專利名稱：大型軸流葉輪拉擠葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大型軸流葉輪拉擠葉片技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及軸流風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于大型軸流風(fēng)機用的大 型軸流葉輪拉擠葉片。
背景技術(shù)：
[0002]目前，大型軸流葉輪的葉片是由下葉板和上弧形葉板兩側(cè)分別固定連接而成，使 下葉板和上弧形葉板之間形成空腔，以降低葉輪在運轉(zhuǎn)過程中的自重，提高葉輪的轉(zhuǎn)速，這 種葉片通常采用拉擠工藝制作而成，拉擠葉片與葉輪輪轂通過鋼接頭固定連接，由于拉擠 葉片板壁較薄，且大型軸流葉輪的直徑最大可達10米，下葉板和上弧形葉板之間的空腔較 大，為了保證葉片不變形，通常在鋼接頭兩側(cè)的下葉板和上弧形葉板之間設(shè)有支撐板，以增 加拉擠葉片的強度，其不足是在使用過程中，由于拉擠葉片板壁較薄，葉片與鋼接頭部位 的局部應(yīng)力較大，使鋼接頭兩側(cè)的支撐板與下葉板和上弧形葉板之間的連接處在外力作用 下容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致破壞葉片，嚴重者會發(fā)生質(zhì)量事故。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、安 全可靠、使用壽命長的大型軸流葉輪拉擠葉片。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]—種大型軸流葉輪拉擠葉片，包括拉擠葉片和鋼接頭，拉擠葉片是由下葉板和上 弧形葉板兩側(cè)分別固定連接而成，下葉板和上弧形葉板之間形成空腔，鋼接頭插入拉擠葉 片的空腔內(nèi)并分別與拉擠葉片根部的上弧形葉板和下葉板固定連接，鋼接頭兩側(cè)分別設(shè)有 支撐板，支撐板上端與上弧形葉板內(nèi)壁固定連接，下端與下葉板內(nèi)壁固定連接，其特征在于 設(shè)有上加強板、下加強板、左內(nèi)襯板、右內(nèi)襯板、固定螺栓和緊固螺母，上加強板呈弧形，上 加強板的弧形面與上弧形葉板的弧形面相吻合，左內(nèi)襯板是由左支板以及左支板下端的左 下連接板和左支板上端的左上連接板相交叉固定連接而成，右內(nèi)襯板分別是由右支板以及 右支板下端的右下連接板和右支板上端的右上連接板相交叉固定連接而成，且左上連接板 和右上連接板呈弧形，左上連接板和右上連接板的弧形面分別與上弧形葉板的內(nèi)弧面相吻 合，拉擠葉片根部的鋼接頭上端的上弧形葉板外端面設(shè)有上加強板并經(jīng)固定螺栓和緊固螺 母固定連接，鋼接頭下端的下葉板外端面設(shè)有下加強板并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連 接，鋼接頭左側(cè)的支撐板側(cè)面設(shè)有左內(nèi)襯板，鋼接頭右側(cè)的支撐板側(cè)面設(shè)有右內(nèi)襯板，左內(nèi) 襯板經(jīng)左支板靠向左支撐板，左內(nèi)襯板上端的左上連接板與上弧形葉板相貼合并經(jīng)固定螺 栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強板固定連接，下端的左下連接板與下葉板相貼合并 經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下加強板固定連接，右內(nèi)襯板經(jīng)右支板靠向左支撐 板，右內(nèi)襯板上端的右上連接板與上弧形葉板相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形 葉板與上加強板固定連接，下端的右下連接板與下葉板相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿 過下葉板與下加強板固定連接，以利于將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的較大的局部應(yīng)力分散降低，通過計算，最大局部應(yīng)力至少下降了 50%，大大提高了拉擠葉片根部的受力狀況，保證了葉輪的長期正常運行。[0006]本實用新型中所述的左內(nèi)襯板和右內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)可以采用折彎一次成型。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長等優(yōu)點。[0008]
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3是本實用新型的截面圖。[0012]附圖標記鋼接頭1、下葉板2、上弧形葉板3、支撐板4、5、上加強板6、下加強板7、 左內(nèi)襯板8、右內(nèi)襯板9、左支板10、左下連接板11、左上連接板12、右支板13、右下連接板14、右上連接板15。[0013]具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明[0015]如附圖所示，一種大型軸流葉輪拉擠葉片，包括拉擠葉片和鋼接頭1，拉擠葉片是由下葉板2和上弧形葉板3兩側(cè)分別固定連接而成，下葉板2和上弧形葉板3之間形成空腔，鋼接頭I插入拉擠葉片的空腔內(nèi)并分別與拉擠葉片根部的上弧形葉板3和下葉板2固定連接，鋼接頭I兩側(cè)分別設(shè)有支撐板4、5，支撐板4、5上端與上弧形葉板3內(nèi)壁固定連接， 下端與下葉板2內(nèi)壁固定連接，其特征在于設(shè)有上加強板6、下加強板7、左內(nèi)襯板8、右內(nèi)襯板9、固定螺栓和緊固螺母，上加強板6呈弧形，上加強板6的弧形面與上弧形葉板3的弧形面相吻合，左內(nèi)襯板8是由左支板10以及左支板10下端的左下連接板11和左支板10 上端的左上連接板12相交叉固定連接而成，右內(nèi)襯板9分別是由右支板13以及右支板13 下端的右下連接板14和右支板13上端的右上連接板15相交叉固定連接而成，且左上連接板12和右上連接板15分別呈弧形，左上連接板12和右上連接板15的弧形面分別與上弧形葉板3的內(nèi)弧面相吻合，拉擠葉片根部的鋼接頭I上端的上弧形葉板3外端面設(shè)有上加強板6并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭I下端的下葉板2外端面設(shè)有下加強板 