專利名稱：一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵上的隔離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子泵技術(shù)領(lǐng)域，特別與一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵上的隔離機(jī)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
近年來，國家對環(huán)境保護(hù)工作越來越重視，污水處理產(chǎn)業(yè)得到了很快發(fā)展，污水處理能力的迅速增長，帶來了污泥產(chǎn)量的迅速增加。根據(jù)調(diào)查，我國污水處理廠所產(chǎn)生的污泥，有80%沒有得到妥善處理，污泥隨意堆放所產(chǎn)生的污染與再污染問題已經(jīng)凸顯出來，弓丨起了社會(huì)的廣泛關(guān)注，為了徹底解決這一問題，環(huán)保部門要求“水”“泥”必須同步并行處理。目前，轉(zhuǎn)子泵已成為處理污水、污泥不可缺少的重要設(shè)備，但是國內(nèi)外的轉(zhuǎn)子泵都采用單支撐結(jié)構(gòu)，不但穩(wěn)定性不好，也不能耐高壓，有的雖然有雙支撐結(jié)構(gòu)，但輸送介質(zhì)的泵體腔和安裝在泵蓋上的軸承腔結(jié)構(gòu)不合理，在輸送污水污泥時(shí)，會(huì)堵塞在密封件與軸之間，使密封面磨損，造成介質(zhì)泄漏，以致腐蝕軸承。為了很好的保護(hù)雙支撐泵蓋的軸承，防止輸送介質(zhì)、灰塵、污染物等進(jìn)入，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要提供了一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵的隔離機(jī)構(gòu)，采用骨架油封布置，將雙支撐轉(zhuǎn)子泵上軸承與密封裝置、轉(zhuǎn)子、介質(zhì)隔開，形成隔離腔，不至于有工作介質(zhì)泄漏時(shí)對軸承造成損壞，同時(shí)對軸承進(jìn)行單獨(dú)潤滑，形成獨(dú)立潤滑腔。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵隔離機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸，在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別依次套有軸承、密封裝置、轉(zhuǎn)子，泵體罩合在轉(zhuǎn)子之外；本發(fā)明的改進(jìn)之一是在于:在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，軸承與密封裝置之間均采用骨架油封隔離。所述的骨架油封在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的安裝位均設(shè)置有耐磨軸套。所述的泵體包括泵殼體和泵蓋，轉(zhuǎn)子位于泵殼體和泵蓋扣合之后形成的腔室中，泵蓋端蓋和蓋板扣合后，固定在泵蓋之外。所述的軸承和骨架油封位于泵蓋端蓋中，骨架油封所處區(qū)域把軸承和密封裝置隔開，形成隔離腔，隔離腔下方開設(shè)有泄漏介質(zhì)流出孔。所述的蓋板上開設(shè)有泵蓋端潤滑腔進(jìn)、出油孔。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明設(shè)置骨架油封，可以將雙支撐轉(zhuǎn)子泵上軸承，與雙支撐轉(zhuǎn)子泵上密封裝置、轉(zhuǎn)子、介質(zhì)等隔開，形成隔離腔，在隔離腔下方設(shè)有泄漏介質(zhì)流出孔，有效防止工作介質(zhì)泄漏對軸承造成的損壞。本發(fā)明是雙支撐轉(zhuǎn)子泵，其穩(wěn)定性好，耐高壓性能強(qiáng)。另外，軸承有獨(dú)立的潤滑腔，并設(shè)有進(jìn)、出油孔，還可以隨時(shí)查看潤滑腔內(nèi)的油位，操作簡單。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 其中標(biāo)號說明:主動(dòng)軸1、從動(dòng)軸2、軸承3、密封裝置4、轉(zhuǎn)子5、泵體6、泵蓋7、骨架油封8、泵蓋端蓋9、蓋板10、隔離腔11、軸套12、泄漏介質(zhì)流出孔13、泵蓋端潤滑腔進(jìn)油孔14、泵蓋端潤滑腔出油孔15。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)施例中是雙支撐轉(zhuǎn)子泵，包括主動(dòng)軸1、從動(dòng)軸2，雙軸雙支撐結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)定性以及耐高壓性。主動(dòng)軸1、從動(dòng)軸2平行布設(shè)，兩者都依次套有軸承3、密封裝置4和轉(zhuǎn)子5。