專利名稱：泵體耐干摩擦密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵領(lǐng)域，具體指泵體耐干摩擦密封裝置。
背景技術(shù)：
葉輪是泵用來(lái)輸送液體的關(guān)鍵部件，由于葉輪轉(zhuǎn)軸不停的和密封裝置旋轉(zhuǎn)摩擦， 甚至帶動(dòng)密封裝置再和外圍零件旋轉(zhuǎn)摩擦，在其轉(zhuǎn)軸的密封裝置處因摩擦而發(fā)熱，全靠葉輪輸送的動(dòng)態(tài)流體把這種熱量帶走。化工廠使用的泵或者輸送腐蝕性液體、重油、污泥等粘稠液體的泵，在輸送過(guò)程中，液體被抽干了或者接不上，操作工如果沒(méi)有發(fā)覺(jué)，不及時(shí)關(guān)機(jī)， 用不了幾分鐘，由于缺少了流動(dòng)液體帶走熱量，密封裝置、葉輪等好多零件都會(huì)被摩擦積累的熱量燒壞，泵就得維修或換新，這種現(xiàn)象在不能間斷化學(xué)反應(yīng)的化工廠里尤其麻煩。操作工得時(shí)刻監(jiān)控泵體的抽吸狀態(tài)，連上廁所都要有替班輪換。申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)潛心研究，反復(fù)試驗(yàn)，終于取得了突破性進(jìn)展，認(rèn)為填補(bǔ)了一項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在斷流狀態(tài)下泵體還能持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)M小時(shí)而不會(huì)燒壞的泵體耐干摩擦密封裝置，泵體使用壽命得以延長(zhǎng)，大大減輕了操作工的精神壓力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下泵體耐干摩擦密封裝置，包括固定在轉(zhuǎn)軸上的葉輪、容納葉輪旋轉(zhuǎn)的泵殼體和0型密封圈，其特征在于還包括盛有潤(rùn)滑油的油腔殼體、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、波形彈簧、防轉(zhuǎn)壓蓋等；動(dòng)環(huán)安裝在葉輪的后端凹坑里，動(dòng)環(huán)上的缺口被葉輪凹坑里的定位銷卡住被迫跟隨葉輪同步旋轉(zhuǎn)，而不能在凹坑里自由轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)環(huán)前面的側(cè)壁上套著動(dòng)環(huán)密封圈，與葉輪凹坑側(cè)壁緊密貼合；在密封座的通孔里設(shè)置了靜環(huán)，靜環(huán)外壁設(shè)置了靜環(huán)密封圈，緊密貼合在密封座的凹槽里；靜環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑油通道和潤(rùn)滑油腔連通；靜環(huán)的后段有幾個(gè)缺口，和防轉(zhuǎn)壓蓋的凸耳形狀和大小適配，被凸耳卡著不讓動(dòng)環(huán)的摩擦力帶動(dòng)靜環(huán)旋轉(zhuǎn)；靜環(huán)的前端面有一凸圈，緊貼著動(dòng)環(huán)的后端面；靜環(huán)外壁的中間部位設(shè)置了一個(gè)圓錐面，流經(jīng)泵殼體內(nèi)的液體對(duì)所有容納它的容器壁都會(huì)產(chǎn)生壓力，特別是在輸送粘稠液體時(shí)的液壓更大，泵殼體內(nèi)的液體對(duì)靜環(huán)外壁也有這種液壓，作用在傾斜的靜環(huán)圓錐面上的壓力可以分解為指向靜環(huán)徑向的向心力和指向動(dòng)環(huán)方向的軸向力，恰巧這個(gè)軸向力能推動(dòng)靜環(huán)貼緊動(dòng)環(huán)后端面，液體壓力越大，越把靜環(huán)推向動(dòng)環(huán)，這對(duì)加強(qiáng)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的密封性是十分有利的；密封座被密封擋板壓蓋壓緊，固定在油腔殼體內(nèi)；波形彈簧一端頂著密封座，一端頂著靜環(huán)后端面，對(duì)靜環(huán)施加著彈性壓力，確保靜環(huán)的前端凸圈始終貼緊動(dòng)環(huán)后端面。泵殼體和油腔殼體用螺絲固定連接，泵殼體上有液體進(jìn)出流道；油腔殼體上有潤(rùn)滑油輸入油孔，上端和泵殼體連接，下端用定位座把油腔殼體的轉(zhuǎn)軸出口處密封起來(lái)。