本發(fā)明創(chuàng)造屬于機械電子應用領(lǐng)域，尤其是涉及一種天然氣壓縮機用數(shù)字顯示無油流量開關(guān)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

無油流量開關(guān)由天然氣壓縮機附加的電子設備，是由微處理器和晶體管技術(shù)構(gòu)成的復合體，用于檢測潤滑油分配器的低流量和無油量狀態(tài)，它包含一個可用于準確地監(jiān)控潤滑油系統(tǒng)周期并具有精確同步關(guān)閉功能的震蕩晶體，經(jīng)過潤滑油分配器的潤滑油流體迫使無油量開關(guān)的活塞來回往復運動，并被用于更新計數(shù)、導通發(fā)光二極管和微處理器連續(xù)監(jiān)控，同時顯示一個完整的潤滑油工作周期。無油流量開關(guān)的能源供應是關(guān)鍵所在，直接影響流量開關(guān)的使用壽命，原有的無油流開關(guān)能耗較高，如今科技在鋰電池領(lǐng)域幾乎無新的技術(shù)突破，只能依靠降低設備能耗來增加使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種天然氣壓縮機用數(shù)字顯示無油流量開關(guān)系統(tǒng)，以降低功耗，延長設備的使用壽命，降低使用成本。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種天然氣壓縮機用數(shù)字顯示無油流量開關(guān)系統(tǒng)，包括主控模塊、數(shù)顯模塊、信號輸入模塊、信號輸出模塊、電源模塊、穩(wěn)壓模塊和電壓轉(zhuǎn)換模塊，所述數(shù)顯模塊、信號輸入模塊和信號輸出模塊分別與主控模塊電連接，所述電源模塊與數(shù)顯模塊電連接，且電源模塊直接為數(shù)顯模塊供電，所述電源模塊還與電壓轉(zhuǎn)換模塊電連接，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊與穩(wěn)壓模塊電連接，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊和穩(wěn)壓模塊分別與主控模塊電連接，所述主控模塊的控制核心芯片為單片機。

進一步的，所述單片機的型號為STM32L15Xc8t6。

進一步的，所述信號輸出模塊包括型號均為ZVN4424G的第二場效應管和第三場效應管，第二場效應管的源極與第三場效應管的源極連接，且兩個源極還分別連接電源模塊的低電平，第二場效應管的漏極和第三場效應管的漏極分別接輸出信號端，且兩個漏極之間還依次串聯(lián)有第十二電阻、第十三電阻、第十三電容和第十四電容，所述第二場效應管的柵極和第三場效應管的柵極連接，且兩個柵極的連接處還并聯(lián)有第十三電阻和第十五電阻，所述第十三電阻的另一腳連接單片機，所述第十五電阻的另一腳連接第十六電阻，所述第十六電阻的另一腳接電源模塊的低電平。

進一步的，所述信號輸入模塊包括第二接線端子和第三接線端子，所述第二接線端子的第一腳和第三接線端子的第一腳分別與單片機連接，第二接線端子的第二腳和第三接線端子的第二腳連接且同時還連接第四電阻，所述第四電阻的另一端連接電壓轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換后的電壓。

進一步的，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊包括型號為MAX1726EUK25的穩(wěn)壓芯片，所述穩(wěn)壓芯片的第一腳通過第三電阻連接電源模塊的高電平，所述穩(wěn)壓芯片的第二腳接地，所述穩(wěn)壓芯片的第三腳并聯(lián)第二電容和第三電容且同時連接電壓轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換后的電壓，所述第二電容的另一腳和第三電容的另一腳分別接地，所述穩(wěn)壓芯片的第五腳依次串聯(lián)兩個第七電阻，第七電阻的另一腳和穩(wěn)壓芯片的第一腳與穩(wěn)壓模塊電連接。

進一步的，所述穩(wěn)壓模塊包括PNP型三極管，所述三極管的基極連接第五電阻，所述三極管的集電極連接第二電阻，所述第五電阻的另一端與第二電阻的另一端連接且同時連接電壓轉(zhuǎn)換模塊，所述三極管的基極還連接第六電阻，所述第六電阻的另一腳與單片機連接，所述三極管的發(fā)射極與單片機連接，且三極管的發(fā)射極還連接第一電容，所述第一電容的另一腳接地。

進一步的，所述數(shù)顯模塊包括型號為GDC04520的LCD顯示屏，所述顯示屏的第一至第十六腳分別與單片機連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種天然氣壓縮機用數(shù)字顯示無油流量開關(guān)系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的無油流量開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，選用了超低功耗芯片大大延長了設備使用時間，降低了電池的更換周期，延長了設備的使用壽命，增加一個輸入端子使其增加的外接故障信號以適應更多的機型，本開關(guān)在制造、運行、維護方面成本較低，適合長期運營。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的無油流量開關(guān)系統(tǒng)的電路原理結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的主控模塊電路原理圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的信號輸出模塊電路原理圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的信號輸入模塊電路原理圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的電壓轉(zhuǎn)換模塊電路原理圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的穩(wěn)壓模塊電路原理圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的數(shù)顯模塊電路原理圖；

