專(zhuān)利名稱(chēng)：具有可變排量節(jié)流機(jī)構(gòu)的液壓活塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓泵，諸如那些具有相對(duì)偏心軸徑向運(yùn)動(dòng)的活塞的液壓泵，并且更具體地涉及控制流經(jīng)泵缸的流體流量的機(jī)構(gòu)，活塞在該泵缸中運(yùn)動(dòng)。
背景技術(shù)：
普通類(lèi)型的徑向活塞泵包括主體，其具有繞由外部馬達(dá)或發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸徑向布置的多個(gè)泵缸。在每個(gè)泵缸內(nèi)可滑動(dòng)地接收有單獨(dú)的活塞，因此在泵缸的內(nèi)部限定腔室。驅(qū)動(dòng)軸具有偏心凸輪，并且活塞被彈簧偏壓，以騎跨該凸輪。隨著凸輪旋轉(zhuǎn)，活塞在各泵缸內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，因此以循環(huán)方式減小和膨脹缸室的體積。最小體積出現(xiàn)在活塞循環(huán)的上死點(diǎn)，而最大體積出現(xiàn)在下死點(diǎn)。進(jìn)口端口向具有進(jìn)入每個(gè)泵缸的單獨(dú)進(jìn)口的進(jìn)口通道供應(yīng)流體。每個(gè)泵缸還具有出口，其被單獨(dú)的出口止回閥聯(lián)接至通往泵的出口端口的出口通道。美國(guó)專(zhuān)利N0.3，434，428公開(kāi)了這種構(gòu)造的泵。該專(zhuān)利中的泵也具有節(jié)流板，其具有關(guān)聯(lián)泵缸的進(jìn)口的孔。節(jié)流板被致動(dòng)器旋轉(zhuǎn)，以改變孔與進(jìn)口的對(duì)齊，并且因此改變公共進(jìn)口通道和每個(gè)泵缸進(jìn)口之間的流體流動(dòng)量。通過(guò)這種泵，隨著活塞從上死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，由于活塞的位置阻塞進(jìn)口，流體最初不被抽入膨脹缸室。在解除對(duì)進(jìn)口的阻塞并將來(lái)自進(jìn)口通道的流體抽入膨脹缸室之前，活塞必須從上死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)相當(dāng)大的距離。在下死點(diǎn)之后，缸室的體積開(kāi)始縮小，然而，進(jìn)口仍敞開(kāi)，其防止出口止回閥開(kāi)啟。其中，在活塞阻塞進(jìn)口并且導(dǎo)致缸室內(nèi)的壓力升高之前，活塞也必須運(yùn)動(dòng)一些距離。隨著活塞開(kāi)始泵送，活塞在泵缸中的密封面較小，并且發(fā)生高壓流體滲漏，因此使該吸入形式最初效率低。最終，壓力升高到迫使出口閥開(kāi)啟從缸室通過(guò)其排出流體的出口路徑的水平。該排出繼續(xù)，直到活塞再次達(dá)到上死點(diǎn)。這種泵的缺點(diǎn)在于，在活塞循環(huán)的死區(qū)部分期間，在下死點(diǎn)處與進(jìn)口變得閉合處之間，不發(fā)生泵送作用。特別地，在可能為美國(guó)專(zhuān)利3，434，428的圖6中所示的活塞循環(huán)三分之一的死區(qū)部分期間，流體不被從泵缸排出，也不被抽入泵缸。該不活動(dòng)時(shí)間和最初的短密封長(zhǎng)度導(dǎo)致相當(dāng)大的無(wú)效率。另外，這種泵需要相當(dāng)長(zhǎng)的活塞沖程，以容納活塞循環(huán)的死區(qū)部分，這提高了泵的直徑。由于徑向定位為從每個(gè)泵缸向外的出口閥和出口通道，所以這些現(xiàn)有技術(shù)徑向活塞泵也具有相對(duì)大的直徑。對(duì)于許多機(jī)器來(lái)說(shuō)，用于泵的空間量有限，因而期望減小泵的尺寸。更特別地，很多時(shí)候，泵安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)裝置旁，并且徑向空間有限，其防止阻止典型徑向活塞泵的安裝。

發(fā)明內(nèi)容
一種包括缸體的泵，該缸體具有進(jìn)口端口、出口端口和在缸體中徑向布置的多個(gè)泵缸。多個(gè)進(jìn)口通道中的每個(gè)都被連接在進(jìn)口端口和多個(gè)泵缸中不同的一個(gè)之間，并且多個(gè)出口通道中的每個(gè)都被連接在出口端口和多個(gè)泵缸中不同的一個(gè)之間。單獨(dú)活塞可滑動(dòng)地定位在每個(gè)多個(gè)泵缸中，并且驅(qū)動(dòng)軸被可旋轉(zhuǎn)地接收在缸體中，用于往復(fù)驅(qū)動(dòng)泵缸中的活塞。單獨(dú)的進(jìn)口止回閥位于多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)中，并且僅允許流體沿從進(jìn)口端口進(jìn)入多個(gè)泵缸中的一個(gè)的方向流動(dòng)。單獨(dú)出口止回閥位于多個(gè)出口通道中的每個(gè)中，并且僅允許流體在從多個(gè)泵缸中的一個(gè)到出口端口的方向流動(dòng)。節(jié)流板與多個(gè)進(jìn)口通道中的每個(gè)連通，用于改變流經(jīng)進(jìn)口通道的流體流速。在一個(gè)實(shí)施例中，節(jié)流板延伸穿過(guò)多個(gè)進(jìn)口通道中的每個(gè)，并且具有穿過(guò)該節(jié)流板的多個(gè)控制孔。節(jié)流板可運(yùn)動(dòng)，以改變控制孔與進(jìn)口通道的對(duì)齊，并且因此改變流體在進(jìn)口通道中所流經(jīng)的橫截面面積。這在每個(gè)進(jìn)口通道中提供可變節(jié)流孔。本泵的一個(gè)方面在于，可變節(jié)流孔的流道面積直接關(guān)聯(lián)于流經(jīng)該節(jié)流孔的流體量。一般而言，隨著節(jié)流板從相應(yīng)于可變節(jié)流孔完全開(kāi)啟的位置運(yùn)動(dòng)至可變節(jié)流孔完全閉合的位置，在完全開(kāi)啟和完全閉合位置之間的第一個(gè)半行程距離期間，可變節(jié)流孔相對(duì)于節(jié)流板運(yùn)動(dòng)的流道面積的平均變化率更大。例如，在從完全開(kāi)啟位置的節(jié)流板行程距離的第一個(gè)半行程距離中，可變節(jié)流孔的流道面積減小至少80%?？勺児?jié)流孔的該快速閉合率在被稱(chēng)為節(jié)流板旋轉(zhuǎn)的第一段中發(fā)生。其后，流道面積的變化率明顯更慢地減小，其要求節(jié)流板通過(guò)行程距離的第二個(gè)半行程距離運(yùn)動(dòng)，以減小剩余20%的流道面積。


