本實用新型涉及一種壓縮機，具體涉及一種具有新型泵浦組件的回轉(zhuǎn)式壓縮機。

背景技術(shù)：

壓縮機一般由以下部件組成：排氣管、頂蓋、殼體、電機單元(定子、轉(zhuǎn)子)、傳動軸、上支座、消音罩、壓縮單元(氣缸、環(huán))、下支座、底蓋、吸氣連接管、儲液器和吸氣管組成。壓縮機的基本工作原理如下：壓縮機通電工作時，定子產(chǎn)生磁場，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動軸轉(zhuǎn)動，使活塞在氣缸中做偏心運動，從而將低溫低壓的氣體冷媒介質(zhì)壓縮成高溫高壓的氣體由氣缸孔經(jīng)消音罩排至殼體中。經(jīng)由定子外側(cè)的切邊，及轉(zhuǎn)子間的間隙后，由排氣管排入冷凍循環(huán)系統(tǒng)。壓縮機的葉片硬度為壓縮機所有零部件中最高，與環(huán)、氣缸相配合，使泵壓縮室形成高、低壓室，將由回氣口進入的低溫低壓之氣態(tài)冷媒介質(zhì)壓縮成高溫高壓的氣態(tài)冷媒介質(zhì)。

現(xiàn)有大機型48Frame、50Frame、55Frame壓縮機使用葉片為凹形樣式，此種葉片使用到小型44Frame以下壓縮機時，因小型壓縮機葉片厚度及高度較小，在使用凹形葉片與螺旋彈簧配合壓縮時，螺旋彈簧易產(chǎn)生上下或左右滑動，導(dǎo)致葉片彈出時所受螺旋彈簧推力較小，進而使葉片與環(huán)不能緊密接觸，影響泵浦高、低壓室氣體壓縮，從而導(dǎo)致壓縮機內(nèi)漏即泄露損失增大，壓縮機能力降低，能效變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有新型泵浦組件的回轉(zhuǎn)式壓縮機，該壓縮機中的泵浦組件能有效解決上所述壓縮機的泄露損失大、能力低、能效差問題。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種具有新型泵浦組件的回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的泵浦組件，泵浦組件包括氣缸、曲軸、環(huán)、葉片、上支座、下支座和螺旋彈簧，上支座和下支座分別設(shè)置在氣缸的上下兩端，曲軸穿過上支座與設(shè)在氣缸內(nèi)的環(huán)相接，環(huán)側(cè)端的氣缸內(nèi)設(shè)置葉片和螺旋彈簧，所述葉片的側(cè)端開有葉片凹槽，葉片凹槽內(nèi)設(shè)置有限位凸臺，所述螺旋彈簧與限位凸臺套接。

優(yōu)選的，所述氣缸的外壁開有彈簧孔，氣缸的內(nèi)壁開有氣缸凹槽，彈簧孔和氣缸凹槽相連通，所述葉片設(shè)置在氣缸凹槽內(nèi)，螺旋彈簧設(shè)置在彈簧孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述葉片呈長方體形，葉片的一端與環(huán)相接，葉片凹槽位于葉片的另一端，所述螺旋彈簧的一端與葉片凹槽的相接，螺旋彈簧的另一端與殼體的內(nèi)壁相接。

優(yōu)選的，所述葉片的表面進行氮化處理，所述葉片凹槽兩側(cè)的棱端上設(shè)置有倒角，所述葉片凹槽的豎向截面呈梯形，限位凸臺的豎向截面呈倒梯形。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)端設(shè)置有定子和轉(zhuǎn)子，殼體的側(cè)端設(shè)置有過濾瓶，殼體的上端設(shè)置有頂蓋，殼體的下端設(shè)置有底蓋，底蓋的下端設(shè)置有腳架。