本發(fā)明通過(guò)上述密封裝置把泵殼體的腐蝕性液體流道和油腔殼體的潤(rùn)滑油腔嚴(yán)密隔離開(kāi)來(lái)，互不相通；潤(rùn)滑油浸沒(méi)了波形彈簧，保護(hù)金屬材質(zhì)不被腐蝕，波形彈簧的彈力始終在確保動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的貼合緊密。在輸送液體時(shí)，更有液體對(duì)靜環(huán)圓錐面施加軸向分力增加對(duì)靜環(huán)的推力，保持動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封長(zhǎng)久有效。動(dòng)環(huán)被葉輪凹坑內(nèi)的定位銷卡住，不會(huì)在凹坑內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，只會(huì)跟隨葉輪同步旋轉(zhuǎn)；靜環(huán)被防轉(zhuǎn)壓蓋的凸耳卡住也不能在固定它的密封座通孔里相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，僅在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)凸圈的接觸面上產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，接觸面積小，且又有潤(rùn)滑油不斷滲入旋轉(zhuǎn)接觸面，泵體運(yùn)轉(zhuǎn)輕松，大大減少了密封裝置的摩擦力和發(fā)熱量，油腔里的潤(rùn)滑油也對(duì)轉(zhuǎn)軸起著冷卻作用，從而在斷流狀態(tài)下此泵能可靠地持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖1為泵體外形圖(省略與本專利不直接相關(guān)的泵體底座等零部件)；圖2為圖1沿A - A線的剖視圖；圖3為圖2的局部放大圖；圖4為泵體耐干摩擦密封裝置的結(jié)構(gòu)分解圖(省略油腔殼體和泵殼體)；圖5為靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、防轉(zhuǎn)壓蓋的結(jié)構(gòu)放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1泵殼體，2油腔殼體，21油孔，3葉輪，31轉(zhuǎn)軸，32定位銷，4動(dòng)環(huán)密封圈，5靜環(huán)密封圈、6動(dòng)環(huán)、61動(dòng)環(huán)缺口，7靜環(huán)、71靜環(huán)缺口，72靜環(huán)凸圈，73靜環(huán)圓錐面，8波形彈簧，9 密封座，10密封擋板壓蓋，11防轉(zhuǎn)壓蓋，111凸耳，12定位座。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。實(shí)施例泵體耐干摩擦密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括固定在轉(zhuǎn)軸31上的葉輪3、 容納葉輪3旋轉(zhuǎn)的泵殼體1、0型密封圈4和5，油腔殼體2、動(dòng)環(huán)6和靜環(huán)7、波形彈簧8。 油腔殼體2上有潤(rùn)滑油輸入油孔21，上端和泵殼體1連接，下端用定位座12把油腔殼體2 的轉(zhuǎn)軸出口處密封起來(lái)。動(dòng)環(huán)6的兩個(gè)動(dòng)環(huán)缺口 61被葉輪3的兩個(gè)定位銷32卡住，當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán) 6被迫隨同葉輪3同步旋轉(zhuǎn)。而靜環(huán)7的兩個(gè)靜環(huán)缺口 71被防轉(zhuǎn)壓蓋11的兩個(gè)凸耳111 卡住，被固定在密封座9里不能轉(zhuǎn)動(dòng)。葉輪3旋轉(zhuǎn)輸液時(shí)，動(dòng)環(huán)6和靜環(huán)7產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，其接觸面上有摩擦產(chǎn)生的發(fā)熱。但靜環(huán)7僅僅以靜環(huán)凸圈72和動(dòng)環(huán)6的后端面接觸，接觸面積不大，發(fā)熱量也小。再加上靜環(huán)7內(nèi)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑油通道源源不斷地把潤(rùn)滑油輸送到靜環(huán)7和動(dòng)環(huán)6的貼合面上，使兩者相對(duì)旋轉(zhuǎn)的摩擦力和發(fā)熱量大大減少。