圖1示出泵中的泵缸和活塞的布置的徑向橫截面圖；圖2示出沿圖1中的線2-2截取的徑向活塞泵的軸向橫截面圖；圖3示出沿圖2中的線3-3截取的徑向活塞泵的軸向橫截面圖，其示出節(jié)流板的位置，在該位置中，孔處于完全開(kāi)啟狀態(tài)的；圖4示出節(jié)流板的另一位置，在該位置中，孔處于部分開(kāi)啟狀態(tài)；圖5示出節(jié)流板的又一位置，在該位置中，孔閉合；圖6示出類(lèi)似于圖5的徑向活塞泵的徑向橫截面圖，但是示出節(jié)流板中的孔的替換性布置；圖7示出用于控制節(jié)流板位置的液壓回路的示意圖；以及圖8示出孔的開(kāi)啟面積尺寸相對(duì)于節(jié)流板位置的圖。
具體實(shí)施方式
本文使用的術(shù)語(yǔ)“被直接連接至…”意思是，相關(guān)部件被管路連接在一起，而無(wú)任何插入元件，這些插入元件為諸如限制或控制流體流量超過(guò)任何管路的內(nèi)在限制的閥門(mén)、孔或其他裝置。本文涉及的方向性關(guān)系和運(yùn)動(dòng)，比如頂和底或左和右都涉及部件的關(guān)系和運(yùn)動(dòng)在附圖中所示方向，其可能不是附接至機(jī)器的部件的方向。參考圖1和2，液壓泵10具有缸體30，缸體具有外部第一和第二端表面21和22，圓柱形外部側(cè)表面38在兩者之間延伸。缸體30具有進(jìn)口端口 28和出口端口 29，通過(guò)進(jìn)口端口 28和出口端口 29液壓系統(tǒng)接收液壓流體以及從液壓系統(tǒng)排出液壓流體。進(jìn)口和出口端口 28和29分別通往進(jìn)口和出口廊道31和32，進(jìn)口和出口廊道在繞缸體30中的中心軸孔41呈圓形延伸通過(guò)缸體。三個(gè)泵缸36從中心軸孔41徑向向外延伸，并且繞該中心軸孔41以120度角度增量定向。雖然為了簡(jiǎn)化附圖而示出具有三個(gè)泵缸的例示性泵10，但是實(shí)際上，該泵可具有更多數(shù)目的泵缸(例如，6或8個(gè)泵缸)，以減小出口處的扭矩、流量和壓力波動(dòng)。每個(gè)泵缸36都包括管狀套管39，其被插入缸體30中的孔中。雖然如將要描述的，套管39有利于減小泵10的直徑，但是能夠通過(guò)使用經(jīng)加工以形成泵缸孔的缸體材料取消該套管。每個(gè)泵缸36都具有開(kāi)口，該開(kāi)口穿過(guò)缸體30的圓柱形側(cè)表面38。具有O形環(huán)的密封杯24放置在每個(gè)開(kāi)口內(nèi)部，并且連續(xù)帶狀封閉環(huán)35繞側(cè)表面38延伸，緊密封閉每個(gè)泵缸開(kāi)口。封閉環(huán)35消除了傳統(tǒng)泵設(shè)計(jì)中的從泵缸向外突出的相對(duì)長(zhǎng)的塞子，并且因此減小了泵10的總直徑。具體參考圖2，通過(guò)延伸到缸體30的第一端表面21中的第一孔形成多個(gè)進(jìn)口通道26，并且每個(gè)進(jìn)口通道都通往進(jìn)口廊道31和相應(yīng)的一個(gè)泵缸36。換句話說(shuō)，每個(gè)進(jìn)口通道26都被直接連接至進(jìn)口廊道31和泵缸36中的一個(gè)。單獨(dú)的進(jìn)口止回閥33位于這些進(jìn)口通道26的每個(gè)中。與在泵送循環(huán)的吸入階段發(fā)生的一樣，當(dāng)進(jìn)口通道26中的壓力大于相關(guān)聯(lián)的缸室37中的壓力時(shí)，進(jìn)口止回閥33開(kāi)啟。通過(guò)延伸到缸體30的第二端表面22中的第二孔形成多個(gè)出口通道27，每個(gè)出口通道都通往出口廊道32和相應(yīng)的一個(gè)泵缸36。每個(gè)出口通道27都直接連接至出口廊道32和泵缸36中的一個(gè)。單獨(dú)的出口止回閥34位于這些出口通道27的每個(gè)中。與在泵送循環(huán)的排出階段發(fā)生的一樣，當(dāng)關(guān)聯(lián)的缸室37中的壓力大于出口廊道32中的壓力時(shí)，出口止回閥34開(kāi)啟。應(yīng)理解，進(jìn)口和出口廊道31和33與泵中的所有活塞缸連通，并且對(duì)于每個(gè)泵缸提供一對(duì)相同的止回閥。每個(gè)進(jìn)口和出口止回閥33和34都是被動(dòng)的，這意味著其響應(yīng)施加到其上的壓力而操作，而非由致動(dòng)器諸如電動(dòng)螺線管操作。部分形成泵缸36的管狀套管39使得進(jìn)口和出口止回閥33和34能夠更靠近驅(qū)動(dòng)軸40的縱向軸線25地放置。注意到，進(jìn)口和出口止回閥33和34處于由缸體30的外部側(cè)表面38限定的封閉彎曲周界內(nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造中，止回閥必須從活塞的上死點(diǎn)位置向夕卜，以便接收被排出缸室37的流體。如圖2中所示，管狀套管39在缸室37和其中定位有止回閥33和34的孔之間的開(kāi)口上部分延伸，因此使缸孔更遠(yuǎn)地延伸到缸室37中。再次參考圖1和2，驅(qū)動(dòng)軸40延伸通過(guò)軸孔41，并且可經(jīng)一對(duì)軸承42支撐地在軸孔中旋轉(zhuǎn)。缸體30中的驅(qū)動(dòng)軸40的中心部分具有偏心凸輪44。凸輪44具有圓形外部表面，該凸輪的中心從驅(qū)動(dòng)軸40的縱向軸線25偏移。結(jié)果，隨著驅(qū)動(dòng)軸40在缸體30中旋轉(zhuǎn)，凸輪44繞驅(qū)動(dòng)軸的軸線25以偏心形式旋轉(zhuǎn)。如圖2中特別示出，凸輪軸承46具有被壓在凸輪44的外部圓周表面上的內(nèi)部滾道47，并具有外部滾道48。