專利名稱：軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及軸流壓縮機喉部壓差測量技術(shù)，更為具體地說，是涉及一種軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸流式壓縮機是一種提供壓縮氣體的透平機械設備，是石油、化工、冶金、環(huán)保、制藥、制氨、風洞、電站、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(CCPP)等行業(yè)大型供風、供氣需配備的重要動力設備。喘振是軸流壓縮機固有的特性。當風機的流量小于一定值時，葉片背弧面上的氣流嚴重脫離，直至通道受到堵塞，氣流產(chǎn)生強烈的脈動，使機組產(chǎn)生劇烈振動，這種現(xiàn)象就稱為喘振。喘振出現(xiàn)時有如下現(xiàn)象:風機出氣管內(nèi)氣流噪聲異常；出口壓力和進口流量劇烈波動；風機吸風口處溫度突然升高；風機出現(xiàn)劇烈振動。由于喘振時振動強烈，甚至管道系統(tǒng)也會發(fā)生振動，這種振動對風機危害巨大，嚴重時會使風機完全損壞。所以軸流壓縮機必須設置防喘振控制系統(tǒng)。在軸流壓縮機正常運轉(zhuǎn)情況下，防喘振控制系統(tǒng)必須處于自動控制狀態(tài)。當軸流壓縮機運行工況點位于軸流壓縮機性能曲線的防喘振區(qū)域時，防喘振閥必須自動打開，避免機器出現(xiàn)喘振。喉部差壓值是判斷機組喘振一個重要參數(shù)。同時喘振是一個迅速出現(xiàn)的現(xiàn)象，從最大流量到反向流動只需0.04秒左右，也即是從喘振升級到逆流，信號來得很快，且時間是非常短，而風機發(fā)生逆流時，風機喉部差壓信號會迅速減小，因此喉部差壓信號是反映是否發(fā)生喘振及逆流的最敏感的信號，也是為了進一步保護風機設備安全和機械壽命，因此喉部差壓信號的穩(wěn)定性和可靠性非常關(guān)鍵。為此喉部壓差的采集就顯得尤為重要。軸流壓縮機現(xiàn)有技術(shù)的喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，包括由進口環(huán)與進口環(huán)安裝于其內(nèi)的支承環(huán)構(gòu)成的密閉引氣槽、進口環(huán)端面與靜葉承缸端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環(huán)形間隙、連通密閉引氣槽與環(huán)形間隙的引氣孔、以及安裝在蝸殼上插入密閉引氣槽內(nèi)的第一引氣管和插入蝸殼內(nèi)的第二引氣管，所述密閉引氣槽位于進口環(huán)的上半部，連通密閉引氣槽與環(huán)形間隙的引氣孔也相應地設置在進口環(huán)的上半部，第一引氣管和第二引氣管設置在蝸殼的頂部，分別插入密閉引氣槽內(nèi)和蝸殼內(nèi)。喉部壓差采集結(jié)構(gòu)這樣設置，所采集到的壓差僅為喉部上半部處的氣流壓力差，不能正確全面地反映喉部的壓力，同時在壓縮機需要揭開上蝸殼檢修時，需要拆除蝸殼外部接管，檢修完后將上蝸殼安裝好后，再將管道連接好，給壓縮機的檢修帶來十分不便，增加了壓縮機的檢修工作量。

實用新型內(nèi)容針對目前軸流壓縮機所采用的喉部壓差采集結(jié)構(gòu)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種新結(jié)構(gòu)的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的喉部壓差采集結(jié)構(gòu)不能正確全面地采集到喉部進口處的壓力差，正確反映喉部氣體工況，維修安裝不方便，維修工作量大等不足。本實用新型提供的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成包括由進口環(huán)與進口環(huán)安裝于其內(nèi)的支承環(huán)構(gòu)成的密閉引氣槽、進口環(huán)端面與靜葉承缸端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環(huán)形間隙、位于進口環(huán)上連通密閉引氣槽與環(huán)形間隙的引氣孔、以及安裝在蝸殼插入密閉引氣槽內(nèi)的第一引氣管和插入蝸殼內(nèi)的第二引氣管，所述密閉引氣槽為環(huán)形密閉引氣槽，所述第一引氣管和第二引氣管安裝在蝸殼下半部殼體上。