一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，包括進(jìn)料管、溫度控制器、壓力探測器、壓縮機(jī)、第一氣液分離器、氣相管和液相管，其中，所述進(jìn)料管與所述第一氣液分離器的進(jìn)口連通，所述溫度控制器和所述壓力探測器設(shè)置在所述進(jìn)料管上，所述氣相管分別與所述第一氣液分離器的氣相出口和所述壓縮機(jī)連通，所述液相管與所述氣液分離器的液相出口連通。本實(shí)用新型提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置可以防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。
【專利說明】一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防液裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]異丁烯是石油化工中重要的化工原料，異丁烯的后續(xù)產(chǎn)品中有MTBE、聚異丁烯、MMA、丁基橡膠等等。
[0003]工業(yè)中異丁烯的來源主要為蒸汽裂解裝置和催化裂化裝置，但是上述裝置生產(chǎn)的異丁烯量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠工業(yè)使用，因此丁烯骨架異構(gòu)裝置用裝置是生產(chǎn)異丁烯的主要工藝之
O
[0004]丁烯骨架異構(gòu)裝置用是液化石油氣中混合碳四為原料，在低壓高溫的反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)。由于是低壓反應(yīng)，而反應(yīng)后的分離又需要一定的壓力下進(jìn)行，因此丁烯骨架異構(gòu)裝置用裝置中壓縮機(jī)是一個(gè)主要設(shè)備。
[0005]壓縮機(jī)是嚴(yán)格禁止有液體進(jìn)入機(jī)體的，因此防治壓縮機(jī)帶液是一個(gè)關(guān)鍵問題，同時(shí)脫出的液體回收又是另一個(gè)問題。
[0006]因此，如何提供一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，以防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，以防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，包括進(jìn)料管、溫度控制器、壓力探測器、壓縮機(jī)、第一氣液分離器、氣相管和液相管，其中，所述進(jìn)料管與所述第一氣液分離器的進(jìn)口連通，所述溫度控制器和所述壓力探測器設(shè)置在所述進(jìn)料管上，所述氣相管分別與所述第一氣液分離器的氣相出口和所述壓縮機(jī)連通，所述液相管與所述氣液分離器的液相出口連通。
[0010]優(yōu)選的，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置還包括第二氣液分離器，所述第二氣液分離器的進(jìn)口與所述氣相管連通且兩者的連通處的水平高度低于所述氣相管的其他部位。
[0011]優(yōu)選的，上述第二氣液分離器的進(jìn)口還分別與所述壓縮機(jī)的出口連通，所述第二氣液分離器與所述氣相管之間設(shè)置有第二閥門，所述第二氣液分離器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有第三閥門。
[0012]優(yōu)選的，上述第二氣液分離器的液相出口與所述第一氣液分離器連通，且兩者之間設(shè)置有第一增壓輸送裝置和第一閥門。
[0013]優(yōu)選的，上述第二氣液分離器中設(shè)置有液位探測器。
[0014]優(yōu)選的，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置還包括第三氣液分離器，所述第三氣液分離器的進(jìn)口與所述氣相管連通且兩者的連通處的水平高度低于所述氣相管的其他部位。
[0015]優(yōu)選的，上述第三氣液分離器的進(jìn)口還分別與所述壓縮機(jī)的出口連通，所述第三氣液分離器與所述氣相管之間設(shè)置有第五閥門，所述第三氣液分離器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有第六閥門。
[0016]優(yōu)選的，上述第三氣液分離器的液相出口與所述第一氣液分離器連通，且兩者之間設(shè)置有第二增壓輸送裝置和第三閥門。
[0017]優(yōu)選的，上述第三氣液分離器中設(shè)置有液位探測器。
[0018]優(yōu)選的，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置還包括凝液回收泵，所述凝液回收泵設(shè)置在所述液相管上。
[0019]本實(shí)用新型提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，包括進(jìn)料管、溫度控制器、壓力探測器、壓縮機(jī)、第一氣液分離器、氣相管和液相管，其中，所述進(jìn)料管與所述第一氣液分離器的進(jìn)口連通，所述溫度控制器和所述壓力探測器設(shè)置在所述進(jìn)料管上，所述氣相管分別與所述第一氣液分離器的氣相出口和所述壓縮機(jī)連通，所述液相管與所述氣液分離器的液相出口連通。
