一種高效輕質(zhì)葉輪軸的制作方法
【專利摘要】一種高效輕質(zhì)葉輪軸，包括固定端、連接軸、主軸、連接固定部、固定葉片和加強(qiáng)葉片，主軸兩端有連接固定部，連接固定部通過連接軸與固定端相連，固定葉片傾斜固定在主軸的圓柱面上，固定葉片與主軸的圓柱面的相連處一側(cè)有一條安裝槽，加強(qiáng)葉片的加強(qiáng)葉片主體為固定端，加強(qiáng)葉片主體一側(cè)有條形槽，加強(qiáng)葉片主體的一端為固定端，加強(qiáng)葉片主體的固定端插裝在加強(qiáng)葉片主體的條形槽內(nèi)。本發(fā)明高效輕質(zhì)葉輪軸主體仍然使用一體式成型，但是每個葉片上焊接有由3D打印技術(shù)成型的內(nèi)有條形槽結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)葉片，這樣不但可以保證葉片強(qiáng)度，而且可以大大降低葉片質(zhì)量，并且只有加強(qiáng)葉片是使用3D打印技術(shù)制成，因此成本也相對低廉。
【專利說明】一種高效輕質(zhì)葉輪軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵用配件領(lǐng)域，特別涉及一種高效輕質(zhì)葉輪軸。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前所使用水泵的轉(zhuǎn)輪大多數(shù)采用葉輪，在使用過程中，由葉輪上的葉片推動水讓水流出，葉輪的葉片越輕受重力影響就越少，但是由于水流自身流動幅度就較大，因此對葉輪的葉輪的沖擊往往較大因此對葉片的強(qiáng)度要求極高，而葉片做薄后強(qiáng)度就會大幅較低，因此兩者存在很大的矛盾，隨著科技的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)的不斷成熟，3D打印技術(shù)已經(jīng)越來越多的運(yùn)用到制造業(yè)中，可使用3D打印技術(shù)制作工藝制作葉片將葉片內(nèi)制成條形槽，以降低葉片質(zhì)量，但是由于葉片和轉(zhuǎn)軸是一體成型這樣制作成本很高。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明為一種高效輕質(zhì)葉輪軸，該高效輕質(zhì)葉輪軸主體仍然使用一體式成型，但是每個葉片上焊接有由3D打印技術(shù)成型的內(nèi)有條形槽結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)葉片，這樣不但可以保證葉片強(qiáng)度，而且可以大大降低葉片質(zhì)量，并且只有加強(qiáng)葉片是使用3D打印技術(shù)制成，因此成本也相對低廉，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種高效輕質(zhì)葉輪軸，包括固定端、連接軸、主軸、連接固定部、固定葉片和加強(qiáng)葉片，所述主軸兩端有連接固定部，所述連接固定部通過連接軸與固定端相連，所述固定葉片傾斜固定在主軸的圓柱面上，所述固定葉片與主軸的圓柱面的相連處一側(cè)有一條安裝槽，所述加強(qiáng)葉片的加強(qiáng)葉片主體為固定端，所述加強(qiáng)葉片主體一側(cè)有條形槽，所述加強(qiáng)葉片主體的一端為固定端，所述加強(qiáng)葉片主體的固定端插裝在加強(qiáng)葉片主體的條形槽內(nèi)，所述加強(qiáng)葉片有條形槽的一側(cè)與固定葉片通過焊接方式相連。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)葉片為3D打印技術(shù)成型的加強(qiáng)葉片，由于受寬度和形狀等限制，本發(fā)明加強(qiáng)葉片在沒有更好的生產(chǎn)方法前只能使用3D打印技術(shù)進(jìn)行成型。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)葉片主體一側(cè)的條形槽有至少2個，成V形排放，本發(fā)明設(shè)置加強(qiáng)葉片的主要目的一個是增加強(qiáng)度，第二個就是減輕質(zhì)量，考慮受力強(qiáng)度本發(fā)明條形槽最好成V形排放，這樣可以保持足夠的力學(xué)強(qiáng)度。