多個(gè)輥?zhàn)?9位于凸輪軸承的內(nèi)部滾道47和外部滾道48之間。通過(guò)適當(dāng)加熱處理和表面拋光，凸輪44的表面能夠起內(nèi)部軸承滾道的作用。凸輪軸承46提高泵10的效率，使其超過(guò)為了該功能使用滑動(dòng)經(jīng)向軸承的現(xiàn)有泵。輥?zhàn)涌赡転閳A柱形、球形或其他形狀。單獨(dú)活塞組合件51被可滑動(dòng)地接收在每個(gè)泵缸36內(nèi)。每個(gè)活塞組合件51都包括活塞52和活塞桿54?；钊麠U54在活塞52和凸輪軸承46之間延伸?；钊麠U54具有彎曲導(dǎo)向板56，其鄰接凸輪軸承46的外部滾道48。導(dǎo)向板56比活塞的軸更寬，產(chǎn)生凸緣部分。一對(duì)環(huán)形固位環(huán)58繞凸輪44延伸，配合活塞桿導(dǎo)向板56中每個(gè)的凸緣部分，因此抵靠著凸輪軸承46而保持活塞桿54，這在泵送循環(huán)的吸入沖程部分期間特別有利。固位環(huán)58消除了將活塞組合件51相對(duì)凸輪軸承46偏壓的彈簧的需要。彎曲導(dǎo)向板56在凸輪軸承46的大面積上均勻分布活塞負(fù)荷。隨著驅(qū)動(dòng)軸40和凸輪44在缸體30內(nèi)旋轉(zhuǎn)，凸輪軸承46的外部滾道48保持相對(duì)靜止。與驅(qū)動(dòng)軸和內(nèi)部滾道47的速度相比，外部滾道48以非常低的速度旋轉(zhuǎn)。因此，在每個(gè)活塞導(dǎo)向板56和凸輪軸承的外部滾道48之間存在很小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?；钊?2為杯狀，其具有朝向驅(qū)動(dòng)軸40打開(kāi)的內(nèi)腔53?；钊麠U54的端部被接收在該內(nèi)腔53中，并且具有適配于活塞52中的部分球形凹處62的部分球形頭部60。活塞52的頭部可具有穿過(guò)該頭部的孔50，以傳送來(lái)自缸室37的液壓流體，從而潤(rùn)滑球形頭部60和活塞52之間的界面?；钊麠U54由位于活塞的內(nèi)腔53中的內(nèi)部凹槽中的單個(gè)開(kāi)口軸套或拼合軸套55以及卡環(huán)57抵靠活塞52而保持。隨著活塞桿54遵循凸輪44的偏心運(yùn)動(dòng)，活塞52繼而遵循在泵缸36內(nèi)的滑動(dòng)。當(dāng)由凸輪44的旋轉(zhuǎn)將旋轉(zhuǎn)力矩施加到活塞桿54上時(shí)，軸套和卡環(huán)的布置允許活塞桿的球形頭部60關(guān)于活塞52樞轉(zhuǎn)。由于該樞轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不傳遞到活塞52中，因此使活塞和泵缸36的壁之間的橫向力最小。繼續(xù)參考圖2，驅(qū)動(dòng)軸40包括從一端延伸到凸輪44的外部表面的內(nèi)部潤(rùn)滑通道64。潤(rùn)滑通道64在凸輪的偏心頂點(diǎn)的中心的外部表面中具有單個(gè)開(kāi)口，以將流體進(jìn)給至凸輪軸承46。潤(rùn)滑通道64的另一端通往驅(qū)動(dòng)軸40端部的腔室66，并且該腔室通過(guò)進(jìn)給器通道68而從進(jìn)口廊道31接收相對(duì)低壓的流體。隨著驅(qū)動(dòng)軸40旋轉(zhuǎn)，離心力將流體從潤(rùn)滑通道64排入凸輪軸承46。該動(dòng)作將額外的流體從腔室66抽入潤(rùn)滑通道64，因此提供潤(rùn)滑凸輪軸承46的流體的泵送功能。如果凸輪軸46具有內(nèi)部滾道47，該內(nèi)部滾道具有將潤(rùn)滑流體傳送至輥?zhàn)?9的孔。外部滾道48也具有通孔，以潤(rùn)滑活塞桿54的導(dǎo)向板56，因此提供飛濺潤(rùn)滑并且消除了必需使中心軸孔41充滿流體的需要。不需要將曲柄軸箱充滿流體，則減小了偏心凸輪44上的風(fēng)阻，并且提高了泵的效率。提供另外的潤(rùn)滑通道59，以將來(lái)自軸孔41的流體傳送至驅(qū)動(dòng)軸40的軸承42。用于潤(rùn)滑的流體通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)排液端口 69離開(kāi)中心軸孔41，流體從該標(biāo)準(zhǔn)排液端口 69被傳送至液壓系統(tǒng)的儲(chǔ)罐。泵送操作偏心凸輪44的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致每個(gè)活塞52在各泵缸36內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在流體吸入階段遠(yuǎn)離密封杯24，并且然后在流體排出階段朝密封杯24運(yùn)動(dòng)。由于泵缸36的徑向布置，所以在任何時(shí)間點(diǎn)上，都有一些活塞52處于吸入階段，同時(shí)其他活塞處于排出階段。當(dāng)其缸室37的體積最小時(shí)，圖2中所示的活塞52處于上死點(diǎn)位置，這在每個(gè)活塞循環(huán)期間從排出階段到吸入階段的過(guò)渡點(diǎn)發(fā)生。從該點(diǎn)開(kāi)始，出口止回閥34閉合，并且偏心凸輪44的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)將活塞52運(yùn)動(dòng)到吸入階段。在吸入階段期間，缸室37的體積增大，因此最初減壓其中剩余的流體，而這趨向于驅(qū)動(dòng)或使能量回到驅(qū)動(dòng)軸40中。其后，泵缸體積的進(jìn)一步增大在泵缸中產(chǎn)生負(fù)表壓力。結(jié)果，由從進(jìn)口廊道31施加的正大氣壓力使進(jìn)口止回閥33開(kāi)啟。因而，流體從進(jìn)口廊道31流經(jīng)進(jìn)口通道26和進(jìn)口止回閥33，流入膨脹缸室37。此時(shí)，當(dāng)缸室37中為負(fù)壓時(shí)，出口廊道32中的壓力為正，這是由穿過(guò)約束部的其他缸室的流量輸出或該輸出上的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)負(fù)荷產(chǎn)生。該壓力差迫使出口止回閥34相對(duì)其閥座閉合。