往復(fù)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復(fù)式壓縮機(jī)。所述往復(fù)式壓縮機(jī)包括：機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有通孔；曲軸，所述曲軸包括主軸頸、副軸頸以及連接在所述主軸頸與所述副軸頸之間的連接部，所述曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述通孔內(nèi)；止推軸承，所述止推軸承夾設(shè)在所述連接部與所述機(jī)架之間，所述止推軸承包括上止推墊片和下止推墊片；以及平衡塊，所述平衡塊設(shè)在所述曲軸上，所述上止推墊片保持在所述平衡塊內(nèi)且由所述平衡塊徑向限位，并且所述上止推墊片的內(nèi)側(cè)沿與所述曲軸的外周面間隔開(kāi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)，止推軸承裝配便利、可靠性高且制造成本低。
【專利說(shuō)明】往復(fù)式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式壓縮機(jī)領(lǐng)域中采用止推軸承結(jié)構(gòu)降低往復(fù)式壓縮機(jī)功率消耗，提升往復(fù)式壓縮機(jī)的性能。止推軸承夾設(shè)在曲軸與機(jī)架之間。相關(guān)技術(shù)中，止推軸承裝配時(shí)，通過(guò)曲軸的外周面對(duì)上止推墊片徑向限位，通過(guò)機(jī)架對(duì)下止推墊片徑向限位，導(dǎo)致曲軸磨損且止推軸承裝配復(fù)雜，存在改進(jìn)空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種止推軸承裝配便利且可靠性高的往復(fù)式壓縮機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種往復(fù)式壓縮機(jī)。所述往復(fù)式壓縮機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有通孔；曲軸，所述曲軸包括主軸頸、副軸頸以及連接在所述主軸頸與所述副軸頸之間的連接部，所述曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述通孔內(nèi)；止推軸承，所述止推軸承夾設(shè)在所述連接部與所述機(jī)架之間，所述止推軸承包括上止推墊片和下止推墊片；以及平衡塊，所述平衡塊設(shè)在所述曲軸上，所述上止推墊片保持在所述平衡塊內(nèi)且由所述平衡塊徑向限位，并且所述上止推墊片的內(nèi)側(cè)沿與所述曲軸的外周面間隔開(kāi)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的往復(fù)式壓縮機(jī)，通過(guò)平衡塊對(duì)上止推墊片進(jìn)行徑向限位，并且上止推墊片的內(nèi)側(cè)沿與曲軸的外周面間隔開(kāi)，從而不僅使止推軸承的裝配更方便，且避免了曲軸的磨損，提高了往復(fù)式壓縮機(jī)的可靠性。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的往復(fù)式壓縮機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述上止推墊片和所述下止推墊片之間設(shè)置有滾動(dòng)體，所述上止推墊片和所述下止推墊片在所述曲軸的軸向上正對(duì)。由此，止推軸承的組裝更容易。
[0008]所述上止推墊片和所述下止推墊片的形狀相同且大小相等。由此，止推軸承的制造更容易，而且更加節(jié)省材料，模具以及零件的通用性更好，降低制造成本且可使止推軸承更容易地裝配到往復(fù)式壓縮機(jī)上，增強(qiáng)了止推軸承的裝配性，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]所述平衡塊形成為具有開(kāi)口的圓環(huán)形，所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角小于180度，從而使上止推墊片更牢固地保持在平衡塊內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角為100度-140度，從而不僅可以使上止推墊片的徑向限位更充分，而且平衡塊的制造更容易且成本低。
[0011 ] 所述機(jī)架上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)在所述通孔處且朝向所述副軸頸延伸；所述止推軸承還包括:保持架，所述保持架位于所述上止推墊片和所述下止推墊片之間；以及所述滾動(dòng)體為鋼球，所述鋼球?yàn)槎鄠€(gè)，所述鋼球設(shè)在所述保持架上且?jiàn)A設(shè)在所述上止推墊片和所述下止推墊片之間；其中，所述保持架的內(nèi)側(cè)沿以及所述下止推墊片的內(nèi)側(cè)沿分別止抵至所述環(huán)形凸臺(tái)上。[0012]所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)周面與所述通孔的周壁平齊，進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)架的加工且進(jìn)一步降低機(jī)架的制造成本。
[0013]所述平衡塊的內(nèi)徑與所述上止推墊片的外徑相等。
[0014]所述連接部的朝向所述止推軸承的側(cè)面上設(shè)置有上限位凸臺(tái)；以及所述機(jī)架的朝向所述止推軸承的側(cè)面上設(shè)置有下限位凸臺(tái)；其中，所述止推軸承夾設(shè)在所述上限位凸臺(tái)與所述下限位凸臺(tái)之間。由此可以提升止推軸承的位置安裝精度。
