單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)，單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)包括氣缸，其設(shè)有沿周向依次分布的第一滑片槽、第一排氣口、第二滑片槽、與第二滑片槽連通的第二排氣口；設(shè)有銷釘孔和壓力切換孔的下法蘭；設(shè)有連通銷釘孔和壓力切換孔的氣體連通槽的下法蘭蓋板；在銷釘孔內(nèi)的變?nèi)蒌N釘；兩端分別與下法蘭蓋板和變?nèi)蒌N釘相連的變?nèi)輳椈?；在第一滑片槽的第一滑片；在第二滑片槽的第二滑片，其具有定位變?nèi)蒌N釘?shù)亩ㄎ徊酆团c第二排氣口連通的排氣配合槽；出口與壓力切換孔連通的過濾器，其第一進(jìn)口通過第一電磁閥與排氣管連通，第二進(jìn)口通過第二電磁閥與吸氣管連通。該單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)通過改變排氣口切換較大排量和較小排量，提高了可靠性。
【專利說明】單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變?nèi)菔綁嚎s機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)大多通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的方式調(diào)節(jié)排量，但是，受控制器和壓縮機(jī)本身可靠性的限制，壓縮機(jī)的排量在一定范圍內(nèi)變化?？照{(diào)系統(tǒng)中，需要較小制冷量或者較小制熱量時，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率較低，壓縮機(jī)泵油難度較大，摩擦副間潤滑效果較差，使得壓縮機(jī)的可靠性較低。
[0003]綜上所述，如何提高壓縮機(jī)的可靠性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，以提高其可靠性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，包括:殼體，分別與所述殼體兩端相連的上蓋和下蓋，與所述殼體相連的吸氣管，與所述上蓋相連的排氣管，位于所述殼體內(nèi)的氣缸，與所述氣缸相連的下法蘭，與所述下法蘭相連的下法蘭蓋板，位于所述氣缸內(nèi)的滾子，內(nèi)套于所述滾子的曲軸；
[0007]所述氣缸設(shè)置有第一排氣口和第二排氣口以及均沿徑向延伸第一滑片槽和第二滑片槽，所述第一排氣口的開口朝向所述氣缸的軸線，所述第二排氣口與所述第二滑片槽連通，所述第一滑片槽、所述第一排氣口、所述第二滑片槽和所述第二排氣口沿所述氣缸周向依次分布；所述下法蘭設(shè)置有銷釘孔和壓力切換孔，所述下法蘭蓋板設(shè)置有連通所述銷釘孔和所述壓力切換孔的氣體連通槽；
[0008]所述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)還包括:位于所述銷釘孔內(nèi)且能夠沿其軸向移動的變?nèi)蒌N釘；位于所述銷釘孔內(nèi)的變?nèi)輳椈桑鲎內(nèi)輳椈傻膬啥朔謩e與所述下法蘭蓋板和所述變?nèi)蒌N釘相連；位于所述第一滑片槽內(nèi)且能夠沿徑向移動的第一滑片；位于所述第二滑片槽內(nèi)且能夠沿徑向移動的第二滑片，所述第二滑片具有與所述變?nèi)蒌N釘定位配合的定位槽和能夠與所述第二排氣口連通的排氣配合槽；出口與所述壓力切換孔連通的過濾器，所述過濾器的第一進(jìn)口通過第一電磁閥與所述排氣管連通，所述過濾器的第二進(jìn)口通過第二電磁閥與所述吸氣管連通；
[0009]其中，D/2+e_L/2 < L2+L3< D/2+e-L ^ e為所述曲軸偏心量，D為所述氣缸內(nèi)徑，L為所述第二排氣口的徑向長度，L1為所述第二排氣口距所述氣缸內(nèi)壁的徑向距離，L2為所述排氣配合槽的徑向長度，L3為所述排氣配合槽距所述第二滑片內(nèi)端的徑向距離。
[0010]優(yōu)選的，所述變?nèi)蒌N釘包括相連第一銷釘段和第二銷釘段，所述第一銷釘段的直徑小于所述第二銷釘段的直徑，且所述第二銷釘段具有放置腔；其中，所述定位槽與所述第一銷釘段定位配合，所述變?nèi)輳椈傻囊欢宋挥谒龇胖们粌?nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述第一滑片能夠與所述滾子相切的內(nèi)端面以及所述第一滑片能夠與所述氣缸內(nèi)壁相切的外端面均為弧面，所述第二滑片能夠與所述滾子相切的內(nèi)端面以及所述第二滑片能夠與所述氣缸內(nèi)壁相切的內(nèi)端面均為弧面。