吸入階段繼續(xù)，直到偏心凸輪44將該活塞52運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)位置，在該位置中，缸室37的體積最大。因而，下死點(diǎn)位置在活塞循環(huán)中從吸入階段到排出階段的過(guò)渡中發(fā)生。其后，偏心凸輪44的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)將活塞52運(yùn)動(dòng)到排出階段，在此期間，活塞向外、遠(yuǎn)離中心軸線25運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)最初壓縮缸室37中的流體，因此提高了流體的壓力。缸室37中的壓力很快近似于進(jìn)口通道26中的壓力，在該點(diǎn)上，相關(guān)的彈簧閉合進(jìn)口第一止回閥33。最終，缸室壓力超過(guò)出口廊道32中的壓力，并且迫使出口止回閥34開(kāi)啟，將來(lái)自缸室37的流體釋放到出口廊道中并且釋放至出口端口 29。當(dāng)偏心凸輪44的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)將活塞52運(yùn)動(dòng)至圖2中所示的上死點(diǎn)位置時(shí)，排出階段完成，并且其后，活塞轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪槐盟脱h(huán)的吸入階段。由于進(jìn)口和出口止回閥33和34在上死點(diǎn)和下死點(diǎn)位置處幾乎立即開(kāi)啟和閉合，所以本質(zhì)上，全部活塞循環(huán)用于將流體抽入缸室并且然后排出該流體。這與現(xiàn)有技術(shù)泵形成對(duì)比，現(xiàn)有技術(shù)泵具有節(jié)流板，但是依靠活塞的定位以開(kāi)啟和閉合通往泵缸的進(jìn)口開(kāi)口。這些現(xiàn)有技術(shù)泵有死區(qū)，其在一些情況下為活塞循環(huán)的三分之一，在此其間，不將流體抽入缸室，也不從缸室排出流體。因而通過(guò)本泵構(gòu)造，能夠以較小活塞沖程距離由每個(gè)活塞循環(huán)泵送相等流體體積。該特征有助于壓縮本泵的尺寸。節(jié)流板操作參考圖2和3，液壓泵10包括節(jié)流機(jī)構(gòu)，該節(jié)流機(jī)構(gòu)在吸入階段改變從共用進(jìn)口廊道31到進(jìn)口通道26并且通過(guò)每個(gè)泵缸36的進(jìn)口止回閥33的進(jìn)口開(kāi)口面積。該節(jié)流機(jī)構(gòu)包括夾在缸體30的兩部分之間的圓形節(jié)流板90和鄰接過(guò)渡板91，以便貫穿多個(gè)進(jìn)口通道26中的每個(gè)而延伸。節(jié)流板90和過(guò)渡板91具有中心孔92和93，驅(qū)動(dòng)軸40分別延伸通過(guò)中心孔92和93。過(guò)渡板91被固定地保持在缸體30內(nèi)，并且具有多個(gè)傳動(dòng)孔94，其每個(gè)都與一個(gè)進(jìn)口通道26固定對(duì)齊。節(jié)流板90可繞驅(qū)動(dòng)軸40旋轉(zhuǎn)，并且具有接近過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94的多個(gè)控制孔95。節(jié)流板90的控制孔95和過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94基本與進(jìn)口通道26以相同半徑成型，因而確保一旦節(jié)流板旋轉(zhuǎn)通過(guò)預(yù)定弧度，這些孔與進(jìn)口通道對(duì)準(zhǔn)。如下文所述，節(jié)流板的旋轉(zhuǎn)使控制孔95與傳動(dòng)孔94對(duì)齊或錯(cuò)開(kāi)，因此產(chǎn)生了控制進(jìn)口廊道31和泵缸36之間的流體流量的可變節(jié)流孔。液壓泵10還包括致動(dòng)器100，其用于在缸體30內(nèi)旋轉(zhuǎn)節(jié)流板90。為了該目的，突出部98從節(jié)流板90的外部邊緣向外突出，并且突出到缸體30中的致動(dòng)器孔102中。致動(dòng)器孔102具有控制端口 104，來(lái)自控制回路的液壓回路連接至該控制端口 104。致動(dòng)器活塞108被可滑動(dòng)地接收在致動(dòng)器孔102中，并且與節(jié)流板90的突出部98相配合。施加至控制端口 104的加壓流體將活塞驅(qū)動(dòng)到致動(dòng)器孔102的右側(cè)(參見(jiàn)圖3)，因此導(dǎo)致節(jié)流板旋轉(zhuǎn)到諸如圖4和5中所示的那些不同位置。圖7示出一種液壓回路140，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)節(jié)流板90以保持泵出口端口 29的期望壓力來(lái)控制泵10的排量。泵出口端口 29被連接至傳統(tǒng)的控制閥105，該控制閥控制液壓致動(dòng)器106的操作，諸如泵10與其一起使用的機(jī)器的馬達(dá)或活塞/氣缸致動(dòng)器的運(yùn)行。液壓回路140通過(guò)保持泵10的排量以產(chǎn)生用于運(yùn)行液壓致動(dòng)器的期望輸出壓力，從而響應(yīng)從液壓致動(dòng)器106接收的標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合傳感壓力信號(hào)LS。能夠使用其他液壓回路以操作節(jié)流板致動(dòng)器100。節(jié)流板90在缸體30內(nèi)的角度位置確定了節(jié)流板中的控制孔95與過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94的對(duì)齊。該對(duì)齊的變化改變了這些孔的交迭程度，并且因而改變流體能夠在活塞循環(huán)吸入階段于進(jìn)口廊道31和泵缸36之間所流經(jīng)的橫截面面積。換句話說(shuō)，傳動(dòng)和控制孔94和95的可調(diào)對(duì)齊在進(jìn)口通道26提供的該流徑中形成可變節(jié)流孔?？