專利名稱：一種新型渦旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型渦旋壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
普通的渦旋壓縮機(jī)主要由動渦盤、靜渦盤、曲軸、基座、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電機(jī)等組成， 動、靜渦旋盤的型線都是螺旋形，動渦盤相對于靜渦盤偏心并相差180°對置安裝，理論上 它們軸向會在幾條直線上接觸，渦旋體型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動 靜渦旋體間形成一系列月牙形的壓縮室，即基元容積。在動渦盤以靜渦盤的中心為旋轉(zhuǎn)中 心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，使 基元容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓氣體排出壓縮機(jī)。在空調(diào)實(shí)際使用過程中，由于季節(jié)、晝夜溫度的變化，空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部的工況也發(fā)生 變化，即壓縮機(jī)的工作工況在不斷變化，因此在渦旋壓縮機(jī)實(shí)際工作中，會存在過壓縮的現(xiàn) 象，即在壓縮過程的后期壓縮室的壓力過大，而過壓縮會給壓縮機(jī)壓縮過程中增大壓縮阻 力，增大電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的能耗，電耗增大，造成能源的浪費(fèi)，使壓縮機(jī)能效低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對目前渦旋壓縮機(jī)在工況發(fā)生變化過程中出現(xiàn)過壓縮的問題，而 提供一種可解決以上問題的一種新型渦旋壓縮機(jī)。為達(dá)到以上目的，采用如下技術(shù)方案一種新型渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)的靜渦盤中央位置設(shè)置有排氣口，所述的 靜渦盤鄰近排氣口的位置設(shè)置有連通至壓縮室的副排氣口，所述副排氣口上方設(shè)置有只能 向壓縮室外排氣的重力單向閥。其中所述重力單向閥包括有固定在副排氣口上方的閥座，閥座在副排氣口上方的 底部設(shè)置有一閥室，閥室內(nèi)設(shè)置有一上下活動的重力閥塊，閥室有連通到閥座外的通氣孔。其中所述重力單向閥包括有設(shè)置在副排氣口上方的沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)置有一重力閥 塊，沉孔上方設(shè)置有一管位螺柱管。其中所述重力單向閥包括有設(shè)置副排氣口上方的重力閥塊，重力閥塊活動穿設(shè)在 一對固定在靜渦盤的導(dǎo)柱上。其中所述副排氣口在靜渦盤對稱位置成對設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)在靜渦盤鄰近排氣口的位 置設(shè)置有連通至壓縮室的副排氣口，所述副排氣口上方設(shè)置有只能向壓縮室外排氣的重力 單向閥；在壓縮機(jī)工作過時，重力閥塊受到的力包括向下的排氣腔氣體力Fs和重力閥塊的 重力G，及向上的壓縮腔氣體力Fa，正常工作時，F(xiàn)a < Fs+G時，重力閥塊向下運(yùn)動緊貼副排 氣口實(shí)現(xiàn)封閉，阻止壓縮室的制冷劑在壓力驅(qū)動下通過副排氣口泄漏到排氣腔；當(dāng)壓縮機(jī) 在某些工況環(huán)境下產(chǎn)生過壓縮現(xiàn)象時，壓縮室的壓力過大時，此時Fa > Fs+G時，重力閥塊 向上運(yùn)動離開副排氣口使壓縮室與排氣腔連通，壓縮機(jī)中壓縮室的制冷劑通過副排氣口排
3到渦旋壓縮機(jī)排氣腔，實(shí)現(xiàn)提前排氣，減少不必要的壓縮做功，減小電機(jī)的負(fù)荷，減少能量 的消耗，空調(diào)的季節(jié)能效比有所提高，起到節(jié)能降耗的作用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明實(shí)施例1，如圖1、2所示，一種新型渦旋壓縮機(jī)，它包括有動渦盤2、靜渦盤1、曲軸 8、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9和電機(jī)10等配件，其裝配關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作過多贅述；渦旋壓縮機(jī) 的靜渦盤1中央位置設(shè)置有連通至排氣腔15的排氣口 11，靜渦盤1鄰近排氣口 11的位置 設(shè)置有連通至壓縮室12的副排氣口 13，副排氣口 13上方設(shè)置有只能向壓縮室12外排氣的 重力單向閥3，本實(shí)施例的重力單向閥3固定在副排氣口 13上方的閥座5，通過兩螺栓32 將閥座5固定連接在靜渦盤1上，閥座5在副排氣口 13上方的底部設(shè)置有一閥室51，閥室 51內(nèi)設(shè)置有一上下活動的重力閥塊31，閥室51有連通到閥座5外的通氣孔52，副排氣口 13在靜渦盤1對稱位置成對設(shè)置。