7并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭I左側(cè)的支撐板4側(cè)面設(shè)有左內(nèi)襯板8，鋼接頭I右側(cè)的支撐板5側(cè)面設(shè)有右內(nèi)襯板9，左內(nèi)襯板8經(jīng)左支板10靠向左支撐板4，左內(nèi)襯板8上端的左上連接板12與上弧形葉板3相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板3與上加強板6固定連接，下端的左下連接板11與下葉板2相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板2與下加強板7固定連接，右內(nèi)襯板9經(jīng)右支板13靠向左支撐板4，右內(nèi)襯板9上端的右上連接板15與上弧形葉板3相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板3與上加強板6固定連接，下端的右下連接板14與下葉板2相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板2與下加強板7固定連接，以利于將導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的較大的局部應(yīng)力分散降低，通過計算，最大局部應(yīng)力至少下降了 50%，大大提高了拉擠葉片根部的受力狀況，保證了葉輪的長期正常運行。[0016]本實用新型中所述的左內(nèi)襯板和右內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)可以采用折彎一次成型。[0017]本實用新型在運行時，由于在拉擠葉片根部的的上下左右分別用上加強板6、下加強板7、左內(nèi)襯板8和右內(nèi)襯板9組成的加強框架，上加強板6、下加強板7、左內(nèi)襯板8和右內(nèi)襯板9的鋼板厚度優(yōu)選采用2mm，不但分散了拉 擠葉片根部的應(yīng)力，而且，也保證了葉輪的轉(zhuǎn)速不受自身重量的影響。[0018]本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種大型軸流葉輪拉擠葉片，包括拉擠葉片和鋼接頭，拉擠葉片是由下葉板和上弧形葉板兩側(cè)分別固定連接而成，下葉板和上弧形葉板之間形成空腔，鋼接頭插入拉擠葉片的空腔內(nèi)并分別與拉擠葉片根部的上弧形葉板和下葉板固定連接，鋼接頭兩側(cè)分別設(shè)有支撐板，支撐板上端與上弧形葉板內(nèi)壁固定連接，下端與下葉板內(nèi)壁固定連接，其特征在于設(shè)有上加強板、下加強板、左內(nèi)襯板、右內(nèi)襯板、固定螺栓和緊固螺母，上加強板呈弧形，上加強板的弧形面與上弧形葉板的弧形面相吻合，左內(nèi)襯板是由左支板以及左支板下端的左下連接板和左支板上端的左上連接板相交叉固定連接而成，右內(nèi)襯板分別是由右支板以及右支板下端的右下連接板和右支板上端的右上連接板相交叉固定連接而成，且左上連接板和右上連接板呈弧形，左上連接板和右上連接板的弧形面分別與上弧形葉板的內(nèi)弧面相吻合，拉擠葉片根部的鋼接頭上端的上弧形葉板外端面設(shè)有上加強板并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭下端的下葉板外端面設(shè)有下加強板并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭左側(cè)的支撐板側(cè)面設(shè)有左內(nèi)襯板，鋼接頭右側(cè)的支撐板側(cè)面設(shè)有右內(nèi)襯板，左內(nèi)襯板經(jīng)左支板靠向左支撐板，左內(nèi)襯板上端的左上連接板與上弧形葉板相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強板固定連接，下端的左下連接板與下葉板相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下加強板固定連接，右內(nèi)襯板經(jīng)右支板靠向左支撐板，右內(nèi)襯板上端的右上連接板與上弧形葉板相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過上弧形葉板與上加強板固定連接，下端的右下連接板與下葉板相貼合并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母穿過下葉板與下加強板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型軸流葉輪拉擠葉片，其特征在于所述的左內(nèi)襯板和右內(nèi)襯板的結(jié)構(gòu)可以采用折彎一次成型。
專利摘要本實用新型涉及軸流風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大型軸流葉輪拉擠葉片，包括拉擠葉片和鋼接頭，其特征在于設(shè)有上加強板、下加強板、左內(nèi)襯板、右內(nèi)襯板、固定螺栓和緊固螺母，拉擠葉片根部的鋼接頭上端的上弧形葉板外端面設(shè)有上加強板并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭下端的下葉板外端面設(shè)有下加強板并經(jīng)固定螺栓和緊固螺母固定連接，鋼接頭左側(cè)的支撐板側(cè)面設(shè)有左內(nèi)襯板，鋼接頭右側(cè)的支撐板側(cè)面設(shè)有右內(nèi)襯板，使導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的較大的局部應(yīng)力分散降低，通過計算，最大局部應(yīng)力至少下降了50%，大大提高了拉擠葉片根部的受力狀況，保證了葉輪的長期正常運行。
文檔編號F04D29/38GK202883481SQ20122062305
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者盛才良, 趙龍武, 王明坤, 徐超 申請人:威?？巳R特菲爾風(fēng)機股份有限公司