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定葉片與主軸中心面的夾角為30° -60°，由于葉片過于傾斜占地較大且強(qiáng)度低。葉片傾斜小效果低下，因此應(yīng)保證夾角為30° -60°。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述固定葉片厚0.5-1.5cm,由于本發(fā)明另一半為固定葉片，因此葉片厚度只能為0.5-1.5cm。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)葉片厚0.4-0.8cm,由于本發(fā)明加強(qiáng)葉片可使用用3D打印技術(shù)實現(xiàn)，因此厚度可為0.4-0.8cm。[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形槽寬2-3cm，所述條形槽深0.2-0.3cm，受到葉片寬度和厚度限位，本發(fā)明條形槽的寬度進(jìn)和深度只能為以上范圍。
[0012]本發(fā)明為一種高效輕質(zhì)葉輪軸，該高效輕質(zhì)葉輪軸，由主軸和加強(qiáng)葉片組成，主軸上有葉片采用一體式成型鑄造技術(shù)制作，加強(qiáng)葉片內(nèi)有條形槽結(jié)構(gòu)的，由3D打印技術(shù)成型制作而成，焊貼在主軸的葉片上，這樣在同等厚度強(qiáng)度的葉片下，加強(qiáng)葉片由于內(nèi)有條形槽結(jié)構(gòu)因此質(zhì)量相對較輕，并且本發(fā)明只有加強(qiáng)葉片采用3D打印技術(shù)成型制作因此與3D整體成型相比成本也相對低廉。
[0013]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖2是本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明加強(qiáng)葉片示意圖；
圖中的構(gòu)件為:
1、固定端； 2、連接軸；3、主軸；
4、連接固定部；5、固定葉片；6、加強(qiáng)葉片；
6-1、加強(qiáng)葉片主體；6-2、條形槽；6-3、固定端；
7、條形安裝槽。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細(xì)的說明:
本發(fā)明為一種高效輕質(zhì)葉輪軸，該高效輕質(zhì)葉輪軸主體仍然使用一體式成型，但是每個葉片上焊接有由3D打印技術(shù)成型的內(nèi)有條形槽結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)葉片，這樣不但可以保證葉片強(qiáng)度，而且可以大大降低葉片質(zhì)量，并且只有加強(qiáng)葉片是使用3D打印技術(shù)制成，因此成本也相對低廉。
[0017]作為本發(fā)明一種實施例，本發(fā)明提供一種高效輕質(zhì)葉輪軸，包括固定端1、連接軸
2、主軸3、連接固定部4、固定葉片5和加強(qiáng)葉片6，所述主軸3兩端有連接固定部4，所述連接固定部4通過連接軸2與固定端I相連，所述固定葉片5傾斜固定在主軸3的圓柱面上，所述固定葉片5與主軸3的圓柱面的相連處一側(cè)有一條安裝槽7，所述加強(qiáng)葉片6的加強(qiáng)葉片主體6-1為固定端6-3，所述加強(qiáng)葉片主體6-1 —側(cè)有條形槽6-2，所述加強(qiáng)葉片主體6-1的一端為固定端6-3,所述加強(qiáng)葉片主體6-1的固定端6-3插裝在加強(qiáng)葉片主體6_1的條形槽6-2內(nèi)，所述加強(qiáng)葉片6有條形槽6-2的一側(cè)與固定葉片5通過焊接方式相連。