刂瓶?5和傳動(dòng)孔94都具有獨(dú)特形狀，以便流體流量以特定方式變化，從而調(diào)整泵10的排量并且將輸出壓力保持在期望水平。圖3示出控制孔95和傳動(dòng)孔94處于完全對(duì)齊方向，其提供進(jìn)口廊道31和泵缸36之間的最大流量。隨著節(jié)流板90逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并且傳動(dòng)和控制孔94和95的錯(cuò)開(kāi)程度變大，該可調(diào)節(jié)流孔的面積最初以相對(duì)高的速度變化，直到達(dá)到圖4中所示的位置。隨著節(jié)流孔面積在其后變得更小，該面積變化的速度變慢，即對(duì)于節(jié)流板角度位置的相同變化增量，該面積變慢更緩慢。節(jié)流孔面積變化速度的改變由節(jié)流板90中的控制孔95的橫剖面的獨(dú)特形狀確定。本文使用的橫剖面意思是穿過(guò)橫斷流體流經(jīng)孔的方向的平面中的控制孔的橫截面。如圖3中所示，每個(gè)控制孔95都具有如下橫剖面形狀，其具有卵形主區(qū)域96，漸縮區(qū)域97像鳥(niǎo)喙一樣從卵形主區(qū)域96突出，并且在頂點(diǎn)終止。與漸縮區(qū)域97的橫截面面積相比，主區(qū)域96具有相對(duì)大的橫截面面積?？刂瓶?5能夠具有其他形狀并且仍獲得本文所述的流體流量變化率。過(guò)渡板91中的每個(gè)傳動(dòng)孔94都具有如下的尺寸和形狀，該尺寸和形狀確保了當(dāng)節(jié)流板90處于完全對(duì)齊位置時(shí)，相關(guān)控制孔95的全部橫截面面積都與進(jìn)口通道26連通。傳動(dòng)和控制孔94和95的該完全對(duì)齊使得控制孔95的全部面積都能夠引導(dǎo)流體通過(guò)節(jié)流板90，并且因而在活塞循環(huán)的吸入階段提供從進(jìn)口廊道31到每個(gè)泵缸36中的最大流量。彈簧114將致動(dòng)器活塞108偏壓到如下位置，在該位置中，節(jié)流板90處于完全對(duì)齊孔位置。從圖3中的完全對(duì)齊位置，向控制端口 104施加加壓流體驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器活塞108，該致動(dòng)器活塞作用在突出部98上，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流板90。連續(xù)運(yùn)動(dòng)最終將節(jié)流板90運(yùn)動(dòng)至圖4中所示的中間位置。隨著節(jié)流板90在那些位置之間運(yùn)動(dòng)，控制孔95的較大主區(qū)域96運(yùn)動(dòng)到過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94的邊緣上，因此閉合每個(gè)控制孔的一些面積。由于卵形主區(qū)域96的較大尺寸，控制孔95和傳動(dòng)孔94產(chǎn)生的流體所流經(jīng)的節(jié)流孔面積以相對(duì)快的速度縮小(參見(jiàn)圖8)。這對(duì)于致動(dòng)器活塞108運(yùn)動(dòng)的給定漸增距離，并且因而對(duì)于節(jié)流板位置中的給定漸增角度變化，發(fā)生相對(duì)大的流量改變。一旦達(dá)到圖4中的中間位置，僅有制孔95的漸縮區(qū)域97保持對(duì)齊，以與過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94連通。因而，流體僅能夠通過(guò)那些漸縮部分流經(jīng)節(jié)流板90。在該中間位置中，控制孔95僅部分與過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94對(duì)齊。取決于該中間位置中的交迭量，進(jìn)口廊道31和每個(gè)進(jìn)口通道26之間的流量從完全對(duì)齊位置減小。該流量能夠成比例地通過(guò)控制節(jié)流板90的旋轉(zhuǎn)位置、并且因而通過(guò)該孔交迭的量控制。隨著節(jié)流板90繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，漸縮孔區(qū)域97導(dǎo)致流道面積以比之前從傳動(dòng)和控制孔94和95的完全對(duì)齊位置達(dá)到該中間位置的運(yùn)動(dòng)期間所發(fā)生的要小的速度改變以?，F(xiàn)在，對(duì)于制動(dòng)器活塞108所運(yùn)動(dòng)的給定漸增距離以及對(duì)于節(jié)流板的每個(gè)給定漸增角度變化，流道面積的變化都比先前發(fā)生的相對(duì)較小。因此，隨著開(kāi)啟面積變小，控制孔95的開(kāi)啟面積變化率減小?？刂浦聞?dòng)器100的連續(xù)致動(dòng)導(dǎo)致節(jié)流板90最終達(dá)到圖5中所示的位置，其中控制孔95與過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94完全錯(cuò)開(kāi)。也就是說(shuō)，節(jié)流板控制孔95沒(méi)有一部分與過(guò)渡板傳動(dòng)孔94對(duì)齊或者通入該傳動(dòng)孔94，并且進(jìn)口廊道31和泵缸36之間的流體流動(dòng)被阻斷。圖6示出類(lèi)似于圖5中所示的第一液壓泵10的第二液壓泵200，其中類(lèi)似部件已被指定相同的標(biāo)識(shí)號(hào)。第一和第二液壓泵之間的區(qū)別在于，第二液壓泵200的過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔202具有卵形主部分206，漸縮部分208像鳥(niǎo)喙一樣從卵形主部分206突出，并且在頂點(diǎn)終止。節(jié)流板90中的控制孔204與第一液壓泵10的過(guò)渡板91中的傳動(dòng)孔94相同。換句話說(shuō)，傳動(dòng)和控制孔的形狀在第二液壓泵200中互換。