潤(rùn)滑油還把部分摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，到潤(rùn)滑油腔內(nèi)冷卻。由于有靜環(huán)凸圈72始終貼合著動(dòng)環(huán)6的后端面，腐蝕性液體不能進(jìn)入靜環(huán)7內(nèi)壁，也接觸不到金屬制作的波形彈簧8。長(zhǎng)久使用，動(dòng)環(huán)6和靜環(huán)7的接觸處必定有所磨低，這時(shí)波形彈簧8的彈力會(huì)把靜環(huán)7往前推，藉以補(bǔ)償這少許的磨損，繼續(xù)保證密封裝置的有效性。 本發(fā)明設(shè)計(jì)周到細(xì)致，對(duì)每個(gè)接觸面都進(jìn)行了密封保護(hù)，特別對(duì)動(dòng)態(tài)接觸面進(jìn)行
了多重密封保護(hù)，確保泵體在所有工作狀態(tài)下的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.泵體耐干摩擦密封裝置，包括固定在轉(zhuǎn)軸上的葉輪、容納葉輪旋轉(zhuǎn)的泵殼體和0型密封圈，其特征在于還包括盛有潤(rùn)滑油的油腔殼體、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、波形彈簧、防轉(zhuǎn)壓蓋；動(dòng)環(huán)安裝在葉輪的后端凹坑里，動(dòng)環(huán)上的缺口被葉輪凹坑里的定位銷卡住被迫跟隨葉輪同步旋轉(zhuǎn)；動(dòng)環(huán)前面的側(cè)壁上套著動(dòng)環(huán)密封圈，與葉輪凹坑側(cè)壁緊密貼合；在密封座的通孔里設(shè)置了靜環(huán)，緊貼著動(dòng)環(huán)的后端面，靜環(huán)外壁設(shè)置了靜環(huán)密封圈，緊密貼合在密封座的凹槽里；靜環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑油通道和潤(rùn)滑油腔連通；靜環(huán)的后段有幾個(gè)缺口，和防轉(zhuǎn)壓蓋的凸耳形狀和大小適配，被凸耳卡著不讓動(dòng)環(huán)的摩擦力帶動(dòng)靜環(huán)旋轉(zhuǎn)；密封座被密封擋板壓蓋壓緊，固定在油腔殼體內(nèi)； 波形彈簧一端頂著密封座，一端頂著靜環(huán)后端面，對(duì)靜環(huán)施加著彈性壓力； 泵殼體和油腔殼體用螺絲固定連接，泵殼體上有液體進(jìn)出流道； 油腔殼體上有潤(rùn)滑油輸入油孔，上端和泵殼體連接。
2.如權(quán)利要求1所述的泵體耐干摩擦密封裝置，其特征在于所述的靜環(huán)前端面有一凸圈；靜環(huán)外壁的中間部位設(shè)置了一個(gè)圓錐面。
3.如權(quán)利要求1所述的泵體耐干摩擦密封裝置，其特征在于所述的油腔殼體下端用定位座把油腔殼體的轉(zhuǎn)軸出口處密封起來(lái)。
專利摘要泵體耐干摩擦密封裝置，包括葉輪、盛有潤(rùn)滑油的殼體、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)；密封座通孔里設(shè)置的靜環(huán)前端面有一凸圈，緊貼著動(dòng)環(huán)的后端面，靜環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置的潤(rùn)滑油通道和潤(rùn)滑油腔連通；波形彈簧一端頂著密封座，另一端頂著靜環(huán)后端面，對(duì)靜環(huán)施加著彈性壓力，確保靜環(huán)始終貼緊動(dòng)環(huán)后端面。葉輪的后端面凹槽里設(shè)置了動(dòng)環(huán)，并被定位銷卡住動(dòng)環(huán)缺口。本實(shí)用新型把液體流道和潤(rùn)滑油腔嚴(yán)密隔離開(kāi)來(lái)；葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，有潤(rùn)滑油不斷滲入動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面，泵體旋轉(zhuǎn)輕松，大大減少了摩擦力和發(fā)熱量，保持密封長(zhǎng)久有效，在斷流狀態(tài)下也能持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/08GK202251056SQ20112029052
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者尹仁林 申請(qǐng)人:浙江威隆機(jī)械科技有限公司