[0020]使用時(shí)，丁烯骨架異構(gòu)裝置是在低于常壓下進(jìn)行反應(yīng)的，反應(yīng)后介質(zhì)中氣相在常溫下進(jìn)入壓縮機(jī)升壓進(jìn)入后續(xù)的分離設(shè)備，而實(shí)際中，反應(yīng)后的介質(zhì)既包括氣相也包括液相，需要將其中的液相分離出來，當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)料管進(jìn)入第一氣液分離裝置時(shí)，壓力探測器探測進(jìn)料管中的壓力，當(dāng)進(jìn)料管中的壓力高于正常壓力值時(shí)，那么意味著進(jìn)料管中的介質(zhì)中存在大量液相，液相過多會影響壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，此時(shí)，通過溫度控制器提高溫度，使得部分液相轉(zhuǎn)化為氣相，降低液相的含量，然后通過第一氣液分離裝置對介質(zhì)進(jìn)行氣液分離，可以更好的實(shí)現(xiàn)對液相的分離，那么基本上不會有液體進(jìn)入壓縮機(jī)中，然后氣相進(jìn)入壓縮機(jī)，液相通過液相管排出輸送至后續(xù)的分離設(shè)備中，從而防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上圖1中:
[0024]溫度控制器1、第一氣液分離器2、第二氣液分離器3、第三氣液分離器4、第一增壓輸送裝置5、第二增壓輸送裝置6、壓縮機(jī)7、凝液回收泵8、壓力探測器9。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，包括進(jìn)料管、溫度控制器1、壓力探測器9、壓縮機(jī)7、第一氣液分離器2、氣相管和液相管，其中，進(jìn)料管與第一氣液分離器2的進(jìn)口連通，溫度控制器I和壓力探測器2設(shè)置在進(jìn)料管上，氣相管分別與第一氣液分尚器2的氣相出口和壓縮機(jī)連通,液相管與氣液分尚器2的液相出口連通。
[0028]使用時(shí)，丁烯骨架異構(gòu)裝置是在低于常壓下進(jìn)行反應(yīng)的，反應(yīng)后介質(zhì)中氣相在常溫下進(jìn)入壓縮機(jī)7升壓進(jìn)入后續(xù)的分離設(shè)備，而實(shí)際中，反應(yīng)后的介質(zhì)既包括氣相也包括液相，需要將其中的液相分離出來，當(dāng)介質(zhì)從進(jìn)料管進(jìn)入第一氣液分離裝置2時(shí)，壓力探測器9探測進(jìn)料管中的壓力，當(dāng)進(jìn)料管中的壓力高于正常壓力值時(shí)，那么意味著進(jìn)料管中的介質(zhì)中存在大量液相，液相過多會影響壓縮機(jī)7的安全運(yùn)行，此時(shí)，通過溫度控制器I提高溫度，使得部分液相轉(zhuǎn)化為氣相，降低液相的含量，然后通過第一氣液分離裝置2對介質(zhì)進(jìn)行氣液分離，可以更好的實(shí)現(xiàn)對液相的分離，那么基本上不會有液體進(jìn)入壓縮機(jī)7中，然后氣相進(jìn)入壓縮機(jī)7，液相通過液相管排出輸送至后續(xù)的分離設(shè)備中，從而防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)7。
[0029]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置還包括第二氣液分離器3，第二氣液分離器3的進(jìn)口與氣相管連通且兩者的連通處的水平高度低于氣相管的其他部位，由于氣相管的管線沿途會有溫降，那么在管線中會有液相凝析出來并且會流動(dòng)到氣相管的水平高度較低的部位，因此將第二氣液分離器3設(shè)置在該部位，能夠自動(dòng)收集到液相并進(jìn)行氣液分離，進(jìn)一步防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。
[0030]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第二氣液分離器3的進(jìn)口還分別與壓縮機(jī)7的出口連通，第二氣液分離器3與氣相管之間設(shè)置有第二閥門，第二氣液分離器3與壓縮機(jī)7之間設(shè)置有第三閥門，壓縮機(jī)7的出口和氣相管呈并聯(lián)分開與第二氣液分離器3的進(jìn)口連通，當(dāng)?shù)诙y門開啟時(shí)，第三閥門關(guān)閉，當(dāng)?shù)谌y門開啟時(shí)，第二閥門關(guān)閉，兩者互不干擾，從而利用壓縮機(jī)7出口提高第二氣液分離器3中的壓力，方便第二氣液分離器3中介質(zhì)的排出。
[0031]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第二氣液分離器3的液相出口與第一氣液分離器2連通，且兩者之間設(shè)置有第一增壓輸送裝置5和第一閥門，那么當(dāng)?shù)诙庖悍蛛x器3中需要排出液體時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)液體的回收，回收到第一氣液分離裝器2中通過液相管排出輸送至后續(xù)的分離設(shè)備中，具體使用時(shí)，當(dāng)?shù)诙庖悍蛛x器3中的液位達(dá)到一定高度時(shí)，關(guān)閉第二閥門，開啟第三閥門和第一閥門，通過第一增壓輸送裝置5將液體通過第一閥門輸送到第一氣液分離器2中，當(dāng)?shù)诙庖悍蛛x器3中的液體排放完畢后，關(guān)閉第一閥門和第三閥門，開啟第二閥門即可。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第二氣液分離器3中設(shè)置有液位探測器，方便對第二氣液分離器3中的液位的探測，液位探測器探測到液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉第二閥門，自動(dòng)開啟第一閥門和第三閥門以及第一增壓輸送裝置5，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置還包括第三氣液分離器4，第三氣液分離器4的進(jìn)口與氣相管連通且兩者的連通處的水平高度低于氣相管的其他部位，由于氣相管的管線沿途會有溫降，那么在管線中會有液相凝析出來并且會流動(dòng)到氣相管的水平高度較低的部位，因此將第三氣液分離器4設(shè)置在該部位，能夠自動(dòng)收集到液相并進(jìn)行氣液分離，進(jìn)一步防止液體進(jìn)入壓縮機(jī)。