本實用新型涉及一種壓縮機，具體涉及一種新型高能效回轉(zhuǎn)式壓縮機。

背景技術(shù)：

壓縮機的基本組成包括：頂蓋、固定裝置(腳架)、殼體、電機單元(定子)、轉(zhuǎn)子、壓縮單元(泵浦)、底蓋和過濾瓶。壓縮機的基本工作原理如下：壓縮機通電工作時，馬達(dá)即定子產(chǎn)生磁場，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動泵浦中的軸轉(zhuǎn)動，軸下端使用凸輪設(shè)計，軸和環(huán)相配合，在旋轉(zhuǎn)過程凸輪推動活塞在氣缸中做偏心運動，從而將經(jīng)由過濾瓶進(jìn)入的低溫低壓的氣體冷媒介質(zhì)壓縮成高溫高壓的氣體由氣缸孔經(jīng)消音罩排至殼體中，再通過頂蓋的出口管進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)中。經(jīng)由定子外側(cè)的切邊，及轉(zhuǎn)子間的間隙后，由排氣管排入冷凍循環(huán)系統(tǒng)。

現(xiàn)有的壓縮機的轉(zhuǎn)子一般中部開有通孔，通過過盈配合與泵浦的軸連接，壓合高度不易控制。上述壓縮機工作過程中，只有將轉(zhuǎn)子套嵌在定子中做軸向運動，與定子的鐵芯高度差誤差越小，配合間隙越均勻，電磁的效率才能越高，這個壓縮機才能發(fā)揮出最大的能力。但因裝配誤差的客觀存在，高積厚馬達(dá)裝配困難，轉(zhuǎn)子與定子經(jīng)常出約1.5mm左右的高度差；且泵浦相對定子易出現(xiàn)傾角，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時存在偏擺，致使轉(zhuǎn)定子配合不能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型高能效回轉(zhuǎn)式壓縮機，該壓縮機可以有效解決壓縮機在轉(zhuǎn)定子壓合過程中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)定子高度差偏大及轉(zhuǎn)子偏擺問題。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種新型高能效回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子、泵浦和隔熱定位套，轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)并與定子共同裝配到殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)子內(nèi)開有階梯孔，泵浦包括轉(zhuǎn)軸、上支座、氣缸和下支座，轉(zhuǎn)軸的上部位于階梯孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的下端穿過上支座與氣缸內(nèi)端連接，氣缸上端設(shè)置隔熱定位套，氣缸的下端設(shè)置下支座。

優(yōu)選的，所述階梯孔包括三段為上部孔、中部孔和下部孔，上部孔開在轉(zhuǎn)子的上端，中部孔位于轉(zhuǎn)子內(nèi)，下部孔開在轉(zhuǎn)子的下端，所述上部孔的半徑值小于中部孔的半徑值，中部孔半徑值小于下部孔的半徑值。

優(yōu)選的，所述隔熱定位套呈圓筒狀，隔熱定位套的外壁上連接有凸出的條形塊體，隔熱定位套通過條形塊體與殼體過盈配合。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸位于上部孔的下端，上部孔的半徑小于轉(zhuǎn)軸的半徑，轉(zhuǎn)軸的上部位于中部孔內(nèi)，所述上支座位于中部孔的下端，中部孔的半徑小于上支座的上端面的半徑，上支座的上部位于下部孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述隔熱定位套的上端與定子相接，下端與氣缸相接，隔熱定位套位于上支座的外端。

優(yōu)選的，所述上支座的外壁和隔熱定位套的內(nèi)壁之間設(shè)置有馬達(dá)線圈和配重塊，配重塊與轉(zhuǎn)子的下端連接。

優(yōu)選的，所述殼體的上端設(shè)置有頂蓋，殼體的側(cè)端通過彎管連接有過濾瓶，殼體的下端設(shè)置有底蓋，底蓋的下端設(shè)置有腳架。

本實用新型的有益效果是：

上述新型高能效回轉(zhuǎn)式壓縮機，轉(zhuǎn)子內(nèi)采用階梯孔設(shè)計，泵浦的轉(zhuǎn)軸的長度減短，轉(zhuǎn)軸和階梯孔兩者通過過盈配合連接，在轉(zhuǎn)子和泵浦壓合的過程中，轉(zhuǎn)子內(nèi)的階梯孔限制轉(zhuǎn)軸的頂端的位置，可有效控制壓合高度，保證轉(zhuǎn)子可以優(yōu)先均勻分布在定子產(chǎn)生的磁場內(nèi)，進(jìn)而提高馬達(dá)功率。同時在泵浦與定子之間添加隔熱定位套環(huán)，可有效保證裝配時定子與泵浦的平行，降低轉(zhuǎn)子偏擺碰撞定子的概率，還可以有效降低噪音提供功率。另外，隔熱定位套環(huán)還可有效隔離泵浦與外殼焊接時的熱量，保護(hù)馬達(dá)線圈，防止馬達(dá)損壞。

附圖說明

圖1是新型高能效回轉(zhuǎn)式壓縮機整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2是轉(zhuǎn)子整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3是隔熱定位套俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是隔熱定位套剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

下面結(jié)合圖1至圖4，一種新型高能效回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體1、定子2、轉(zhuǎn)子3、泵浦4和隔熱定位套5，轉(zhuǎn)子3位于定子2內(nèi)并與定子2共同裝配到殼體1內(nèi)，轉(zhuǎn)子3內(nèi)開有階梯孔31，殼體1的上端設(shè)置有頂蓋6，殼體1的側(cè)端通過彎管11連接有過濾瓶7，殼體1的下端設(shè)置有底蓋8，底蓋8的下端設(shè)置有腳架9。

所述泵浦4包括轉(zhuǎn)軸41、上支座42、氣缸43和下支座44，轉(zhuǎn)軸41的上部位于階梯孔31內(nèi)，轉(zhuǎn)軸41的下端穿過上支座42與設(shè)置在氣缸43內(nèi)端的環(huán)相接，氣缸43上端設(shè)置隔熱定位套5，氣缸43的下端通過螺栓連接下支座44。

所述階梯孔31內(nèi)設(shè)有三個階梯段，階梯孔31包括三段分別命名為上部孔311、中部孔312和下部孔313，上部孔311開在轉(zhuǎn)子3的上端，中部孔312位于轉(zhuǎn)子3內(nèi)，下部孔312開在轉(zhuǎn)子3的下端。上部孔311的半徑值小于中部孔312的半徑值，中部孔312半徑值小于下部孔313的半徑值。組合安裝后，所述轉(zhuǎn)軸41位于上部孔311的下端，上部孔311的半徑小于轉(zhuǎn)軸41的半徑，轉(zhuǎn)軸41的上部位于中部孔312內(nèi)。上支座42位于中部孔312的下端，中部孔312的半徑小于上支座42的上端面的半徑，上支座42的上部位于下部孔313內(nèi)。

所述隔熱定位套5呈圓筒狀，隔熱定位套5的外壁上連接有凸出的條形塊體51，隔熱定位套5通過條形塊體與殼體1過盈配合。組合安裝壓縮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)后，隔熱定位套5的上端與定子2相接，隔熱定位套5的下端與氣缸43相接，隔熱定位套5位于上支座42的外端。上支座42的外壁和隔熱定位套5的內(nèi)壁之間設(shè)置有馬達(dá)線圈52和配重塊53，配重塊53與轉(zhuǎn)子3的下端連接。

本實用新型未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。