[0012]優(yōu)選的，所述第一排氣口和所述第二排氣口均為弧形口，所述氣體連通槽為腰形槽。
[0013]優(yōu)選的，0.3mm < L1S 0.6mm，0.3mm < L 3^Ξ 0.6mm。
[0014]優(yōu)選的，0.3 ( H1^ 0.6mm，H/2 ^ H2^ H ;其中，H為所述第二排氣口底端距所述氣缸上端面的距離，H1為所述排氣配合槽的寬度，H2為所述排氣配合槽的軸向深度。
[0015]優(yōu)選的，所述過濾器通過所述第二電磁閥與所述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的分液器的進(jìn)口連通，所述分液器的出口與所述吸氣管連通。
[0016]優(yōu)選的，所述吸氣管焊接于所述殼體，所述排氣管焊接于所述上蓋，所述氣缸焊接于所述殼體內(nèi)，所述上蓋和所述下蓋均與所述殼體焊接相連。
[0017]本實(shí)用新型提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的工作原理為:需要較大排量時，打開第一電磁閥，關(guān)閉第二電磁閥，自排氣管排出的高壓氣體通過過濾器后進(jìn)入下法蘭的壓力切換孔，通過下法蘭蓋板的氣體連通槽進(jìn)入銷釘孔，變?nèi)蒌N釘兩端的氣體均為高壓氣體，且變?nèi)蒌N釘兩端的高壓氣體壓力抵消，在變?nèi)輳椈傻淖饔昧ο伦內(nèi)蒌N釘位于第二滑片的定位槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)變?nèi)蒌N釘鎖住第二滑片，第二滑片的外端與氣缸內(nèi)壁相切，壓縮氣體從第一排氣口或者第二排氣口二排出，從而實(shí)現(xiàn)了較大排量壓縮；需要較小排量時，打開第二電磁閥，關(guān)閉第一電磁閥，低壓氣體通過過濾器后進(jìn)入下法蘭的壓力切換孔，通過下法蘭蓋板的氣體連通槽進(jìn)入銷釘孔，由于變?nèi)蒌N釘遠(yuǎn)離下法蘭蓋板的一端氣體為高壓氣體，變?nèi)蒌N釘靠近下法蘭蓋板的一端氣體為低壓氣體，則在氣體壓差作用下變?nèi)輳椈蛇M(jìn)一步被壓縮，使變?nèi)蒌N釘向下法蘭蓋板移動，變?nèi)蒌N釘脫離第二滑片的定位槽后，第二滑片在背向殼體內(nèi)的高壓氣體作用下沿第二滑片槽向滾子移動，直至第二滑片與滾子相切，此時，第一滑片也與滾子相切，壓縮氣體僅從第二排氣口排出，從而實(shí)現(xiàn)了較小排量壓縮。
[0018]本實(shí)用新型提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，通過在氣缸上設(shè)置第一排氣口、第二排氣口、第一滑片槽和第二滑片槽，在第一滑片槽內(nèi)設(shè)置第一滑片，在第二滑片槽內(nèi)設(shè)置第二滑片，實(shí)現(xiàn)了雙滑片結(jié)構(gòu)，通過改變排氣口實(shí)現(xiàn)了較大排量和較小排量切換，較現(xiàn)有技術(shù)通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)排量相比，有效提高了較小排量運(yùn)行過程中電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，從而提高了該單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的可靠性。
[0019]基于上述提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)具有上述任意一項(xiàng)所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中第二滑片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)以較小排量運(yùn)行時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中下法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中下法蘭蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中變?nèi)蒌N釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上圖1-8 中:
[0030]I為分液器、2為上消音器、3為上法蘭、4為氣缸、401為第一滑片槽、402為第一排氣口、403為第二排氣口、404為第二滑片槽、5為滾子、6為下法蘭、601為銷釘孔、602為壓力切換孔、7為下法蘭蓋板、701為氣體連通槽、8為下蓋、9為變?nèi)輳椈伞?0為變?nèi)蒌N釘、11為第二滑片、1101為定位槽、1102為排氣配合槽、12為曲軸、13為電機(jī)、14為殼體、15為上蓋、16為排氣管、17為第一電磁閥、18為第二電磁閥、19為過濾器、20為第一滑片。

【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，包括:殼體14，分別與殼體14兩端相連的上蓋15和下蓋8，與殼體14相連的吸氣管，與上蓋15相連的排氣管16，位于殼體14內(nèi)的氣缸4，與氣缸4相連的下法蘭6，與下法蘭6相連的下法蘭蓋板7，位于氣缸4內(nèi)的滾子5，內(nèi)套于滾子5的曲軸12。
[0033]上述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，氣缸4設(shè)置有第一排氣口 402和第二排氣口 403以及均沿徑向延伸第一滑片槽401和第二滑片槽404，第一排氣口 402的開口朝向氣缸4的軸線，第二排氣口 403與第二滑片槽404連通，第一滑片槽401、第一排氣口 402、第二滑片槽404和第二排氣口 403沿氣缸4周向依次分布；下法蘭6設(shè)置有銷釘孔601和壓力切換孔602，下法蘭蓋板7設(shè)置有連通銷釘孔601和壓力切換孔602的氣體連通槽701?？梢岳斫獾氖?，實(shí)現(xiàn)第二排氣口 403與第二滑片槽404連通，需要第二排氣口 403開設(shè)在第二滑片槽404的槽壁上。
[0034]為了實(shí)現(xiàn)通過改變排氣口來實(shí)現(xiàn)較大排量和較小排量的切換，上述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)還包括:位于銷釘孔601內(nèi)且能夠沿其軸向移動的變?nèi)蒌N釘10 ;位于銷釘孔601內(nèi)的變?nèi)輳椈?，變?nèi)輳椈?的兩端分別與下法蘭蓋板7和變?nèi)蒌N釘10相連；位于第一滑片槽401內(nèi)且能夠沿徑向移動的第一滑片20 ;位于第二滑片槽404內(nèi)且能夠沿徑向移動的第二滑片11，第二滑片11具有與變?nèi)蒌N釘10定位配合的定位槽1101和能夠與第二排氣口 403連通的排氣配合槽1102 ;出口與壓力切換孔602連通的過濾器19，過濾器19的第一進(jìn)口通過第一電磁閥17與排氣管16連通，過濾器19的第二進(jìn)口通過第二電磁閥18與吸氣管連通。
[0035]可以理解的是，變?nèi)蒌N釘10遠(yuǎn)離下法蘭蓋板7的一端始終處于殼體14的背壓(高壓)中。變?nèi)輳椈?始終處于壓縮狀態(tài)。第一滑片20能夠與氣缸4內(nèi)壁相切，第一滑片20在背向殼體14內(nèi)的高壓氣體作用下沿第一滑片槽401向滾子5移動，能夠與滾子5相切；第二滑片11能夠與氣缸4內(nèi)壁相切，第二滑片11失去變?nèi)蒌N釘10的定位作用后，也能夠在背向殼體14內(nèi)的高壓氣體作用下沿第二滑片槽404向滾子5移動，直至與滾子5相切。
[0036]為了保證第二排氣口 403與排氣配合槽1102形成排氣通道，要求滿足公式D/2+e-L/2 < L2+L3< D/2+e-L丨，其中，e為曲軸12偏心量，D為氣缸4內(nèi)徑(直徑)，L為第二排氣口 403的徑向長度，L1為第二排氣口 403距氣缸4內(nèi)壁的徑向距離，L2為排氣配合槽1102的徑向長度，L3為排氣配合槽1102距第二滑片11內(nèi)端的徑向距離?？梢岳斫獾氖牵诙?1內(nèi)端是指，第二滑片11靠近滾子5以及能夠與滾子5相切的一端。
[0037]需要說明的是，上述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中還具有其他部件，具體的，還包括:位于氣缸4上端的上法蘭3，與上法蘭3相連的上消音器2，位于殼體14內(nèi)的電機(jī)13。其中，曲軸12穿過下法蘭蓋板7、下法蘭6、氣缸4、滾子5、上法蘭3、上消音器2。上述部件以及連接關(guān)系、相對位置關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，本文不再贅述。