[0015]所述平衡塊螺接至所述連接部上。
[0016]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)的平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]往復(fù)式壓縮機(jī)100、機(jī)架1、通孔11、周壁111、環(huán)形凸臺(tái)12、內(nèi)周面121、環(huán)形凹槽
13、內(nèi)側(cè)壁131、底壁132、曲軸2、主軸頸21、外周面211、副軸頸22、連接部23、止推軸承3、上止推墊片31、內(nèi)側(cè)沿311、下止推墊片32、滾動(dòng)體33、保持架34、平衡塊4、螺接孔41、上限位凸臺(tái)51、下限位凸臺(tái)52、圓心O、圓心角α、中心線L、連線L1、連線L2
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“頂”、“底” “內(nèi)”、
“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[0026]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)100。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)100包括機(jī)架1、曲軸2、止推軸承3和平衡塊4。
[0028]機(jī)架I可以是曲軸2等部件的安裝載體，參照?qǐng)D1所示，機(jī)架I上設(shè)有通孔11。曲軸2包括主軸頸21、副軸頸22以及連接在主軸頸21與副軸頸22之間的連接部23，曲軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在通孔11內(nèi)，即曲軸2相對(duì)于通孔11是可以繞著曲軸2的中心軸線而轉(zhuǎn)動(dòng)的，在圖1的示例中，曲軸2的主軸頸21可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在通孔11內(nèi)。
[0029]可以理解的是，副軸頸22的中心軸線與主軸頸21的中心軸線可以是錯(cuò)開(kāi)的，上述的曲軸2的中心軸線可以理解為是主軸頸21的中心軸線。結(jié)合圖1所示，副軸頸22可以與往復(fù)式壓縮機(jī)100的連桿的一端相連，連桿的另一端可以連接活塞，由此曲軸2在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以通過(guò)該連桿帶動(dòng)活塞在缸體內(nèi)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而由活塞對(duì)缸體內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮。
[0030]平衡塊4可以用于平衡曲軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏心量，改善曲軸2的撓動(dòng)現(xiàn)象，降低曲軸2的磨損，提高曲軸2的使用壽命。平衡塊4可以設(shè)在曲軸2上，例如，平衡塊4可以螺接至連接部23上，從而使平衡塊4的安裝更容易，但本實(shí)用新型并不限于此。
[0031]參照?qǐng)D1所示，止推軸承3夾設(shè)在連接部23與機(jī)架I之間用于承受軸向載荷，也就是說(shuō)，止推軸承3的頂面止抵連接部23，且止推軸承3的底面止抵機(jī)架I。
[0032]下面結(jié)合圖1詳細(xì)描述止推軸承3。根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，止推軸承3可以包括上止推墊片31、下止推墊片32、滾動(dòng)體33和保持架34。
[0033]具體而言，如圖1所示，保持架34位于上止推墊片31和下止推墊片32之間，保持架34的頂面可與上止推墊片31間隔開(kāi)且保持架34的底面與下止推墊片32間隔開(kāi)，滾動(dòng)體33可以設(shè)在保持架34上且滾動(dòng)體33夾設(shè)在上止推墊片31和下止推墊片32之間，滾動(dòng)體33相對(duì)于上止推墊片31和下止推墊片32可滾動(dòng)。作為可選的實(shí)施方式，滾動(dòng)體33可以為鋼球，鋼球可以為多個(gè)。
[0034]參照?qǐng)D1，上止推墊片31保持在平衡塊4內(nèi)由平衡塊4徑向限位，也就是說(shuō)，上止推墊片31的外側(cè)沿止抵平衡塊4，使上止推墊片31固定在平衡塊4上。同時(shí)，上止推墊片31的內(nèi)側(cè)沿311與曲軸2的外周面211在徑向上間隔開(kāi)，也就是說(shuō)，上止推墊片31套在曲軸2的外周面211外，且上止推墊片31的內(nèi)側(cè)沿311不與曲軸2的外周面211接觸。
[0035]由此，上止推墊片31通過(guò)平衡塊4實(shí)現(xiàn)徑向限位，且在曲軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)，上止推墊片31不會(huì)與曲軸2接觸磨損，從而提高了往復(fù)式壓縮機(jī)100的可靠性，同時(shí)由于上止推墊片31的內(nèi)側(cè)沿311的尺寸(例如，內(nèi)側(cè)沿311所在的圓的直徑)大于曲軸2的外周面211的尺寸(例如，主軸頸21的直徑)，因此在裝配往復(fù)式壓縮機(jī)100時(shí)，上止推墊片31可以更方便、更順利地套裝在曲軸2外并保持在平衡塊4內(nèi)。