實(shí)施例2，如圖3所示，結(jié)構(gòu)方式與實(shí)施例1基本相似，不同之處在于重力單向閥3 的結(jié)構(gòu)有所變化，本實(shí)用新型的重力單向閥3包括有設(shè)置在副排氣口 13上方的沉孔14，沉 孔14內(nèi)設(shè)置有一重力閥塊31，沉孔14上方設(shè)置有一管位螺柱管6，管位螺柱管6可以底部 可以限制重力閥塊31的行程，管位螺柱管6的內(nèi)管可以將從附排氣口 11排出的氣體導(dǎo)出 至排氣腔15。本實(shí)用新型的重力單向閥3的形式多樣，其主要思想是利用重力閥塊31所受的自 身重力G排氣腔15內(nèi)氣壓力Fs及壓縮室12的作用壓力Fa來控制重力閥塊31的上下移 動，從而達(dá)到對副排氣口 13的啟閉，控制壓縮室12在過壓縮情況下的提前排氣，減小壓縮 阻力及電機(jī)10能耗，空調(diào)的季節(jié)能效比有所提高，起到節(jié)能降耗的作用，其結(jié)構(gòu)簡單、控制 靈敏、不易發(fā)生損壞或失效；如圖4、5所示，是根據(jù)本實(shí)用新型的主要思想的另一實(shí)施例， 通過兩固定在靜渦盤1的螺栓導(dǎo)柱7來引導(dǎo)重力閥塊31的上下行程，螺桿部分71旋入靜 渦盤1固定螺栓導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱7上方螺栓頭72可以起到防止重力閥塊31脫落的作用。以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包 括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)的靜渦盤(1)中央位置設(shè)置有排氣口(11)，其特征在于，所述的靜渦盤(1)鄰近排氣口(11)的位置設(shè)置有連通至壓縮室(12)的副排氣口(13)，所述副排氣口(13)上方設(shè)置有只能向壓縮室(12)外排氣的重力單向閥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述重力單向閥(3)包括 有固定在副排氣口(13)上方的閥座(5)，閥座(5)在副排氣口(13)上方的底部設(shè)置有一閥 室(51)，閥室(51)內(nèi)設(shè)置有一上下活動的重力閥塊(31)，閥室(51)有連通到閥座(5)外 的通氣孔(52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述重力單向閥(3)包括 有設(shè)置在副排氣口 (13)上方的沉孔(14)，沉孔(14)內(nèi)設(shè)置有一重力閥塊(31)，沉孔(14) 上方設(shè)置有一管位螺柱管(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述重力單向閥(3)包括 有設(shè)置副排氣口(13)上方的重力閥塊(31)，重力閥塊(31)活動穿設(shè)在一對固定在靜渦盤 (1)的導(dǎo)柱(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種新型渦旋壓縮機(jī)，其特征在于，所述副排氣 口(13)在靜渦盤(1)對稱位置成對設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型渦旋壓縮機(jī)；本實(shí)用新型的渦旋壓縮機(jī)在靜渦盤鄰近排氣口的位置設(shè)置有連通至壓縮室的副排氣口，所述副排氣口上方設(shè)置有只能向壓縮室外排氣的重力單向閥；在壓縮機(jī)工作過時，重力閥塊受到的力包括向下的排氣腔氣體力Fs和重力閥塊的重力G，及向上的壓縮腔氣體力Fa；當(dāng)壓縮機(jī)在某些工況環(huán)境下產(chǎn)生過壓縮現(xiàn)象時，壓縮室的壓力過大時，此時Fa＞Fs+G時，重力閥塊向上運(yùn)動離開副排氣口使壓縮室與排氣腔連通，制冷劑通過副排氣口排到渦旋壓縮機(jī)排氣腔，實(shí)現(xiàn)提前排氣，減少不必要的壓縮做功，減小電機(jī)的負(fù)荷，空調(diào)的季節(jié)能效比有所提高，起到節(jié)能降耗的作用。
文檔編號F04C18/02GK201582115SQ20092021964
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者余世順, 曹貞文, 陳炯 申請人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司