的開口部的同時(shí)，切斷其基部的玻璃排氣管的封離方法，其特征在于，在所述基部和所述玻璃平板之間設(shè)置形成與所述基部遮斷的空氣層的隔熱板、同時(shí)在該空氣層通過冷卻空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃排氣管的封離方法，其特征還在于，通過加熱裝置將所述玻璃排氣管的接近所述玻璃平板的基部熔融，將所述排氣頭拉離所述玻璃平板，同時(shí)切斷所述基部。
全文摘要
排氣頭(3)通過封接·固定在玻璃平板(1)上的玻璃排氣管(2)排出玻璃平板(1)內(nèi)的氣體，通過煤氣噴燈(5)將固定在排氣頭(3)上的玻璃排氣管(2)的接近玻璃平板(1)的基部(12)熔融，在至少封閉玻璃平板(1)的作為玻璃平板(1)的開口部的通氣孔(11)側(cè)的部分的同時(shí)，切斷該基部(12)的玻璃排氣管(2)的封離方法中，在基部(12)和玻璃平板(1)之間設(shè)置形成與基部(12)遮斷的空氣層(13)的隔熱板(4)、同時(shí)在空氣層(13)通過冷卻空氣供給噴嘴(6)流過冷卻空氣。采用該方法，可以不引起平板的破損、熔接密封部位的泄漏、平板的特性不均一等地進(jìn)行玻璃排氣管的封離。
文檔編號H01J11/54GK1816891SQ20048001917
公開日2006年8月9日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者木曾田欣彌 申請人:中外爐工業(yè)株式會社