[0036]簡(jiǎn)言之，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)100裝配方便且可有效改善曲軸2的磨損情況，提高了往復(fù)式壓縮機(jī)100的可靠性。
[0037]在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，平衡塊4的內(nèi)徑可與上止推墊片31的外徑設(shè)置成相等，從而更好地通過(guò)平衡塊4的內(nèi)側(cè)沿對(duì)上止推墊片31徑向限位。當(dāng)然，平衡塊4對(duì)上止推墊片31的徑向限位方式并不限于此，例如，上止推墊片31可以設(shè)置為一個(gè)帶缺口的環(huán)形，上止推墊片31就可以有一定的收縮變形量，在自然狀態(tài)下上止推墊片31的外徑可以大于平衡塊4的內(nèi)徑，當(dāng)將上止推墊片31安裝在平衡塊4內(nèi)時(shí)，平衡塊4的內(nèi)徑與上止推墊片31的外徑可以相等，即在平衡塊4與上止推墊片31之間形成過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，上止推墊片31和下止推墊片32在曲軸2的軸向上正對(duì)。如圖1所示，曲軸2的軸向也就是圖1中的上下方向，上止推墊片31和下止推墊片32在上下方向上正對(duì)，也就是說(shuō)上止推墊片31的中心孔的中心線和下止推墊片32的中心孔的中心線重合。由此,止推軸承3的組裝更容易。
[0039]進(jìn)一步，上止推墊片31和下止推墊片32的形狀相同且大小相等。也就是說(shuō)，上止推墊片31和下止推墊片32可以為同一零件。更進(jìn)一步地，上止推墊片31和下止推墊片32可以采用同一模具制造。由此，止推軸承3的制造更容易，而且更加節(jié)省材料，模具以及零件的通用性更好，降低制造成本且可使止推軸承3更容易地裝配到往復(fù)式壓縮機(jī)100上，增強(qiáng)了止推軸承3的裝配性，提高了生產(chǎn)效率。
[0040]為了使上止推墊片31更牢固地保持在平衡塊4內(nèi)，平衡塊4可以形成為具有開(kāi)口的圓環(huán)形，且開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角α小于180度。其中，開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角α，也就是如圖2所示，圓環(huán)的圓心O到開(kāi)口的一側(cè)的連線LI與圓環(huán)的圓心O到開(kāi)口的另一側(cè)的另一連線L2之間的與開(kāi)口相對(duì)的夾角。相應(yīng)地，連線LI與連線L2之間的與平衡塊4相對(duì)的夾角大于180度，也就是說(shuō)，從平衡塊4的一端到平衡塊4的另一端所對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)均大于與其相對(duì)應(yīng)的同心圓的周長(zhǎng)的一半。
[0041]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角α可以在100度與140度之間。進(jìn)一步優(yōu)選地，開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角α為120度，由此不僅可以使上止推墊片31的徑向限位更充分，而且平衡塊4的制造更容易且成本低。
[0042]如圖1所示，機(jī)架I上可以設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)12，環(huán)形凸臺(tái)12可以設(shè)在通孔11處且環(huán)形凸臺(tái)12朝向副軸頸22延伸，S卩如圖1所示，環(huán)形凸臺(tái)12向上延伸。有利地，環(huán)形凸臺(tái)12的中心線L可以與通孔11的中心線L同心，即該兩條中心線重合，從而使機(jī)架I的加工更容易，降低制造成本。
[0043]作為一種可選的實(shí)施方式，環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)周面121可以與通孔11的周壁111平齊，換言之，環(huán)形凸臺(tái)12的內(nèi)周面121的直徑與通孔11的直徑大小相等，由此進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)架I的加工且進(jìn)一步降低機(jī)架I的制造成本。
[0044]結(jié)合圖1所示，保持架34的內(nèi)側(cè)沿以及下止推墊片32的內(nèi)側(cè)沿可以分別止抵至環(huán)形凸臺(tái)12上。換言之，下止推墊片32以及保持架34均可以通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)12的外周面進(jìn)行徑向限位，由此進(jìn)一步提升止推軸承3的安裝便利性。
[0045]如圖1所示，連接部23的朝向止推軸承3的側(cè)面上可以設(shè)置有上限位凸臺(tái)51，機(jī)架I的朝向止推軸承3的側(cè)面上設(shè)置有下限位凸臺(tái)52，其中，上止推軸承3夾設(shè)在上限位凸臺(tái)51與下限位凸臺(tái)52之間。具體地，上限位凸臺(tái)51與上止推墊片31配合以提升上止推墊片31的位置安裝精度，下限位凸臺(tái)52與下止推墊片32配合以提升下止推墊片32的位置安裝精度。簡(jiǎn)言之，通過(guò)在連接部23上設(shè)置上限位凸臺(tái)51并在機(jī)架I上設(shè)置下限位凸臺(tái)52，可以使止推軸承3的安裝位置精度更高，安裝更便利。