在上述技術(shù)方案中，配套設置的所述第一引氣管和第二引氣管優(yōu)先設計為兩套，分別設置在蝸殼座兩側(cè)的下部殼體上。進一步的技術(shù)方案，第一引氣管和第二引氣管的接口法蘭最好設置在靠近蝸殼外壁處。將第一引氣管和第二引氣管設計為兩套，可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境選擇其中的一套投入使用，方便了軸流壓縮機現(xiàn)場安裝施工。在上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形密閉引氣槽，可設計成由位于進口環(huán)上的環(huán)形槽和位于支承環(huán)上與環(huán)形槽槽口相匹配的槽口環(huán)構(gòu)成。進一步的技術(shù)方案，所述引氣孔最好設計成其軸線方向垂直于進口環(huán)端面；引氣孔優(yōu)先考慮設計為沿環(huán)形密閉引氣槽周向均布設置，進一步優(yōu)先考慮設計為沿環(huán)形密閉引氣槽槽底周向均布設置。引氣孔沿環(huán)形密閉引氣槽周向均布設置，在進口環(huán)的安裝過程中，即使將上下剖分的兩部分進口環(huán)反裝也不影響其壓力采集，更易于喉部壓差采集結(jié)構(gòu)裝配維修。本實用新型提供的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，在其進口環(huán)的周向均布有將環(huán)形密閉引氣槽與環(huán)形間隙連通的引氣孔，實現(xiàn)了喉部壓差多點采集、多點引氣，保證了喉部壓差的有效采集，真實地反映喉部氣體工況，避免了現(xiàn)有技術(shù)的喉差采集結(jié)構(gòu)由于其進口環(huán)只有上半環(huán)設計有引氣槽和引氣孔，在進口環(huán)裝配時易出現(xiàn)上下兩部分進口環(huán)錯裝。另外本實用新型將引氣管設置在進氣蝸殼座兩側(cè)的下半部殼體上，且第一引氣管和第二引氣管的接口法蘭設置在靠近殼體外壁處，可根據(jù)現(xiàn)場情況使用其中的一側(cè)引氣管與外管聯(lián)接，因此在壓縮機揭蓋檢修時不需要移動與引氣管相聯(lián)接的配管，使壓縮機揭殼檢修變得方便快捷，減少了檢修拆裝時間，避免了現(xiàn)有技術(shù)的喉差采集結(jié)構(gòu)由于引氣管設置在上部蝸殼頂部，壓縮機揭蓋檢修時需要將配管拆掉，檢修完組裝完后再接管，給拆裝帶來不便。

附圖1是本實用新型一個實施例的徑向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是進口環(huán)徑向半剖結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是附圖3中的進口環(huán)右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖示標號標識的對象為:1_支承環(huán)；2_進口環(huán)；3_第一引氣管；4_第一接口法蘭；5-第二引氣管；6_第二接口法蘭；7_引氣槽；8_引氣孔；9_環(huán)形間隙；10_靜葉承缸。
具體實施方式
以下通過實施例對本實用新型做進一步的具體描述。有必要指出的是，以下的實施例只用于對本實用新型做進一步的說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可對本實用新型做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，但這樣的改進和調(diào)整應仍屬于本實用新型的保護范圍。本實施例的軸流壓縮機軸承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如附圖1至附圖4所示，主要由進口環(huán)與進口環(huán)2安裝于其內(nèi)的支承環(huán)I構(gòu)成的密閉引氣槽7、進口環(huán)端面與靜葉承缸端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環(huán)形間隙9、位于進口環(huán)上連通密閉引氣槽與環(huán)形間隙的引氣孔8、以及安裝在蝸殼插入密閉引氣槽內(nèi)的第一引氣管3和插入蝸殼內(nèi)的第二引氣管5，第一引氣管的外端設計有第一接口法蘭4，第二引氣管的外端設計有第二接口法蘭4。