[0018]作為本發(fā)明一種具體實施例，本發(fā)明提供如圖1和圖2所示的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，包括固定端1、連接軸2、主軸3、連接固定部4、固定葉片5和加強(qiáng)葉片6，所述主軸3兩端有連接固定部4，所述連接固定部4通過連接軸2與固定端I相連，所述固定葉片5傾斜固定在主軸3的圓柱面上，所述固定葉片5與主軸3中心面的夾角為30° -60°，葉片過于傾斜占地較大且強(qiáng)度低。葉片傾斜小效果低下，因此應(yīng)保證夾角為30° -60°，所述固定葉片5厚0.5-1.5cm,由于本發(fā)明另一半為固定葉片，因此葉片厚度只能為0.5-1.5cm，所述固定葉片5與主軸3的圓柱面的相連處一側(cè)有一條安裝槽7，所述加強(qiáng)葉片6為3D打印技術(shù)成型的加強(qiáng)葉片，由于受寬度等限制，本發(fā)明加強(qiáng)葉片在沒有更好的生產(chǎn)方法前只能使用3D打印技術(shù)進(jìn)行成型，所述加強(qiáng)葉片6的加強(qiáng)葉片主體6-1為固定端6-3，所述加強(qiáng)葉片主體6-1 —側(cè)有條形槽6-2，所述加強(qiáng)葉片主體如圖3所示一側(cè)的條形槽6-2有至少2個，成V形排放，本發(fā)明設(shè)置加強(qiáng)葉片的主要目的一個是增加強(qiáng)度，第二個就是減輕質(zhì)量，考慮受力強(qiáng)度本發(fā)明條形槽最好成V形排放，這樣可以保持足夠的力學(xué)強(qiáng)度，所述加強(qiáng)葉片主體6-1的一端為固定端6-3，所述加強(qiáng)葉片6-1厚0.4-0.8cm,由于本發(fā)明加強(qiáng)葉片可使用用3D打印技術(shù)實現(xiàn)，因此厚度可為0.4-0.8cm，所述加強(qiáng)葉片主體6-1的固定端6_3插裝在加強(qiáng)葉片主體6-1的條形槽6-2內(nèi)，所述加強(qiáng)葉片6有條形槽6-2的一側(cè)與固定葉片5通過焊接方式相連，所述條形槽6-2寬2-3cm，所述條形槽6-2深0.2-0.3cm，受到葉片寬度和厚度限位，本發(fā)明條形槽的寬度進(jìn)和深度只能為以上范圍。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效輕質(zhì)葉輪軸，包括固定端(1)、連接軸(2)、主軸(3)、連接固定部(4)、固定葉片(5)和加強(qiáng)葉片(6)，其特征在于:所述主軸(3)兩端有連接固定部(4)，所述連接固定部(4)通過連接軸(2)與固定端(1)相連,所述固定葉片(5)傾斜固定在主軸(3)的圓柱面上，所述固定葉片(5)與主軸(3)的圓柱面的相連處一側(cè)有一條安裝槽(7)，所述加強(qiáng)葉片(6)的加強(qiáng)葉片主體(6-1)為固定端(6-3)，所述加強(qiáng)葉片主體(6-1)—側(cè)有條形槽(6-2)，所述加強(qiáng)葉片主體(6-1)的一端為固定端(6-3)，所述加強(qiáng)葉片主體(6-1)的固定端(6-3)插裝在加強(qiáng)葉片主體(6-1)的條形槽(6-2)內(nèi)，所述加強(qiáng)葉片(6)有條形槽(6-2)的一側(cè)與固定葉片(5)通過焊接方式相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述加強(qiáng)葉片(6)為3D打印技術(shù)成型的加強(qiáng)葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述加強(qiáng)葉片主體(6-1)一側(cè)的條形槽(6-2)有至少2個，成V形排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述固定葉片(5)與主軸(3)中心面的夾角為30°-60。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述固定葉片(5)厚.0.5-1.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述加強(qiáng)葉片(6)厚.0.4-0.8cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述條形槽(6-2)寬.2_3cm.
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效輕質(zhì)葉輪軸，其特征在于:所述條形槽(6-2)深.0.2-0.3cm。
【文檔編號】F04D29/22GK104005986SQ201410230841
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】吳輝, 吳杰, 汪云, 徐俊東, 陸爾松 申請人:安徽銀龍泵閥股份有限公司