高壓油表隔離泄壓模塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓油表隔離泄壓模塊，包括由閥體、高壓油管接口、油壓表接口、隔離閥門、泄壓閥門、放油孔組成，閥體內(nèi)部設(shè)有高壓油通路，兩頭設(shè)有高壓油管接口及油壓表接口分別與高壓油管及油壓表相連。在高壓油通路中部設(shè)有隔離閥門，可以將高壓油管與油壓表之間的連接隔離。在隔離閥門與油壓表之間設(shè)有泄壓閥門，泄壓閥門與放油孔相連。本實(shí)用新型具有能有效隔離高壓油管與油壓表，并方便快捷地將油壓表中的殘油排出，從而實(shí)現(xiàn)不停電更換液壓機(jī)構(gòu)斷路器的高壓油表、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】高壓油表隔離泄壓模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣設(shè)備，尤其是涉及一種高壓油表隔離泄壓模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)構(gòu)斷路器的高壓油表與高壓油管路直接相連，在更換有問題的高壓油表時(shí)，需將相應(yīng)斷路器停電，并將高壓油管內(nèi)的油壓泄到零，方可對有問題的高壓油表進(jìn)行更換，這就會(huì)嚴(yán)重影響液壓機(jī)構(gòu)斷路器的可靠性，從而影響電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能保持?jǐn)嗦菲鲙щ姷臓顟B(tài)下將高壓油表進(jìn)行隔離并使其內(nèi)部壓力泄為零的高壓油表隔離泄壓模塊，從而實(shí)現(xiàn)不停電更換液壓機(jī)構(gòu)斷路器的高壓油表，提高了液壓機(jī)構(gòu)斷路器的可靠性，保障了電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高壓油表隔離泄壓模塊，包括閥體，特征是:在閥體的側(cè)壁左端底部設(shè)有通過螺紋與高壓油管連接的高壓油管接口，在閥體的頂端左邊設(shè)有通過螺紋與油壓表連接的油壓表接口，在閥體內(nèi)的左端設(shè)有與高壓油管接口和油壓表接口均連通的“L”形的高壓油通路；在閥體內(nèi)的側(cè)壁右端底部加工有水平的與高壓油通路相通的隔離閥門孔，隔離閥門由隔離座、隔離旋鈕、隔離頂針和隔離螺桿組成，隔離座固定在隔離閥門孔內(nèi)，在隔離座內(nèi)加工有水平貫通且?guī)?nèi)螺紋的隔離螺桿孔，能轉(zhuǎn)動(dòng)的隔離螺桿通過螺紋安裝在隔離螺桿孔中，在隔離螺桿伸出于隔離座和閥體的右端安裝有隔離旋鈕，在隔離螺桿伸出于隔離座的左端固定有能將高壓油管與油壓表之間的連接隔離的隔離頂針；在閥體內(nèi)的側(cè)壁右端頂部加工有水平的與高壓油通路相通的泄壓閥門孔，泄壓閥門由泄壓旋鈕、泄壓頂針和泄壓螺桿組成，在泄壓閥門孔的內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，能轉(zhuǎn)動(dòng)的泄壓螺桿通過螺紋安裝在泄壓閥門孔中，在泄壓螺桿伸出于閥體的右端安裝有泄壓旋鈕，在泄壓螺桿的左端固定有能封閉泄壓閥門孔的泄壓頂針；在閥體內(nèi)的側(cè)壁右端底部加工有放油孔，放油孔的頂端與泄壓閥門孔連通，放油孔的底端開口朝外。
[0006]放油孔與泄壓閥門孔垂直。
[0007]使用時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)隔離閥門上的隔離旋鈕，將隔離閥門內(nèi)部的隔離頂針伸長，阻斷高壓油通路，即:阻斷高壓油管與油壓表之間的連接。然后旋轉(zhuǎn)泄壓閥門上的泄壓旋鈕，將泄壓閥門內(nèi)部的泄壓頂針縮短，使油壓表的高壓油通路通過泄壓閥門孔與放油孔相通，油壓表內(nèi)部的殘油放油孔流出。
