一種自吸泵的葉輪進(jìn)口密封裝置以及自吸泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自吸栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置以及自吸栗。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸栗屬于特殊離心栗，只需首次起動(dòng)前向栗體內(nèi)加入一定量的水，無(wú)需將進(jìn)水管充滿水，起動(dòng)后經(jīng)一定時(shí)間可將進(jìn)水管中氣體排光，即可進(jìn)入正常工作的栗。它利用氣液混合原理以及栗的特殊結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)抽吸氣體，并在栗吸入管路內(nèi)形成一定程度真空狀態(tài)，無(wú)需附帶其他專門抽氣裝置，除首次使用需引水之外，以后每次使用便可不再引水。具有使用方便，工作可靠，便于遠(yuǎn)程集中控制，實(shí)行自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于船舶、農(nóng)業(yè)、市政、電力、礦山、化工等部門，尤其適合用于流動(dòng)排灌、移動(dòng)工作、啟動(dòng)頻繁以及灌液困難等場(chǎng)合，在地面提水中有逐步取代普通離心栗的趨勢(shì)。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)普通自吸栗多采用內(nèi)混式和外混式兩種結(jié)構(gòu)形式，栗本身的結(jié)構(gòu)因素影響栗的自吸性能。評(píng)價(jià)自吸栗性能的指標(biāo)主要是自吸時(shí)間和自吸高度，其中自吸時(shí)間即栗從啟動(dòng)開(kāi)始連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到栗進(jìn)口開(kāi)始連續(xù)輸出液體所需要的時(shí)間，現(xiàn)有自吸栗仍存在自吸時(shí)間長(zhǎng)、體積笨重、性能低等不足。
[0004]自吸栗按照安裝時(shí)栗軸的布置可以分為立式和臥式，其中立式無(wú)密封自吸栗內(nèi)的水通過(guò)葉輪排出到蝸殼內(nèi)，但在實(shí)際工作過(guò)程中，由于蝸殼內(nèi)部和葉輪進(jìn)口壓差較大，部分液體通過(guò)間隙回流至葉輪進(jìn)口處，泄漏損失增大，容積效率降低。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)采用口環(huán)密封來(lái)提高間隙阻力，泄露流道兩端的壓差損失越多，泄漏量就越少，但是目前市場(chǎng)常采用在蝸殼和葉輪之間設(shè)置的環(huán)密封為簡(jiǎn)單的直口結(jié)構(gòu)，阻力小、泄漏量大、密封效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供了一種自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，有效減少自吸栗的泄露量，提高葉輪進(jìn)口的密封效果，從而提高自吸栗的容積效率。
[0007]—種自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，包括栗體、蝸殼以及安裝在蝸殼內(nèi)的葉輪，所述葉輪包括前蓋板和后蓋板的閉式葉輪，所述前、后蓋板之間設(shè)有沿周向間隔布置的葉片，所述前蓋板的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述前蓋板和后蓋板的外邊沿之間形成與蝸殼的周向內(nèi)腔連通的出水口，所述栗體或蝸殼殼體設(shè)有與進(jìn)水口密封配合的第一密封口環(huán)，所述蝸殼內(nèi)壁的周向設(shè)有與前蓋板的外邊沿密封配合的第二密封口環(huán)。
[0008]對(duì)給定栗，要提高容積效率，降低泄漏量，可采取的措施如下:減少密封間隙的環(huán)形面積，在設(shè)計(jì)中主要體現(xiàn)在選擇盡可能小的密封間隙平均直徑和密封環(huán)寬度，其中密封間隙平均直徑和葉輪進(jìn)水口的直徑有關(guān)，因此可選擇較小的葉輪進(jìn)水口直徑，但考慮到進(jìn)水口直徑同時(shí)也對(duì)效率以及汽蝕產(chǎn)生影響，設(shè)計(jì)時(shí)葉輪入口直徑應(yīng)該控制在合理的尺寸上，在制造條件許可和安全的運(yùn)行的前提下，盡量選擇較小的密封環(huán)間隙寬度。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)在葉輪的前蓋板上設(shè)置兩道密封口環(huán)結(jié)構(gòu)以提高容積效率，降低泄漏量。
[0010]為了增大增加間隙阻力:將密封環(huán)設(shè)計(jì)成多段式L型的間隙，L型即臺(tái)階結(jié)構(gòu)，即將直邊段間隙分成了多個(gè)小段。這樣的結(jié)構(gòu)增大了間隙入口、出口以及整個(gè)間隙阻力。采用多段L型間隙也增加了間隙長(zhǎng)度，即增加了間隙的沿程阻力，達(dá)到泄漏量減少，容積效率提高的目的。優(yōu)選的，所述第一密封口環(huán)沿軸向設(shè)有多個(gè)連續(xù)的第一環(huán)形臺(tái)階，所述進(jìn)水口具有與多個(gè)連續(xù)的第一環(huán)形臺(tái)階相匹配的多個(gè)連續(xù)的第二環(huán)形臺(tái)階。