由于該部分結(jié)構(gòu)相同，因此本實(shí)施例中具體以從動(dòng)軸2上的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行闡述。轉(zhuǎn)子5是位于泵體6和泵蓋7扣合后多形成的腔室中,泵體6和泵蓋7與從動(dòng)軸2接觸的部位設(shè)置有密封裝置4。在雙支撐轉(zhuǎn)子泵實(shí)際工作中，無法做到工作介質(zhì)零泄漏，因此本發(fā)明的關(guān)鍵就是通過骨架油封8將密封裝置4和軸承3之間進(jìn)行隔離。在本實(shí)施例中，軸承3是位于栗蓋端蓋9和蓋板10之間，栗蓋端蓋9和蓋板10扣合后，通過螺釘固定在泵蓋7上。泵蓋端蓋9上開始有用于安裝骨架油封8的區(qū)域，這樣將軸承3和密封裝置4隔開，骨架油封8所位于的區(qū)域形成隔離腔11。同時(shí)為了防止從動(dòng)軸2的磨損，在骨架油封8安裝位上設(shè)置軸套12作為耐磨軸套。在隔離腔11的下方開設(shè)有泄漏介質(zhì)流出孔13與其相通，這樣當(dāng)雙支撐轉(zhuǎn)子泵在輸送過程中，如果工作介質(zhì)從密封裝置4中泄漏，直接通過泄漏介質(zhì)流出孔13流出，有效防止工作介質(zhì)進(jìn)入軸承3的潤滑腔內(nèi)，充分保護(hù)了軸承3。另外，為了方便觀察軸承3潤滑腔中的潤滑油，在蓋板10上開設(shè)了泵蓋端潤滑腔進(jìn)油孔14、泵蓋端潤滑腔出油孔15。本實(shí)施例不局限于上述所舉，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙支撐轉(zhuǎn)子栗隔尚機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括王動(dòng)軸、從動(dòng)軸，在王動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別依次套有軸承、密封裝置、轉(zhuǎn)子，泵體罩合在轉(zhuǎn)子之外；本發(fā)明的改進(jìn)之一是在于:在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，軸承與密封裝置之間均采用骨架油封隔離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵隔離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的骨架油封在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的安裝位均設(shè)置有耐磨軸套。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵隔離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的泵體包括泵殼體和泵蓋，轉(zhuǎn)子位于泵殼體和泵蓋扣合之后形成的腔室中，泵蓋端蓋和蓋板扣合后，固定在泵蓋之外。
4.如權(quán)利要求3所述的一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵隔離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的軸承和骨架油封位于泵蓋端蓋中，骨架油封所處區(qū)域把軸承和密封裝置隔開，形成隔離腔，隔離腔下方開設(shè)有泄漏介質(zhì)流出孔。
5.如權(quán)利要求3所述的一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵隔離機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的蓋板上開設(shè)有泵蓋端潤滑腔進(jìn)、出油孔。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了一種雙支撐轉(zhuǎn)子泵隔離機(jī)構(gòu)，包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸，在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別依次套有軸承、密封裝置、轉(zhuǎn)子，泵體罩合在轉(zhuǎn)子之外。本發(fā)明的改進(jìn)之一是在于，在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上，軸承與密封裝置之間均采用骨架油封隔離，使得軸承與密封裝置、轉(zhuǎn)子、介質(zhì)隔開，形成隔離腔，不至于有工作介質(zhì)泄漏時(shí)對軸承造成損壞，同時(shí)對軸承進(jìn)行單獨(dú)潤滑，形成獨(dú)立潤滑腔。
文檔編號F04C15/00GK103147982SQ20131008964
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者尹仁林 申請人:浙江威隆機(jī)械科技有限公司