專利名稱：一種空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮機，特別是一種空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機。
背景技術(shù)：
普通壓縮機在低環(huán)境溫度下制熱時，空調(diào)系統(tǒng)的制熱量隨著室外環(huán)境溫度的下降 而迅速下降，而需熱量卻隨著室外環(huán)境溫度的下降而迅速上升，當(dāng)室外溫度很低時，空調(diào)系 統(tǒng)的制熱量將小到無法滿足寒冷地區(qū)冬季采暖需求，同時隨著室外環(huán)境溫度的降低，蒸發(fā) 溫度也會下降到攝氏零度以下，壓縮機會發(fā)生吸氣比容增大、壓縮比增大，導(dǎo)致排氣溫度快 速上升，長期運行必然會造成壓縮機性能急劇下降和制熱量不足，機械部件磨損加劇甚至 損壞。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型要設(shè)計一種具有噴 射功能的空調(diào)系 統(tǒng)渦旋壓縮機，以實現(xiàn)壓縮機在低環(huán)境溫度、高壓比工況下，能夠正常工作，并提高壓縮機 的能力及效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，包括 固定渦旋部件和活動渦旋部件，所述的固定渦旋部件的一面具有開放的旋轉(zhuǎn)空間和從空間 底面伸出的螺旋形渦旋齒，所述的活動渦旋部件的一面具有開放的旋轉(zhuǎn)空間和從空間底面 伸出的螺旋形渦旋齒，所述的固定渦旋部件上的螺旋形渦旋齒和活動渦旋部件上的螺旋形 渦旋齒互相配合形成壓縮腔室，所述的固定渦旋部件上有噴射通道和噴射孔；所述的噴射 通道與壓縮腔室相通；所述的噴射通道為環(huán)形通道，所述的噴射孔開設(shè)在環(huán)形通道內(nèi)；所 述的環(huán)形通道內(nèi)安裝有浮動環(huán)、0型圈A和0型圈B，0型圈A位于浮動環(huán)內(nèi)壁與環(huán)形通道 內(nèi)壁之間，0型圈B位于浮動環(huán)外壁與環(huán)形通道外壁之間，所述的浮動環(huán)用高低壓隔離部件 限定位置并可在環(huán)形通道中運動或采用緊固件固定。本實用新型所述的固定渦旋部件上有兩個以上的噴射孔。本實用新型所述的固定渦旋部件上的噴射孔直徑可以大于、小于或等于螺旋形渦 旋齒的厚度。本實用新型所述的固定渦旋部件上的噴射通道內(nèi)設(shè)置有單向閥機構(gòu)。本實用新型所述的噴射通道開設(shè)在浮動環(huán)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果1、由于本實用新型在固定渦旋部件上開有噴射通道，噴射通道經(jīng)噴射孔與由固定 渦旋部件和活動渦旋部件運動過程中形成的壓縮腔室相連通，制冷劑通過噴射通道經(jīng)噴射 口噴射入壓縮腔室。壓縮機在低環(huán)境溫度下工作時，吸氣壓力小，而排氣壓力高，排氣溫度 高于正常使用溫度，壓縮機無法正常工作；由于噴射作用使腔室內(nèi)制冷劑質(zhì)量持續(xù)增加，噴 射制冷劑的冷卻作用使壓縮機的排氣溫度有明顯下降，壓縮機可以正常工作；噴射的制冷 劑增加了制熱量，提高了壓縮機的能力，同時由于能力的增加高于功率的增加，壓縮機效率得到明顯提升。2、由于本實用新型在與腔室相對應(yīng)的固定渦旋部件上至少開有一個噴射孔，如果 開設(shè)多個噴射孔，每一個腔室可以對應(yīng)設(shè)置一個或多個與其同時連通的噴射孔，每個腔室 在壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中可先后與處在不同位置上的噴射孔相連通，這樣既可以增加噴射 制冷劑流量，同時可以調(diào)節(jié)在不同時刻每個腔室中制冷劑質(zhì)量，達(dá)到平衡渦旋部件所受氣 體力的目的。3、由于本實用新型在固定渦旋部件上開設(shè)環(huán)形通道，噴射孔布置在環(huán)形通道底 部，噴射孔位置及尺寸可任意設(shè)置，這樣可以適應(yīng)不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)壓縮機對噴射孔的要 求。4、由于本實用新型在固定渦旋部件上開設(shè)的環(huán)形通道內(nèi)安裝有浮動環(huán)，所述的浮動環(huán)用高低壓隔離部件限定位置，可在環(huán)形通道中運動；浮動環(huán)可至少處于兩種位置，一是 在安裝時處于環(huán)形通道底部，固定渦旋部件外形不改變，不影響壓縮機組裝工藝，二是壓縮 機運轉(zhuǎn)時，受氣態(tài)制冷劑作用，浮動環(huán)上浮與高低壓隔離部件接觸，浮動環(huán)與環(huán)形通道間形 成噴射通道，制冷劑可以通過上述噴射通道；當(dāng)然浮動環(huán)本身也可以開設(shè)噴射通道，這樣可 以獲得更大得噴射通道，更加有利于制冷劑流動，減少流動損失。