所述密閉引氣槽7為環(huán)形密閉引氣槽，由位于進口環(huán)上的環(huán)形槽和位于支承環(huán)上與環(huán)形槽槽口相匹配的槽口環(huán)構(gòu)成。所述引氣孔8沿環(huán)形密閉引氣槽槽底周向均布設置，弓丨氣孔的軸線方向垂直于進口環(huán)端面。所述第一引氣管和第二引氣管為兩套，分別設置在蝸殼座兩側(cè)的下部殼體上。氣體壓差采集過程如下:進口環(huán)上的引氣孔將進口環(huán)與靜葉承缸之間的環(huán)間隙內(nèi)的氣流經(jīng)進口環(huán)上的引氣孔引至進口環(huán)與支承環(huán)之間的環(huán)形密閉集氣槽內(nèi)，由焊接在蝸殼上插入到環(huán)形密閉集氣槽內(nèi)的第一引氣管引出，構(gòu)成靜葉進口處氣壓采集的渠道。插入蝸殼內(nèi)第二引氣管構(gòu)成另一處壓力采集渠道。將這兩處的壓力引至壓力變送器進行壓力比較得出壓差，即為喉部壓差。從而達到預定的采集目標。
權(quán)利要求1.一種軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，構(gòu)成包括由進口環(huán)(2)與進口環(huán)安裝于其內(nèi)的支承環(huán)(I)構(gòu)成的密閉引氣槽(7)、進口環(huán)端面與靜葉承缸(10)端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環(huán)形間隙(9)、位于進口環(huán)上連通密閉引氣槽與環(huán)形間隙的引氣孔(8)、以及安裝在蝸殼上插入密閉引氣槽內(nèi)的第一引氣管(3)和插入蝸殼內(nèi)的第二引氣管(5)，其特征在于所述密閉引氣槽為環(huán)形密閉引氣槽，第一引氣管(3)和第二引氣管(5)設置在蝸殼下半部殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于配套設置的第一引氣管和第二引氣管設計有兩套，分別設置在蝸殼座兩側(cè)的下部殼體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于第一引氣管和第二引氣管的接口法蘭(4、6)設置在靠近蝸殼外壁處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形密閉引氣槽由位于進口環(huán)上的環(huán)形槽和位于支承環(huán)上與環(huán)形槽槽口相匹配的槽口環(huán)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于所述引氣孔的軸線垂直于進口環(huán)端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于所述引氣孔的軸線垂直于進口環(huán)端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于所述引氣孔沿環(huán)形密閉引氣槽周向均布設置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，其特征在于所述引氣孔沿環(huán)形密閉弓丨氣槽槽底周向均布設置。
專利摘要本實用新型公開了一種軸流式壓縮機承箱喉部壓差采集結(jié)構(gòu)，包括進口環(huán)與進口環(huán)安裝于其內(nèi)的支承環(huán)構(gòu)成的密閉引氣槽、進口環(huán)端面與靜葉承缸端面之間形成的與靜葉進氣喉部相通的環(huán)形間隙、位于進口環(huán)上連通密閉引氣槽與環(huán)形間隙的引氣孔、以及安裝在蝸殼插入密閉引氣槽內(nèi)的第一引氣管和插入蝸殼內(nèi)的第二引氣管，所述密閉引氣槽為環(huán)形密閉引氣槽，所述第一引氣管和第二引氣管安裝在蝸殼下半部殼體上。本實用新型的喉部壓差采集結(jié)構(gòu)能夠正確全面地采集氣體進口喉部壓力差，正確反映喉部氣體工況，且維修安裝方便，維修工作量小。
文檔編號F04D29/00GK203023096SQ20122068872
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者師亞洲, 賴德清, 范東升, 薛芳濤, 逯廣平 申請人:成都成發(fā)科能動力工程有限公司