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第三氣液分離器4的進(jìn)口還分別與壓縮機(jī)7的出口連通，第三氣液分離器4與氣相管之間設(shè)置有第五閥門，第三氣液分離器4與壓縮機(jī)7之間設(shè)置有第六閥門，壓縮機(jī)7的出口和氣相管呈并聯(lián)分開與第三氣液分離器4的進(jìn)口連通，當(dāng)?shù)谖彘y門開啟時(shí)，第六閥門關(guān)閉，當(dāng)?shù)诹y門開啟時(shí)，第五閥門關(guān)閉，兩者互不干擾，從而利用壓縮機(jī)7出口提高第三氣液分離器4中的壓力，方便第三氣液分離器4中介質(zhì)的排出。
[0035]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第三氣液分離器4的液相出口與第一氣液分離器2連通，且兩者之間設(shè)置有第二增壓輸送裝置6和第四閥門，那么當(dāng)?shù)谌龤庖悍蛛x器4中需要排出液體時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)液體的回收，回收到第一氣液分離裝器2中通過液相管排出輸送至后續(xù)的分離設(shè)備中，具體使用時(shí)，當(dāng)?shù)谌龤庖悍蛛x器4中的液位達(dá)到一定高度時(shí)，關(guān)閉第五閥門，開啟第六閥門和第四閥門，通過第二增壓輸送裝置6將液體通過第四閥門輸送到第一氣液分離器2中，當(dāng)?shù)谌龤庖悍蛛x器4中的液體排放完畢后，關(guān)閉第四閥門和第六閥門，開啟第五閥門即可。
[0036]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，第三氣液分離器4中設(shè)置有液位探測器，方便對第三氣液分離器4中的液位的探測，液位探測器探測到液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉第五閥門，自動(dòng)開啟第四閥門和第六閥門以及第二增壓輸送裝置6，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0037]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置還包括凝液回收泵8，凝液回收泵8設(shè)置在液相管上，方便對液體的加壓輸送。
[0038]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，包括進(jìn)料管、溫度控制器、壓力探測器、壓縮機(jī)、第一氣液分離器、氣相管和液相管，其中，所述進(jìn)料管與所述第一氣液分離器的進(jìn)口連通，所述溫度控制器和所述壓力探測器設(shè)置在所述進(jìn)料管上，所述氣相管分別與所述第一氣液分離器的氣相出口和所述壓縮機(jī)連通，所述液相管與所述氣液分離器的液相出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，還包括第二氣液分離器，所述第二氣液分離器的進(jìn)口與所述氣相管連通且兩者的連通處的水平高度低于所述氣相管的其他部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，所述第二氣液分離器的進(jìn)口還分別與所述壓縮機(jī)的出口連通，所述第二氣液分離器與所述氣相管之間設(shè)置有第二閥門，所述第二氣液分離器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有第三閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，所述第二氣液分離器的液相出口與所述第一氣液分離器連通，且兩者之間設(shè)置有第一增壓輸送裝置和第一閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，所述第二氣液分離器中設(shè)置有液位探測器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，還包括第三氣液分離器，所述第三氣液分離器的進(jìn)口與所述氣相管連通且兩者的連通處的水平高度低于所述氣相管的其他部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，所述第三氣液分離器的進(jìn)口還分別與所述壓縮機(jī)的出口連通，所述第三氣液分離器與所述氣相管之間設(shè)置有第五閥門，所述第三氣液分離器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有第六閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，所述第三氣液分離器的液相出口與所述第一氣液分離器連通，且兩者之間設(shè)置有第二增壓輸送裝置和第四閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，所述第三氣液分離器中設(shè)置有液位探測器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁烯骨架異構(gòu)裝置用壓縮機(jī)入口防液裝置，其特征在于，還包括凝液回收泵，所述凝液回收泵設(shè)置在所述液相管上。
【文檔編號】F04B39/00GK203978761SQ201420369276
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】李恒強(qiáng), 宋鐵銘, 萬元臣, 付俊文, 王海南, 郝博 申請人:遼寧嘉合精細(xì)化工有限公司