本實用新型共有附圖4張，其中圖1是空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機的固定渦旋部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機的固定渦旋部件與活動渦旋部件形成壓縮腔室的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖4是空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機的固定渦旋部件與浮動環(huán)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、錐螺母，2、噴射管，3、密封套，4、0型圈A，5、浮動環(huán)，6、0型圈B，7、上蓋， 8、固定渦旋部件，9、銷，10、高低壓隔離部件，11、彈簧，12、鋼球，13、通道，14、壓縮腔室，15、 活動渦旋部件，16、噴射孔，17、環(huán)形通道，18、低壓腔，19、高壓腔，20、閥座，21、中心孔，22、 孔A，23、孔B，24、空間，25、浮動環(huán)表面，26、固定渦旋部件表面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-4所示，一種空調(diào)系統(tǒng)渦 旋壓縮機，包括固定渦旋部件8和活動渦旋部件15，所述的固定渦旋部件8的一面具有開放 的旋轉(zhuǎn)空間和從空間底面伸出的螺旋形渦旋齒，所述的活動渦旋部件15的一面具有開放 的旋轉(zhuǎn)空間和從空間底面伸出的螺旋形渦旋齒，所述的固定渦旋部件8上的螺旋形渦旋齒 和活動渦旋部件15上的螺旋形渦旋齒互相配合形成壓縮腔室14，所述的固定渦旋部件8上 有噴射通道和噴射孔16 ；所述的噴射通道與壓縮腔室14相通；所述的噴射通道為環(huán)形通道 17，所述的噴射孔16開設(shè)在環(huán)形通道17內(nèi)；所述的環(huán)形通道17內(nèi)安裝有浮動環(huán)5、0型圈 A4和0型圈B6，0型圈A4位于浮動環(huán)5內(nèi)壁與環(huán)形通道17內(nèi)壁之間，0型圈B6位于浮動 環(huán)5外壁與環(huán)形通道17外壁之間，所述的浮動環(huán)5用高低壓隔離部件10限定位置并可在 環(huán)形通道17中運動或采用緊固件固定。所述的固定渦旋部件8上有兩個以上的噴射孔16。所述的固定渦旋部件8上的噴射孔16直徑可以大于、小于或等于螺旋形渦旋齒的厚度。所 述的固定渦旋部件8上的噴射通道內(nèi)設(shè)置有單向閥機構(gòu)。所述的噴射通道開設(shè)在浮動環(huán)5 上。下面以中間補氣壓縮機為例，結(jié)合附圖對本實用新型做更詳細(xì)的說明。如圖1、2 所示，噴射管2使用錐螺母1封閉后穿過上蓋7，高壓腔19中閥座20上開設(shè)孔A22，噴射管 2使用放在孔A22中的密封套3與固定渦旋部件8密封，孔A22、通道13、孔B23相通，形成 噴射通道A ；在固定渦旋部件8上開設(shè)環(huán)形通道17，浮動環(huán)5內(nèi)外分別安裝0型圈A4、0型 圈B6，高低壓隔離部件10對浮動環(huán)5進(jìn)行限位，形成一個環(huán)形噴射通道B ；噴射通道A中的 孔B23與環(huán)形噴射通道B相通，固定渦旋部件8與活動渦旋部件15組成壓縮腔室14，環(huán)形 噴射通道B通過噴射孔16與壓縮腔室14相連通；彈簧11和鋼球12組合成的單向閥機構(gòu) 安裝在通道13中，一端由銷9進(jìn)行限位；高低壓隔離部件10將高壓腔19和低壓腔18進(jìn)行 分離。本實用新型工作時，空調(diào)系統(tǒng)打開噴射閥門，制冷劑通過噴射通道A進(jìn)入壓縮機，制冷劑通過通道13時，將壓力傳遞給鋼球12，當(dāng)制冷劑壓力大于彈簧11的彈力和環(huán)形噴射 通道B中壓力之和，鋼球12向右運動，制冷劑通過孔B23進(jìn)入環(huán)形噴射通道B中，制冷劑在 環(huán)形噴射通道B中流動，由噴射孔16進(jìn)入壓縮腔室14，完成制冷劑噴射功能。當(dāng)制冷劑壓 力小于彈簧11的彈力和環(huán)形噴射通道B壓力之和，鋼球12不運動，制冷劑不進(jìn)入環(huán)形噴射 通道B中。