然而，關(guān)于產(chǎn)生控制進(jìn)口廊道和泵的泵缸之間的流體流量的可變節(jié)流孔，傳動(dòng)孔202和控制孔204以關(guān)于第一液壓泵10所述的相同形式起作用。圖8以圖表形式示出控制孔95的開(kāi)啟面積尺寸或流道面積對(duì)節(jié)流板90位置的關(guān)系，其關(guān)聯(lián)于例示性泵的致動(dòng)器活塞108的線性位置。節(jié)流孔的流道面積直接關(guān)聯(lián)于流經(jīng)其中的流體的量。致動(dòng)器活塞和節(jié)流板從相應(yīng)于節(jié)流孔完全(100%)開(kāi)啟的第一位置運(yùn)動(dòng)至相應(yīng)于節(jié)流孔完全閉合(0%開(kāi)啟)的第二位置。中間位置位于第一和第二位置之間的中途，即在第一和第二位置之間的行程距離的50%處。一般而言，隨著節(jié)流板從第一位置運(yùn)動(dòng)至第二位置，與第二個(gè)半行程相比，在第一個(gè)半行程期間，可變節(jié)流孔的流道面積相對(duì)于致動(dòng)器活塞運(yùn)動(dòng)的平均變化速度明顯較大。例如，通過(guò)控制孔95相對(duì)于傳動(dòng)孔94的位置所產(chǎn)生的可變節(jié)流孔的流道面積在從初始第一位置的致動(dòng)器活塞的第一個(gè)50%行程中至少減小80%，如點(diǎn)122所示，該點(diǎn)122在圖3中的中間位置發(fā)生。可變節(jié)流孔的該快速閉合率在所謂的節(jié)流板旋轉(zhuǎn)第一段124中發(fā)生。其后，流道面積的變化率減小明顯較慢，其要求致動(dòng)器活塞108運(yùn)動(dòng)剩下50%的行程距離(節(jié)流板旋轉(zhuǎn)的第二段126)，以將最終20%的流道面積縮小為完全閉合位置。因而，在節(jié)流板旋轉(zhuǎn)的第二段期間，活塞和節(jié)流板在其將流量從100%減小至最大流量的20%相同的節(jié)流板旋轉(zhuǎn)量(即，50%)上，將流量從最大流量20%減小至零流量。換句話說(shuō)，以節(jié)流板90的恒定旋轉(zhuǎn)率，可變節(jié)流孔的流道面積以下列速度從最大流道面積變化為最大流道面積的約20%，該速度至少為流道面積從最大流道面積的約20%變?yōu)榱懔鞯烂娣e速度的至少兩倍。因此，從完全對(duì)齊孔位置，節(jié)流板的旋轉(zhuǎn)在流道面積中最初產(chǎn)生相對(duì)快的下降，并且然后隨著孔運(yùn)動(dòng)達(dá)到閉合位置，流道面積下降以較慢速度發(fā)生。隨著節(jié)流板90在圖中的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，發(fā)生逆向變化率，并且通過(guò)控制孔95和傳動(dòng)孔94的對(duì)齊程度形成的可變節(jié)流孔開(kāi)啟量較大。使用節(jié)流板90來(lái)控制進(jìn)口廊道31和進(jìn)口通道26之間的流量使得能夠動(dòng)態(tài)改變泵10的排量。當(dāng)節(jié)流板孔95僅部分與過(guò)渡板傳動(dòng)孔94對(duì)齊時(shí)，每個(gè)活塞循環(huán)的吸入階段期間流入缸室37的流體量減小。結(jié)果，活塞52達(dá)到下死點(diǎn)，而無(wú)需缸室37完全充滿液壓流體。因而，損失一部分總有效活塞排量。該損失排量不會(huì)根據(jù)泵速度而明顯變化，這是因?yàn)閷?duì)于800至2500RPM的傳統(tǒng)泵速度，穿過(guò)節(jié)流板的平均壓降恒定。具有可旋轉(zhuǎn)節(jié)流板90的本泵構(gòu)造在每個(gè)進(jìn)口止回閥的輸入處提供可變節(jié)流阻塞。與對(duì)于所有泵缸都在單一位置、諸如進(jìn)口端口 28和進(jìn)口廊道31之間的位置具有節(jié)流阻塞的泵相比，這有明顯優(yōu)勢(shì)。通過(guò)本泵10的每一進(jìn)口止回閥阻塞布置，節(jié)流板和進(jìn)口止回閥之間的流體體積相對(duì)小，并且在開(kāi)始和終止流體流動(dòng)中導(dǎo)致改進(jìn)了的一致性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)。上述說(shuō)明主要涉及本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。雖然已關(guān)注本發(fā)明范圍內(nèi)的各種選擇，但是應(yīng)明白，本領(lǐng)域技術(shù)人員將可能認(rèn)識(shí)到明顯來(lái)自本發(fā)明實(shí)施例的公開(kāi)的另外選擇。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)由下文權(quán)利要求確定而非由上述公開(kāi)限定。
權(quán)利要求
1.一種泵，所述泵包括: 缸體，所述缸體具有:進(jìn)口端口 ；出口端口 ；布置在所述缸體中的多個(gè)泵缸；多個(gè)進(jìn)口通道，所述多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)被連接在所述進(jìn)口端口和所述多個(gè)泵缸中的不同一個(gè)之間；以及，多個(gè)出口通道，所述多個(gè)出口通道的每個(gè)被連接在所述出口端口和所述多個(gè)泵缸中的不同一個(gè)之間； 多個(gè)活塞，所述多個(gè)活塞的每個(gè)被可滑動(dòng)地接收在所述多個(gè)泵缸中的不同一個(gè)中； 驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸被可旋轉(zhuǎn)地接收在所述缸體中，用于驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)泵缸中的所述多個(gè)活塞； 多個(gè)進(jìn)口止回閥，所述多個(gè)進(jìn)口止回閥的每個(gè)位于所述多個(gè)進(jìn)口通道的一個(gè)中，并且允許流體從所述進(jìn)口端口流入所述多個(gè)泵缸的一個(gè)中，并且限制流體從所述多個(gè)泵缸中的所述一個(gè)流入所述進(jìn)口端口 ；以及 