[0046]在本實(shí)用新型的一些具體的實(shí)施例中，如圖1所示，機(jī)架I上可以設(shè)有與通孔11的中心線L同心的環(huán)形凹槽13，也就是說(shuō)環(huán)形凹槽13的中心線與通孔11的中心線L重合。環(huán)形凹槽13的臨近中心線L的內(nèi)側(cè)壁131與通孔11的周壁111之間限定出環(huán)形凸臺(tái)12，止推軸承3夾設(shè)在環(huán)形凹槽13的底壁132與連接部23之間。具體地，下限位凸臺(tái)52可以設(shè)在環(huán)形凹槽13的底壁132上。由此止推軸承3的一部分安裝入環(huán)形凹槽13內(nèi)，從而減少往復(fù)式壓縮機(jī)100的軸向尺寸，方便往復(fù)式壓縮機(jī)100的布置。
[0047]下面參照?qǐng)D1和圖2簡(jiǎn)單描述一下本實(shí)用新型的往復(fù)式壓縮機(jī)100的組裝過(guò)程:首先將平衡塊4裝配在曲軸2上。具體地，平衡塊4上設(shè)有螺接孔41，螺栓穿過(guò)螺接孔41將平衡塊4固定在曲軸2的連接部23上。更具體地，平衡塊4可以設(shè)有兩個(gè)螺接孔41，兩個(gè)螺接孔41間隔開(kāi)設(shè)置，如圖2所示，其中一個(gè)螺接孔41臨近開(kāi)口的一側(cè)，另一個(gè)螺接孔41臨近開(kāi)口的另一側(cè)。然后，將上止推墊片31套裝在曲軸2的外周面211外并保持在平衡塊4內(nèi)。與此同時(shí)，可以將下止推墊片32、保持架34以及滾動(dòng)體33安裝在機(jī)架I的環(huán)形凸臺(tái)12上，最后將裝有平衡塊4和上止推墊片31的曲軸2整體裝入已裝配有止推軸承3的其它零件(除上止推墊片31外的其它零件)的機(jī)架I的通孔11內(nèi)。
[0048]綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)100，不僅使止推軸承3的安裝更便利，曲軸2的磨損少，還使上止推墊片31和下止推墊片32通用，可靠性高且生產(chǎn)成本低。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的往復(fù)式壓縮機(jī)100的其他構(gòu)成例如缸體和連桿等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0050]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0051]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有通孔； 曲軸，所述曲軸包括主軸頸、副軸頸以及連接在所述主軸頸與所述副軸頸之間的連接部，所述曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述通孔內(nèi)； 止推軸承，所述止推軸承夾設(shè)在所述連接部與所述機(jī)架之間，所述止推軸承包括上止推墊片和下止推墊片；以及 平衡塊，所述平衡塊設(shè)在所述曲軸上，所述上止推墊片保持在所述平衡塊內(nèi)且由所述平衡塊徑向限位，并且所述上止推墊片的內(nèi)側(cè)沿與所述曲軸的外周面間隔開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上止推墊片和所述下止推墊片之間設(shè)置有滾動(dòng)體，所述上止推墊片和所述下止推墊片在所述曲軸的軸向上正對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述上止推墊片和所述下止推墊片的形狀相同且大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述平衡塊形成為具有開(kāi)口的圓環(huán)形，所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角小于180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)的圓心角為100度-140度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)設(shè)在所述通孔處且朝向所述副軸頸延伸； 所述止推軸承還包括:保持架，所述保持架位于所述上止推墊片和所述下止推墊片之間；以及 所述滾動(dòng)體為鋼球，所述鋼球?yàn)槎鄠€(gè)，所述鋼球設(shè)在所述保持架上且?jiàn)A設(shè)在所述上止推墊片和所述下止推墊片之間；其中 所述保持架的內(nèi)側(cè)沿以及所述下止推墊片的內(nèi)側(cè)沿分別止抵至所述環(huán)形凸臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形凸臺(tái)的內(nèi)周面與所述通孔的周壁平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述平衡塊的內(nèi)徑與所述上止推墊片的外徑相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述連接部的朝向所述止推軸承的側(cè)面上設(shè)置有上限位凸臺(tái)；以及 所述機(jī)架的朝向所述止推軸承的側(cè)面上設(shè)置有下限位凸臺(tái)；其中， 所述止推軸承夾設(shè)在所述上限位凸臺(tái)與所述下限位凸臺(tái)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的往復(fù)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述平衡塊螺接至所述連接部上。
【文檔編號(hào)】F04B39/14GK203756476SQ201420162044
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】陳海全, 陸龍富, 嚴(yán)志奇 申請(qǐng)人:安徽美芝制冷設(shè)備有限公司