優(yōu)選的，所述氣缸凹槽呈長條槽狀，彈簧孔呈圓形孔狀。

優(yōu)選的，所述氣缸、上支座和下支座之間通過六角螺栓相互連接。

本實用新型的有益效果是：

上述具有新型泵浦組件的回轉(zhuǎn)式壓縮機，新型泵浦組件中的新型葉片在原有凹形葉片增加梯形的凸臺，增加凸臺設(shè)計后，螺旋彈簧在與葉片配合進行葉片壓縮機時，螺旋彈簧因有凸臺的固定使其不會產(chǎn)生上下或左右滑移，葉片在隨環(huán)進行壓縮運行時所受推力增大，葉片與環(huán)配合更緊密，泄露損失降低，進而壓縮機能力上升，壓縮機能效增大。上述泵浦組件中的新型葉片增加氮化處理，氮化處理后葉片抵抗泵浦運轉(zhuǎn)的耐磨性及耐疲勞性增強，且耐腐蝕性及抵抗電機單元工作產(chǎn)生的高溫及高溫高壓氣態(tài)介質(zhì)的耐高溫性增強。本實用新型中的新型葉片兩端增加氮化識別倒角設(shè)計，以便工廠通過葉片外觀即可識別氮化葉片及非氮化葉片之物料，避免生產(chǎn)時發(fā)生混料狀況。

附圖說明

圖1是具有新型泵浦組件的回轉(zhuǎn)式壓縮機整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是泵浦組件整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3是泵浦組件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是葉片整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是葉片正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明：

下面結(jié)合圖1至圖5，一種具有新型泵浦組件的回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體1和設(shè)在殼體內(nèi)泵浦組件，殼體1內(nèi)設(shè)置有定子11和轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)子12位于定子11內(nèi)并與定在11共同裝配到殼體1內(nèi)，殼體1的側(cè)端設(shè)置有過濾瓶13，殼體1的上端設(shè)置有頂蓋14，殼體1的下端設(shè)置有底蓋15，底蓋15的下端設(shè)置有腳架16

所述泵浦組件包括氣缸2、曲軸3、環(huán)4、葉片5、上支座6、下支座7和螺旋彈簧8，上支座6和下支座7分別設(shè)置在氣缸2的上下兩端，氣缸2、上支座6和下支座7之間通過六角螺栓相互連接。曲軸3的上端與連接在轉(zhuǎn)子12的內(nèi)端，曲軸3的下端穿過上支座6與設(shè)置在氣缸2內(nèi)的環(huán)4相接。環(huán)4的側(cè)端的氣缸內(nèi)設(shè)置葉片5和螺旋彈簧8。所述氣缸2的外壁開有彈簧孔21，氣缸2的內(nèi)壁開有氣缸凹槽22，氣缸凹槽22呈長條槽狀，彈簧孔21呈圓形孔狀，彈簧孔21和氣缸凹槽22相連通。

所述葉片5設(shè)置在氣缸凹槽22內(nèi)，螺旋彈簧8設(shè)置在彈簧孔21內(nèi)。所述葉片5的側(cè)端開有葉片凹槽51，葉片凹槽51內(nèi)連接有限位凸臺52，葉片凹槽51的豎向截面呈梯形，限位凸臺52的豎向截面呈倒梯形。所述螺旋彈簧8與限位凸臺套接52。葉片5呈長方體形，葉片5的一端與環(huán)相接，葉片凹槽51開在葉片5的另一端，螺旋彈簧8一端的端面與限位凸臺52外的葉片凹槽51的相接，螺旋彈簧8的另一端與殼體1的內(nèi)壁相接。

所述葉片5的表面進行氮化處理，氮化處理后葉片5抵抗泵浦運轉(zhuǎn)的耐磨性及耐疲勞性增強，且耐腐蝕性及抵抗電機單元工作產(chǎn)生的高溫及高溫高壓氣態(tài)介質(zhì)的耐高溫性增強。葉片凹槽51兩側(cè)的棱端上設(shè)置有1.0mm的倒角，倒角的設(shè)計是以便工廠通過葉片5的外端的形狀即可識別氮化葉片及非氮化葉片之物料，避免生產(chǎn)時發(fā)生混料狀況。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。