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的工作原理為:需要較大排量時，打開第一電磁閥17，關(guān)閉第二電磁閥18，自排氣管16排出的高壓氣體通過過濾器19后進(jìn)入下法蘭6的壓力切換孔602，通過下法蘭蓋板7的氣體連通槽701進(jìn)入銷釘孔601，變?nèi)蒌N釘10兩端的氣體均為高壓氣體，且變?nèi)蒌N釘10兩端的高壓氣體壓力抵消，在變?nèi)輳椈?的作用力下變?nèi)蒌N釘10位于第二滑片11的定位槽1101內(nèi)，實(shí)現(xiàn)變?nèi)蒌N釘10鎖住第二滑片11，第二滑片11的外端與氣缸4內(nèi)壁相切，壓縮氣體從第一排氣口 402或者第二排氣口 403排出，從而實(shí)現(xiàn)了較大排量壓縮；需要較小排量時，打開第二電磁閥18，關(guān)閉第一電磁閥17，低壓氣體通過過濾器19后進(jìn)入下法蘭6的壓力切換孔602，通過下法蘭蓋板7的氣體連通槽701進(jìn)入銷釘孔601，由于變?nèi)蒌N釘10遠(yuǎn)離下法蘭蓋板7的一端氣體為高壓氣體，變?nèi)蒌N釘10靠近下法蘭蓋板7的一端氣體為低壓氣體，則在氣體壓差作用下變?nèi)輳椈?進(jìn)一步被壓縮，使變?nèi)蒌N釘10向下法蘭蓋板7移動，變?nèi)蒌N釘10脫離第二滑片11的定位槽1101后，第二滑片11在背向殼體14內(nèi)的高壓氣體作用下沿第二滑片槽404向滾子5移動，直至第二滑片11與滾子5相切，此時，第一滑片20也與滾子5相切，壓縮氣體僅從第二排氣口403排出，從而實(shí)現(xiàn)了較小排量壓縮。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，通過在氣缸4上設(shè)置第一排氣口402、第二排氣口 403、第一滑片槽401和第二滑片槽404，在第一滑片槽401內(nèi)設(shè)置第一滑片20，在第二滑片槽404內(nèi)設(shè)置第二滑片11，實(shí)現(xiàn)了雙滑片結(jié)構(gòu)，通過改變排氣口實(shí)現(xiàn)了較大排量和較小排量切換，較現(xiàn)有技術(shù)通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)排量相比，有效提高了較小排量運(yùn)行過程中電機(jī)13的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，從而提高了該單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的可靠性。
[0040]同時，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，根據(jù)實(shí)際排量需要設(shè)計與吸氣孔處第一滑片20的角度以第二滑片11的角度，通過變?nèi)萸袚Q實(shí)現(xiàn)排量需求，能夠有效擴(kuò)大可控排量范圍，從而拓寬不同負(fù)載應(yīng)用場所。
[0041]上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，設(shè)置過濾器19是為了保證該單缸變?nèi)輭嚎s機(jī)的正常運(yùn)行。具體的，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y17打開，引入高壓氣體時，該過濾器19過濾掉高壓氣體中的雜質(zhì)、冷凍油；當(dāng)?shù)诙姶砰y18打開時，該過濾器19過濾掉低壓氣體中的雜質(zhì)、液態(tài)制冷劑。
[0042]為了提高變?nèi)輳椈?的穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇變?nèi)蒌N釘10包括相連第一銷釘段和第二銷釘段，第一銷釘段的直徑小于第二銷釘段的直徑，且第二銷釘段具有放置腔；其中，定位槽1101與第一銷釘段定位配合，變?nèi)輳椈?的一端位于放置腔內(nèi)。這樣，通過放置腔實(shí)現(xiàn)了對變?nèi)輳椈?的限位，也有效保證了變?nèi)輳椈?正常變形。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)變?nèi)輳椈?的設(shè)置，并不局限于此。
[0043]為了便于第一滑片20與氣缸4內(nèi)壁以及滾子5相切，優(yōu)先選擇第一滑片20能夠與滾子5相切的內(nèi)端面以及第一滑片20能夠與氣缸4內(nèi)壁相切的外端面均為弧面。同理，優(yōu)先選擇第二滑片11能夠與滾子5相切的內(nèi)端面以及第二滑片11能夠與氣缸4內(nèi)壁相切的內(nèi)端面均為弧面。