[0008]因此，本實(shí)用新型具有能有效隔離高壓油管與油壓表，并方便快捷地將油壓表中的殘油排出，從而實(shí)現(xiàn)不停電更換液壓機(jī)構(gòu)斷路器的高壓油表、結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、效果好的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]一種高壓油表隔離泄壓模塊，包括閥體1，在閥體I的側(cè)壁左端底部設(shè)有通過螺紋14與高壓油管連接的高壓油管接口 2，在閥體I的頂端左邊設(shè)有通過螺紋14與油壓表連接的油壓表接口 3，在閥體I內(nèi)的左端設(shè)有與高壓油管接口 2和油壓表接口 3均連通的“L”形的高壓油通路7 ;在閥體I內(nèi)的側(cè)壁右端底部加工有水平的與高壓油通路7相通的隔離閥門孔15,隔尚閥門4由隔尚座16、隔尚旋鈕8、隔尚頂針9和隔尚螺桿10組成，隔尚座16固定在隔離閥門孔15內(nèi)，在隔離座16內(nèi)加工有水平貫通且?guī)?nèi)螺紋的隔離螺桿孔16，能轉(zhuǎn)動(dòng)的隔離螺桿10通過螺紋安裝在隔離螺桿孔15中，在隔離螺桿10伸出于隔離座16和閥體I的右端安裝有隔離旋鈕8，在隔離螺桿10伸出于隔離座8的左端固定有能將高壓油管與油壓表之間的連接隔離的隔離頂針9 ;在閥體I內(nèi)的側(cè)壁右端頂部加工有水平的與高壓油通路7相通的泄壓閥門孔17，泄壓閥門5由泄壓旋鈕11、泄壓頂針12和泄壓螺桿13組成，在泄壓閥門孔17的內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，能轉(zhuǎn)動(dòng)的泄壓螺桿13通過螺紋安裝在泄壓閥門孔17中，在泄壓螺桿13伸出于閥體I的右端安裝有泄壓旋鈕11，在泄壓螺桿13的左端固定有能封閉泄壓閥門孔17的泄壓頂針12 ;在閥體I內(nèi)的側(cè)壁右端底部加工有放油孔6，放油孔6的頂端與泄壓閥門孔17連通，放油孔6的底端開口朝外。
[0012]放油孔6與泄壓閥門孔17垂直。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓油表隔離泄壓模塊，包括閥體，其特征在于:在閥體的側(cè)壁左端底部設(shè)有通過螺紋與高壓油管連接的高壓油管接口，在閥體的頂端左邊設(shè)有通過螺紋與油壓表連接的油壓表接口，在閥體內(nèi)的左端設(shè)有與高壓油管接口和油壓表接口均連通的“L”形的高壓油通路；在閥體內(nèi)的側(cè)壁右端底部加工有水平的與高壓油通路相通的隔離閥門孔，隔離閥門由隔離座、隔離旋鈕、隔離頂針和隔離螺桿組成，隔離座固定在隔離閥門孔內(nèi)，在隔離座內(nèi)加工有水平貫通且?guī)?nèi)螺紋的隔離螺桿孔，能轉(zhuǎn)動(dòng)的隔離螺桿通過螺紋安裝在隔離螺桿孔中，在隔離螺桿伸出于隔離座和閥體的右端安裝有隔離旋鈕，在隔離螺桿伸出于隔離座的左端固定有能將高壓油管與油壓表之間的連接隔離的隔離頂針；在閥體內(nèi)的側(cè)壁右端頂部加工有水平的與高壓油通路相通的泄壓閥門孔，泄壓閥門由泄壓旋鈕、泄壓頂針和泄壓螺桿組成，在泄壓閥門孔的內(nèi)壁加工有內(nèi)螺紋，能轉(zhuǎn)動(dòng)的泄壓螺桿通過螺紋安裝在泄壓閥門孔中，在泄壓螺桿伸出于閥體的右端安裝有泄壓旋鈕，在泄壓螺桿的左端固定有能封閉泄壓閥門孔的泄壓頂針；在閥體內(nèi)的側(cè)壁右端底部加工有放油孔，放油孔的頂端與泄壓閥門孔連通，放油孔的底端開口朝外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油表隔離泄壓模塊，其特征在于:放油孔與泄壓閥門孔垂直。
【文檔編號(hào)】F15B21/00GK204099343SQ201420569409
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】黃斌, 蘇文宇, 盧永平, 劉小波, 周洪剛, 朱寧, 黃穎 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)江西省電力公司檢修分公司