圖8為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的電源模塊電路圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1和圖2所示，一種天然氣壓縮機用數(shù)字顯示無油流量開關(guān)系統(tǒng)，包括主控模塊1、數(shù)顯模塊2、信號輸入模塊3、信號輸出模塊4、電源模塊5、穩(wěn)壓模塊6和電壓轉(zhuǎn)換模塊7，所述數(shù)顯模塊2、信號輸入模塊3和信號輸出模塊4分別與主控模塊1電連接，所述電源模塊5與數(shù)顯模塊2電連接，且電源模塊5直接為數(shù)顯模塊2供電，所述電源模塊5還與電壓轉(zhuǎn)換模塊7電連接，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊7與穩(wěn)壓模塊6電連接，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊7和穩(wěn)壓模塊6分別與主控模塊1電連接，所述主控模塊1的控制核心芯片為單片機U2,所述單片機U2的型號為STM32L15Xc8t6。

如圖3所示，所述信號輸出模塊4包括型號均為ZVN4424G的第二場效應管Q2和第三場效應管Q3，第二場效應管Q2的源極與第三場效應管Q3的源極連接，且兩個源極還分別連接電源模塊5的低電平，第二場效應管Q2的漏極和第三場效應管Q3的漏極分別接輸出信號端，且兩個漏極之間還依次串聯(lián)有第十二電阻R12、第十三電阻R13、第十三電容C12和第十四電容C13，所述第二場效應管Q2的柵極和第三場效應管Q3的柵極連接，且兩個柵極的連接處還并聯(lián)有第十三電阻R13和第十五電阻R15，所述第十三電阻R13的另一腳連接單片機的第四十二腳，所述第十五電阻R15的另一腳連接第十六電阻R16，所述第十六電阻R16的另一腳接電源模塊5的低電平。

如圖4所示，所述信號輸入模塊3包括第二接線端子P2和第三接線端子P3，所述第二接線端子P2的第一腳和第三接線端子P3的第一腳分別與單片機的第十腳和第十九腳連接，第二接線端子P2的第二腳和第三接線端子P3的第二腳連接且同時還連接第四電阻R4，所述第四電阻R4的另一端連接電壓轉(zhuǎn)換模塊7轉(zhuǎn)換后的電壓。

如圖5所示，所述電壓轉(zhuǎn)換模塊7包括型號為MAX1726EUK25的穩(wěn)壓芯片U1，所述穩(wěn)壓芯片U1的第一腳通過第三電阻R3連接電源模塊5的高電平，所述穩(wěn)壓芯片U1的第二腳接地，所述穩(wěn)壓芯片U1的第三腳并聯(lián)第二電容C2和第三電容C3且同時連接電壓轉(zhuǎn)換模塊7轉(zhuǎn)換后的電壓，所述第二電容C2的另一腳和第三電容C3的另一腳分別接地，所述穩(wěn)壓芯片U1的第五腳依次串聯(lián)兩個第七電阻R7，第七電阻R7的另一腳和穩(wěn)壓芯片U1的第一腳與穩(wěn)壓模塊6電連接。

如圖6所示，所述穩(wěn)壓模塊6包括PNP型三極管Q1，所述三極管Q1的基極連接第五電阻R1，所述三極管Q1的集電極連接第二電阻R2，所述第五電阻R5的另一端與第二電阻R2的另一端連接且同時連接電壓轉(zhuǎn)換模塊7，所述三極管Q1的基極還連接第六電阻R6，所述第六電阻R6的另一腳與單片機的第二腳連接，所述三極管Q1的發(fā)射極與單片機的第一腳連接，且三極管Q1的發(fā)射極還連接第一電容C1，所述第一電容C1的另一腳接地。

如圖7所示，所述數(shù)顯模塊2包括型號為GDC04520的LCD顯示屏PLCD，所述顯示屏PLCD的第一至第十六腳分別通過第一接插件B2B_1、第二接插件B2B_2、第三接插件B2B_3和第四接插件B2B_4與單片機U2的第三十一腳、第三十腳、第二十九腳、第四十六腳、第二十八腳、第十三腳、第十七腳、第十八腳、第十一腳、第十二腳、第二十六腳、第十六腳、第四十一腳、第四十腳、第三十九、第二十一腳連接。

以上所用的電源模塊5包括第一接線端子P1，第一接線端子P1的第二腳連接為整個系統(tǒng)供電的蓄電池的正極連接，第一接線端子P1的第一腳連接蓄電池的第一腳，蓄電池直接為顯示屏供電，蓄電池經(jīng)過穩(wěn)壓模塊6和電壓轉(zhuǎn)換模塊7后為單片機U2供電；此信號輸入模塊3的信號端連接磁控開關(guān)的信號線，磁控開關(guān)檢測潤滑油分配器的低流量和無油量狀態(tài)，磁控開關(guān)將檢測的信號傳輸給單片機U2，單片機U2再通過信號輸出模塊4輸出給外部監(jiān)控室，無油流開關(guān)的供電靠一塊鋰電池，如果電池電壓低于正常運行的水平，單片機在預先設定好的時間內(nèi)接受不到周期信號將會形成閉合回路，無油流開關(guān)將會進入報警模式通知工作人員及時更換電池，顯示屏為數(shù)字顯示屏用于顯示潤滑油的流量。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。