[0044]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，第一排氣口 402和第二排氣口403均為弧形口，氣體連通槽701為腰形槽。具體的，第一排氣口 402和第二排氣口 403呈半圓形。當(dāng)然，也可選擇第一排氣口 402、第二排氣口 403以及氣體連通槽701為其他形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)其功能即可。
[0045]上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，為了提高可靠性，優(yōu)先選擇L1S 0，L3^ O。進(jìn)一步的，0.3mm < L ^ 0.6mm，0.3mm < L 0.6mm。當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用過程中氣缸4大小以及第二滑片11大小進(jìn)行設(shè)計，并不局限于此。
[0046]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，0.3 ( H1^ 0.6mm，H/2彡H2S H ;其中，H為第二排氣口 403底端距氣缸4上端面的距離，H1為排氣配合槽1102的寬度，H 2為排氣配合槽1102的軸向深度。可以理解的是，氣缸4的上端面是指氣缸4靠近上法蘭3的端面，排氣配合槽1102的寬度H1是指在氣缸4的上端面上排氣配合槽1102的寬度，排氣配合槽1102的軸向深度H2是指沿氣缸4軸向排氣配合槽1102的深度，具體請參見圖4。
[0047]上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，通常在吸氣管前設(shè)置分液器1，以保證進(jìn)入壓縮機(jī)的氣體不含有液體。由于進(jìn)入下法蘭6的壓力切換孔602前經(jīng)過過濾器19，則弓丨入低壓氣體可在流入分液器I之前部分引入過濾器19。具體的，過濾器19通過第二電磁閥18與該單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的分液器I的進(jìn)口連通，分液器I的出口與吸氣管連通。進(jìn)一步的，分液器I焊接于吸氣管。
[0048]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)中，吸氣管焊接于殼體14，排氣管16焊接于上蓋15，氣缸4焊接于殼體14內(nèi)，上蓋15和下蓋8均與殼體14焊接相連。下法蘭6和下法蘭蓋板7通過螺釘固定于氣缸4，上法蘭3和上消音器2通過螺釘固定于氣缸4?？梢岳斫獾氖?，吸氣管與氣缸4的吸氣腔連通。
[0049]基于上述實(shí)施例提供的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)具有上述任意一項(xiàng)所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)。
[0050]由于上述空調(diào)系統(tǒng)具有上述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，上述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)具有上述技術(shù)效果，則上述空調(diào)系統(tǒng)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0051]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，包括:殼體(14)，分別與所述殼體(14)兩端相連的上蓋(15)和下蓋(8)，與所述殼體(14)相連的吸氣管，與所述上蓋(15)相連的排氣管(16)，位于所述殼體(14)內(nèi)的氣缸(4)，與所述氣缸(4)相連的下法蘭￠)，與所述下法蘭(6)相連的下法蘭蓋板(7)，位于所述氣缸(4)內(nèi)的滾子(5)，內(nèi)套于所述滾子(5)的曲軸(12);其特征在于， 所述氣缸(4)設(shè)置有第一排氣口(402)和第二排氣口(403)以及均沿徑向延伸第一滑片槽(401)和第二滑片槽(404)，所述第一排氣口(402)的開口朝向所述氣缸(4)的軸線，所述第二排氣口(403)與所述第二滑片槽(404)連通，所述第一滑片槽(401)、所述第一排氣口(402)、所述第二滑片槽(404)和所述第二排氣口(403)沿所述氣缸(4)周向依次分布；所述下法蘭(6)設(shè)置有銷釘孔(601)和壓力切換孔￠02)，所述下法蘭蓋板(7)設(shè)置有連通所述銷釘孔(601)和所述壓力切換孔(602)的氣體連通槽(701); 