如圖3所示，制冷劑通過環(huán)形通道B中開設(shè)的噴射孔16進(jìn)入壓縮腔室14，活動渦 旋部件15不斷圍繞固定渦旋部件8轉(zhuǎn)動，壓縮腔室14不斷縮小，壓力升高，制冷劑進(jìn)入空 間24，壓力升高的制冷劑由固定渦旋部件8的中心孔21排出，進(jìn)入高壓腔19。噴射孔16 可以開設(shè)在環(huán)形通道B的任何位置，同時噴射孔16的大小及個數(shù)不受任何限制，噴射孔16 可以是一個及多個，多個噴射孔16位置可以是對稱，也可以非對稱分布。如圖4所示，浮動環(huán)5安裝在固定渦旋部件8上開設(shè)的環(huán)形通道17中，浮動環(huán)表 面25與固定渦旋部件表面26在一個平面內(nèi)，固定渦旋部件表面26外形不改變，不影響壓 縮機組裝工藝；壓縮機運轉(zhuǎn)時，環(huán)形通道17中充滿氣態(tài)制冷劑，浮動環(huán)5受氣體力作用上 浮，浮動環(huán)表面25與高低壓隔離部件10接觸，浮動環(huán)5與環(huán)形通道17間形成環(huán)形噴射通 道B，制冷劑可以通過上述噴射通道；當(dāng)然浮動環(huán)5本身也可以開設(shè)噴射通道，這樣可以獲 得更大的噴射通道，更加有利于制冷劑流動，減少流動損失。
權(quán)利要求一種空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，包括固定渦旋部件(8)和活動渦旋部件(15)，所述的固定渦旋部件(8)的一面具有開放的旋轉(zhuǎn)空間和從空間底面伸出的螺旋形渦旋齒，所述的活動渦旋部件(15)的一面具有開放的旋轉(zhuǎn)空間和從空間底面伸出的螺旋形渦旋齒，所述的固定渦旋部件(8)上的螺旋形渦旋齒和活動渦旋部件(15)上的螺旋形渦旋齒互相配合形成壓縮腔室(14)，其特征在于所述的固定渦旋部件(8)上有噴射通道和噴射孔(16)；所述的噴射通道與壓縮腔室(14)相通；所述的噴射通道為環(huán)形通道(17)，所述的噴射孔(16)開設(shè)在環(huán)形通道(17)內(nèi)；所述的環(huán)形通道(17)內(nèi)安裝有浮動環(huán)(5)、O型圈A(4)和O型圈B(6)，O型圈A(4)位于浮動環(huán)(5)內(nèi)壁與環(huán)形通道(17)內(nèi)壁之間，O型圈B(6)位于浮動環(huán)(5)外壁與環(huán)形通道(17)外壁之間，所述的浮動環(huán)(5)用高低壓隔離部件(10)限定位置并可在環(huán)形通道(17)中運動或采用緊固件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，其特征在于所述的固定渦旋部件(8) 上有兩個以上的噴射孔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，其特征在于所述的固定渦旋部件(8) 上的噴射孔(16)直徑可以大于、小于或等于螺旋形渦旋齒的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，其特征在于所述的固定渦旋部件(8) 上的噴射通道內(nèi)設(shè)置有單向閥機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，其特征在于所述的噴射通道開設(shè)在 浮動環(huán)(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種空調(diào)系統(tǒng)渦旋壓縮機，包括固定渦旋部件和活動渦旋部件，所述的固定渦旋部件上有噴射通道和噴射孔；所述的噴射通道為環(huán)形通道，所述的噴射孔開設(shè)在環(huán)形通道內(nèi)；所述的環(huán)形通道內(nèi)安裝有浮動環(huán)、O型圈A和O型圈B，所述的浮動環(huán)用高低壓隔離部件限定位置并可在環(huán)形通道中運動或采用緊固件固定。本實用新型在固定渦旋部件開有噴射通道和噴射孔，由于噴射作用使腔室內(nèi)制冷劑質(zhì)量持續(xù)增加，噴射制冷劑的冷卻作用使壓縮機的排氣溫度有明顯下降，壓縮機可以正常工作；噴射的制冷劑增加了制熱量，提高了壓縮機的能力，同時由于能力的增加高于功率的增加，壓縮機效率得到明顯提升。
文檔編號F04C18/02GK201568299SQ20092028835
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者劉忠賞, 周英濤, 楊曉倩, 郎賢明 申請人:大連三洋壓縮機有限公司