[0011]優(yōu)選的，所有對(duì)應(yīng)相配合的第一環(huán)形臺(tái)階與第二環(huán)形臺(tái)階的軸向配合間隙〈1mm，徑向配合間隙〈0.5mm。
[0012]為了降低本實(shí)用新型的使用成本，優(yōu)選的，所述第一密封口環(huán)可拆卸安裝。第一密封口環(huán)使用磨損后可更換，降低使用成本。
[0013]優(yōu)選的，所述進(jìn)水口沿軸向遠(yuǎn)離后蓋板的方向凸起，所述第二環(huán)形臺(tái)階布置在凸起部分的外側(cè)側(cè)壁上。加大間隙阻力，減少泄漏量，達(dá)到調(diào)高容積效率的目的。
[0014]為了增加間隙阻力，優(yōu)選的，所述第二密封口環(huán)為第三環(huán)形臺(tái)階，所述前蓋板的外邊沿具有與第三環(huán)形臺(tái)階密封配合的第四環(huán)形臺(tái)階。
[0015]為了增加間隙阻力，優(yōu)選的，密封配合的第三環(huán)形臺(tái)階與第四環(huán)形臺(tái)階的軸向配合間隙〈Imm，徑向配合間隙〈0.5mm。
[0016]為了方便制造，優(yōu)選的，所述第二密封口環(huán)與蝸殼一體制造。
[0017]本實(shí)用新型還提供了一種自吸栗，包括上述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置。
[0018]本實(shí)用新型的密封裝置特別適用于立式自吸栗，此類栗體的泄漏量較大，優(yōu)選的，所述葉輪的驅(qū)動(dòng)軸豎直布置且所述進(jìn)水口朝下。
[0019]本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要大幅度改變?nèi)~輪的結(jié)構(gòu)尺寸，只對(duì)密封口環(huán)與葉輪前蓋板進(jìn)行稍加改動(dòng)就可以顯著減少泄露量，提高葉輪密封效果，從而提高栗的容積效率;可靠性高，在栗體交工完成后鑲嵌密封環(huán)，精確加工密封環(huán)內(nèi)孔，螺釘固定，與葉輪配合較好，保證了密封間隙寬度在理想范圍內(nèi)；容積效率高，增加了間隙阻力，減少了泄漏量，從而提高了自吸栗的容積效率。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果:
[0021 ]本實(shí)用新型的密封裝置和帶有該密封裝置的自吸栗，設(shè)有兩道密封口環(huán)結(jié)構(gòu)，增加了間隙阻力，減少了泄漏量，從而提高了自吸栗的容積效率，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠性尚°
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的自吸栗的剖視示意圖。
[0023]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0024]圖3為圖1中B部分的放大示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1?4所示，本實(shí)施例的自吸栗包括:栗體7;用于連接動(dòng)力源的聯(lián)軸器I;用于密封聯(lián)軸器I端部的副葉輪2、上密封蓋板3和下密封蓋板4;安裝在栗體7內(nèi)的蝸殼8、與聯(lián)軸器I連接的栗軸以及安裝在栗軸上的葉輪5 ；連通葉輪5的進(jìn)水口的進(jìn)口管9 ；連通蝸殼8的出水口的出口管6。本實(shí)施例的自吸栗為立式，葉輪5的驅(qū)動(dòng)軸豎直布置且進(jìn)水口朝下。
[0027]本實(shí)施例中的栗體中間由安裝板71隔成上、下兩個(gè)腔，蝸殼8固定在安裝板71上，
[0028]葉輪5包括間隔布置的前蓋板51和后蓋板52，前、后蓋板之間設(shè)有沿周向間隔布置的葉片53，前蓋板51的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 54，前蓋板51和后蓋板52的外邊沿之間形成與蝸殼8的周向內(nèi)腔81連通的出水口 55，本實(shí)施例中，蝸殼8殼體的下部與安裝板71連接，蝸殼8殼體設(shè)有與進(jìn)水口 54密封配合的第一密封口環(huán)1，蝸殼8內(nèi)壁的周向設(shè)有與前蓋板51的外邊沿密封配合的第二密封口環(huán)11。
[0029]第一密封口環(huán)1沿軸向設(shè)有多個(gè)連續(xù)的環(huán)形臺(tái)階101，本實(shí)施例中，連續(xù)設(shè)有三個(gè)環(huán)形臺(tái)階101，進(jìn)水口 54具有與三個(gè)連續(xù)的環(huán)形臺(tái)階101相匹配的三個(gè)連續(xù)的環(huán)形臺(tái)階102，對(duì)應(yīng)相配合的環(huán)形臺(tái)階101與環(huán)形臺(tái)階102的配合間隙為0.5_。
[0030]為了方便更換第一密封口環(huán)10，第一密封口環(huán)10可拆卸安裝在蝸殼的環(huán)形安裝平臺(tái)上，通過(guò)螺栓固定連接。
[0031]進(jìn)水口 54沿軸向遠(yuǎn)離后蓋板52的方向凸起，環(huán)形臺(tái)階102布置在凸起部分的外側(cè)側(cè)壁上。
[0032]第二密封口環(huán)11為環(huán)形臺(tái)階111，前蓋板51的外邊沿具有與環(huán)形臺(tái)階111密封配合的環(huán)形臺(tái)階112。密封配合的環(huán)形臺(tái)階111與環(huán)形臺(tái)階112的配合間隙為0.5mm，本實(shí)施例中的第二密封口環(huán)11與蝸殼8—體制造。