節(jié)流構(gòu)件，所述節(jié)流構(gòu)件與所述多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)連通，用于改變所述進(jìn)口通道的橫截面面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流構(gòu)件延伸穿過(guò)所述多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)，并且具有穿過(guò)所述節(jié)流構(gòu)件的多個(gè)控制孔，所述節(jié)流構(gòu)件可相對(duì)于所述缸體運(yùn)動(dòng)，以改變流體流經(jīng)每個(gè)控制孔的橫截面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于，還包括用于移動(dòng)所述節(jié)流構(gòu)件的致動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵，其特征在于，每個(gè)控制孔具有一種橫截面形狀，所述橫截面形狀具有主區(qū)域，漸縮區(qū)域從所述主區(qū)域突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵，其特征在于，每個(gè)所述漸縮區(qū)域都在頂點(diǎn)終止。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流構(gòu)件在所述多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)中形成可變節(jié)流孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于，以所述節(jié)流構(gòu)件相對(duì)于所述缸體的恒定運(yùn)動(dòng)速度，所述可變節(jié)流孔以隨著所述可變節(jié)流孔接近完全閉合位置而減小的速度閉合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流構(gòu)件具有:第一位置，在所述第一位置中，所述可變節(jié)流孔具有最大尺寸；第二位置，在所述第二位置中，所述可變節(jié)流孔具有最小尺寸；以及，中間位置，所述中間位置處于所述第一位置和所述第二位置的中途，并且其中，在從所述第一位置到所述中間位置的運(yùn)動(dòng)期間，所述可變節(jié)流孔的尺寸從最大尺寸變?yōu)樾∮谒鲎畲蟪叽绲?0%，并且在從所述中間位置到所述第二位置的運(yùn)動(dòng)期間，所述可變節(jié)流孔的尺寸進(jìn)一步減小至所述最小尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)都關(guān)聯(lián)于傳動(dòng)孔，并且所述節(jié)流構(gòu)件具有與每個(gè)傳動(dòng)孔連通的多個(gè)控制孔，所述節(jié)流構(gòu)件可運(yùn)動(dòng)，以改變所述傳動(dòng)孔和所述控制孔之間的對(duì)齊，因此在每個(gè)進(jìn)口通道中形成可變節(jié)流孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流構(gòu)件可在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，每個(gè)控制孔都與一個(gè)傳動(dòng)孔完全對(duì)齊，在第二位置中，每個(gè)控制孔都遠(yuǎn)離每個(gè)傳動(dòng)孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其特征在于，每個(gè)控制孔都具有如下橫截面形狀，所述橫截面形狀具有主區(qū)域，漸縮區(qū)域從所述主區(qū)域突出，其中所述主區(qū)域和所述漸縮區(qū)域的每個(gè)都延伸通過(guò)所述節(jié)流板。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵，其特征在于，所述傳動(dòng)孔形成在固定傳動(dòng)板中，并且每個(gè)傳動(dòng)孔都具有如下橫截面形狀，所述橫截面形狀具有主區(qū)域，漸縮區(qū)域從所述主區(qū)域突出，其中每個(gè)所述主區(qū)域和每個(gè)所述漸縮區(qū)域都延伸通過(guò)所述過(guò)渡板。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述缸體具有外部表面，在所述外部表面中，所述多個(gè)泵缸的每個(gè)具有開(kāi)口 ；還包括封閉帶，所述封閉帶與所述外部表面相配合并且封閉所述多個(gè)泵缸的所述開(kāi)口。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵缸包括第一端表面和第二端表面，在所述第一端表面和第二端表面之間延伸有外部表面外部表面，所述多個(gè)泵缸中的每個(gè)通過(guò)所述外部表面而開(kāi)口，其中所述多個(gè)進(jìn)口通道通過(guò)所述第一端表面而開(kāi)口，并且所述多個(gè)出口通道通過(guò)所述第二端表面而開(kāi)口。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，還包括多個(gè)出口止回閥，所述多個(gè)出口止回閥中的每個(gè)位于所述多個(gè)出口通道的一個(gè)中，并且僅允許流體從所述多個(gè)泵缸中的一個(gè)流入所述出口端口。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于，所述多個(gè)泵缸在所述缸體中徑向布置。