所述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)還包括:位于所述銷釘孔(601)內(nèi)且能夠沿其軸向移動的變?nèi)蒌N釘(10);位于所述銷釘孔(601)內(nèi)的變?nèi)輳椈?9)，所述變?nèi)輳椈?9)的兩端分別與所述下法蘭蓋板(7)和所述變?nèi)蒌N釘(10)相連；位于所述第一滑片槽(401)內(nèi)且能夠沿徑向移動的第一滑片(20);位于所述第二滑片槽(404)內(nèi)且能夠沿徑向移動的第二滑片(11)，所述第二滑片(11)具有與所述變?nèi)蒌N釘(10)定位配合的定位槽(1101)和能夠與所述第二排氣口(403)連通的排氣配合槽(1102);出口與所述壓力切換孔(602)連通的過濾器(19)，所述過濾器(19)的第一進(jìn)口通過第一電磁閥(17)與所述排氣管(16)連通，所述過濾器(19)的第二進(jìn)口通過第二電磁閥(18)與所述吸氣管連通； 其中，0/2+θ-?72<?2+Ι^<0/2+θ-Ι^，θ為所述曲軸(12)偏心量，D為所述氣缸(4)內(nèi)徑，L為所述第二排氣口(403)的徑向長度，L1為所述第二排氣口(403)距所述氣缸(4)內(nèi)壁的徑向距離，L2為所述排氣配合槽(1102)的徑向長度，L3為所述排氣配合槽(1102)距所述第二滑片(11)內(nèi)端的徑向距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，所述變?nèi)蒌N釘(10)包括相連第一銷釘段和第二銷釘段，所述第一銷釘段的直徑小于所述第二銷釘段的直徑，且所述第二銷釘段具有放置腔；其中，所述定位槽(1101)與所述第一銷釘段定位配合，所述變?nèi)輳椈?9)的一端位于所述放置腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，所述第一滑片(20)能夠與所述滾子(5)相切的內(nèi)端面以及所述第一滑片(20)能夠與所述氣缸⑷內(nèi)壁相切的外端面均為弧面，所述第二滑片(11)能夠與所述滾子(5)相切的內(nèi)端面以及所述第二滑片(11)能夠與所述氣缸(4)內(nèi)壁相切的內(nèi)端面均為弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，所述第一排氣口(402)和所述第二排氣口(403)均為弧形口，所述氣體連通槽(701)為腰形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，0.3mm ^ L ^ 0.6mm，0.3mm < L3< 0.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，0.3 ^ H1^ 0.6mm，H/2 ^ H2^ H ;其中，H為所述第二排氣口(403)底端距所述氣缸(4)上端面的距離，H1為所述排氣配合槽(1102)的寬度，H2為所述排氣配合槽(1102)的軸向深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，所述過濾器(19)通過所述第二電磁閥(18)與所述單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)的分液器(I)的進(jìn)口連通，所述分液器(I)的出口與所述吸氣管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)，其特征在于，所述吸氣管焊接于所述殼體(14)，所述排氣管(16)焊接于所述上蓋(15)，所述氣缸(4)焊接于所述殼體(14)內(nèi)，所述上蓋(15)和所述下蓋⑶均與所述殼體(14)焊接相連。
9.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，具有如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的單缸變?nèi)菔綁嚎s機(jī)。
【文檔編號】F04C28/00GK204239247SQ201420736297
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】盧林高, 胡余生, 魏會軍, 趙旭敏, 林子琪, 肖周勇 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司