[0033]綜上所述，本實(shí)施例的自吸栗整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要大幅度改變?nèi)~輪的結(jié)構(gòu)尺寸，只對(duì)密封口環(huán)與葉輪前蓋板進(jìn)行稍加改動(dòng)就可以顯著減少泄露量，提高葉輪密封效果，從而提高栗的容積效率;可靠性高，在栗體交工完成后鑲嵌第一密封口環(huán)10，精確加工密封環(huán)內(nèi)孔，螺釘固定，與葉輪配合較好，保證了密封間隙寬度在理想范圍內(nèi)；容積效率高，增加了間隙阻力，減少了泄漏量，從而提高了自吸栗的容積效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，包括栗體、蝸殼以及安裝在蝸殼內(nèi)的葉輪，所述葉輪包括前蓋板和后蓋板的閉式葉輪，所述前、后蓋板之間設(shè)有沿周向間隔布置的葉片，所述前蓋板的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述前蓋板和后蓋板的外邊沿之間形成與蝸殼的周向內(nèi)腔連通的出水口，其特征在于，所述栗體或蝸殼殼體設(shè)有與進(jìn)水口密封配合的第一密封口環(huán)，所述蝸殼內(nèi)壁的周向設(shè)有與前蓋板的外邊沿密封配合的第二密封口環(huán)。2.如權(quán)利要求1所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，所述第一密封口環(huán)沿軸向設(shè)有多個(gè)連續(xù)的第一環(huán)形臺(tái)階，所述進(jìn)水口具有與多個(gè)連續(xù)的第一環(huán)形臺(tái)階相匹配的多個(gè)連續(xù)的第二環(huán)形臺(tái)階。3.如權(quán)利要求2所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，所有對(duì)應(yīng)相配合的第一環(huán)形臺(tái)階與第二環(huán)形臺(tái)階的軸向配合間隙〈1_，徑向配合間隙〈0.5_。4.如權(quán)利要求1所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，所述第一密封口環(huán)可拆卸安裝。5.如權(quán)利要求2所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，所述進(jìn)水口沿軸向遠(yuǎn)離后蓋板的方向凸起，所述第二環(huán)形臺(tái)階布置在凸起部分的外側(cè)側(cè)壁上。6.如權(quán)利要求1所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，所述第二密封口環(huán)為第三環(huán)形臺(tái)階，所述前蓋板的外邊沿具有與第三環(huán)形臺(tái)階密封配合的第四環(huán)形臺(tái)階。7.如權(quán)利要求2所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，密封配合的第三環(huán)形臺(tái)階與第四環(huán)形臺(tái)階的軸向配合間隙〈1mm，徑向配合間隙〈0.5mm。8.如權(quán)利要求1所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置，其特征在于，所述第二密封口環(huán)與蝸殼一體制造。9.一種自吸栗，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?8任一權(quán)利要求所述的自吸栗的葉輪進(jìn)口密封裝置。10.如權(quán)利要求9所述的自吸栗，其特征在于，所述葉輪的驅(qū)動(dòng)軸豎直布置且所述進(jìn)水口朝下。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自吸泵的葉輪進(jìn)口密封裝置，包括泵體、蝸殼以及安裝在蝸殼內(nèi)的葉輪，所述葉輪包括間隔布置的前蓋板和后蓋板，所述前、后蓋板之間設(shè)有沿周向間隔布置的葉片，所述前蓋板的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述前蓋板和后蓋板的外邊沿之間形成與蝸殼的周向內(nèi)腔連通的出水口，所述泵體或蝸殼殼體設(shè)有與進(jìn)水口密封配合的第一密封口環(huán)，所述蝸殼內(nèi)壁的周向設(shè)有與前蓋板的外邊沿密封配合的第二密封口環(huán)；本實(shí)用新型的密封裝置和帶有該密封裝置的自吸泵，設(shè)有兩道密封口環(huán)結(jié)構(gòu)，增加了間隙阻力，減少了泄漏量，從而提高了自吸泵的容積效率，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠性高。
【IPC分類】F04D9/02, F04D29/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205277838
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521104597
【發(fā)明人】張塬東, 吳大轉(zhuǎn), 武鵬, 閔渭濱
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué), 江蘇華騏泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日