17.一種泵,所述泵包括: 缸體，所述缸體具有:進(jìn)口廊道；出口廊道；布置在所述缸體中的多個(gè)泵缸；多個(gè)進(jìn)口通道，所述多個(gè)進(jìn)口通道的每個(gè)與所述進(jìn)口廊道和所述多個(gè)泵缸中的不同一個(gè)連通；以及，多個(gè)出口通道，所述多個(gè)出口通道的每個(gè)與所述出口廊道和所述多個(gè)泵缸中的不同一個(gè)連通； 多個(gè)活塞，所述多個(gè)活塞中的每個(gè)被可滑動(dòng)地接收在所述多個(gè)泵缸中的不同一個(gè)中； 驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū) 動(dòng)軸被可旋轉(zhuǎn)地接收在所述缸體中，并且具有凸輪表面，其用于往復(fù)驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)泵缸內(nèi)的多個(gè)活塞組合件； 多個(gè)進(jìn)口止回閥，所述多個(gè)進(jìn)口止回閥中的每個(gè)位于所述多個(gè)進(jìn)口通道中的一個(gè)中，并且允許流體從所述進(jìn)口廊道流入所述多個(gè)泵缸中的一個(gè)中，并且限制流體從所述多個(gè)泵缸中的所述一個(gè)流入所述進(jìn)口端口 ；以及 節(jié)流板，所述節(jié)流板延伸穿過(guò)所述多個(gè)進(jìn)口端口的每個(gè)并且具有穿過(guò)所述節(jié)流板的多個(gè)控制孔，所述節(jié)流板可運(yùn)動(dòng)，以改變所述多個(gè)控制孔與所述多個(gè)進(jìn)口通道的對(duì)齊，因此改變所述進(jìn)口通道的橫截面面積。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流板延伸穿過(guò)所述進(jìn)口廊道與所述多個(gè)進(jìn)口止回閥之間的所述多個(gè)進(jìn)口通道中的每個(gè)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，還包括用于移動(dòng)所述節(jié)流板的致動(dòng)器。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，每個(gè)控制孔都具有如下橫截面形狀，所述橫截面形狀具有主區(qū)域，漸縮區(qū)域從所述主區(qū)域突出。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的泵，其特征在于，每個(gè)漸縮區(qū)域都在頂點(diǎn)終止。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流板的運(yùn)動(dòng)改變所述多個(gè)控制孔和所述多個(gè)進(jìn)口通道的位置關(guān)系，以改變所述流體流量。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，還包括多個(gè)傳動(dòng)孔，所述多個(gè)傳動(dòng)孔的每個(gè)形成為穿過(guò)所述多個(gè)進(jìn)口通道中的一個(gè)，并且其中所述節(jié)流板可在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述第一位置中，所述多個(gè)控制孔與所述多個(gè)傳動(dòng)孔完全流體連通，在第二位置中，所述多個(gè)控制孔僅部分地與所述多個(gè)傳動(dòng)孔連通。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，還包括多個(gè)傳動(dòng)孔，所述多個(gè)傳動(dòng)孔的每個(gè)形成為穿過(guò)所述多個(gè)進(jìn)口通道中的一個(gè)，并且所述節(jié)流板的運(yùn)動(dòng)提供所述多個(gè)控制孔與所述多個(gè)傳動(dòng)孔之間變化的連通程度，因此提供關(guān)聯(lián)于每個(gè)進(jìn)口通道的單獨(dú)可變節(jié)流孔。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的泵，其特征在于，以所述節(jié)流板的恒定運(yùn)動(dòng)速度，所述連通程度變化的速度隨著所述可變節(jié)流孔進(jìn)一步閉合而減小。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的泵，其特征在于，所述節(jié)流板具有:第一位置，在所述第一位置中，所述可變節(jié)流孔具有最大尺寸；第二位置，在所述第二位置中，所述可變節(jié)流孔具有最小尺寸；以及，中間位置，所述中間位置處于所述第一位置和所述第二位置之間的中途，并且其中在從所述第一位置到所述中間位置的運(yùn)動(dòng)期間，所述可變節(jié)流孔的尺寸從所述最大尺寸變?yōu)樾∮谒鲎畲蟪叽绲?0%，并且在從所述中間位置到所述第二位置的運(yùn)動(dòng)期間，所述可變節(jié)流孔的尺寸進(jìn)一步減小至所述最小尺寸。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的泵，其特征在于，還包括多個(gè)出口止回閥，所述多個(gè)出口止回閥的每個(gè)位于所述多個(gè)出口通道中的一個(gè)中，并且允許流體僅從所述多個(gè)泵缸中的一個(gè)流入所述出口廊道 。
全文摘要
一種徑向活塞泵，所述徑向活塞泵具有活塞在其中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的多個(gè)泵缸。每個(gè)泵缸都由具有進(jìn)口止回閥的進(jìn)口通道連接至第一端口，并且由具有出口止回閥的出口通道連接至第二端口。節(jié)流板延伸穿過(guò)所述進(jìn)口通道并且具有關(guān)聯(lián)于每個(gè)進(jìn)口通道的單獨(dú)的孔。所述節(jié)流板的旋轉(zhuǎn)改變每個(gè)孔與所述關(guān)聯(lián)的進(jìn)口通道的對(duì)齊程度，因此形成用于改變所述泵的排量的可變節(jié)流孔。獨(dú)特形狀的孔特別地影響可變節(jié)流孔隨所述節(jié)流板運(yùn)動(dòng)閉合的速度，因此所述閉合速度隨所述可變節(jié)流孔的閉合度增加而減小。
文檔編號(hào)F04B1/06GK103195680SQ20131000245
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者P·K·拉杰普特, D·史蒂芬森 申請(qǐng)人:胡斯可國(guó)際股份有限公司