專利名稱：多功能同步后流通風壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多功能同步后流通風壓縮機，屬空氣凈化壓縮技術領域。
背景技術：
現(xiàn)在人們使用的各種通風機、壓氣機、氣體壓縮機等，增壓效果差， 機械效率低，既不能節(jié)省能源，又不利于環(huán)境保護。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的缺點，而提供一種能使各種通 風機、壓氣機、氣體壓縮機等效率高、節(jié)省能源、噪音低的多功能同步后 流通風壓縮機。本發(fā)明的目的可以通過如下技術措施來達到多功能同步后流通風壓 縮機，包括有機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉輪葉片、葉輪內(nèi) 側(cè)氣流通道、葉輪葉盤，特點是，葉輪葉片軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后 向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后 向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著 葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪 軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向 傾斜。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前 而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜部位設有葉輪軸向出風口 。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前 而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜部位不設葉輪葉盤。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的.目的，所述的葉輪徑向末端設有葉輪徑向出 風口。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的機殼進風口處設有自前而后成3擴張結(jié)構形式的擴散分流器，擴散分流器上設有連接導流片，擴散分流器 通過連接導流片跟機殼進風口側(cè)壁連接。為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的葉輪軸向側(cè)面設有自前而后成 擴張結(jié)構形式的引流擴散器，引流擴散器跟葉輪連接。多功能同步后流通風壓縮機，機殼包括螺旋形機殼、圓柱筒形機殼、 圓錐筒形組合式機殼、圓柱筒狀機殼、蝸殼形機殼、圓錐筒形蝸殼形組合 式機殼等多種結(jié)構形式。葉輪包括后流風機葉輪(多壁葉片結(jié)構式)、同步 后流風機葉輪(同步導流增壓器葉片結(jié)構式)和通用的舊式離心風機葉輪， 葉輪葉片是指多壁葉片(包括負壓隔離壁和推力壁)、帶有同步導流增壓器 葉片(同步導流增壓器包括半橫跨式和全橫跨式)和單壁葉輪葉片(即舊 式離心風機葉輪葉片)。為了敘述方便、表達準確，在此先解釋幾個有關詞語葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或 軸向側(cè)壁；葉輪和機體進風一側(cè)為軸向前側(cè)，與之對應的一側(cè)為軸向后側(cè)，軸向 前方和軸向后方指稱依此類推；靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近 葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端。本發(fā)明，葉輪葉片軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐 漸軸向傾斜，葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐 漸軸向傾斜。這就是說，葉輪葉片軸向前側(cè)和軸向后側(cè)可以分別各自單獨 沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方(或軸向前方或軸向后方)逐漸軸 向傾斜，葉輪葉片軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向傾斜 方向可以是一樣的，可以是相反的，其傾斜角度可以是相等的，可以是不 相等的。與之相對應的葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道軸向前惻軸向后側(cè)和葉輪軸向前 側(cè)軸向后側(cè)也是如此。如果葉輪葉片軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向前方逐漸軸 向傾斜，而葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜，則該葉輪葉片就成軸向兩側(cè)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向擴張.加寬結(jié)構形式；如果葉輪軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸 向傾斜角度相等，則該葉輪葉片軸向兩側(cè)逐漸軸向傾斜部位徑向長度相等； 如果葉輪葉片軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向傾斜角度 不相等，則該葉輪葉片軸向兩側(cè)逐漸軸向傾斜部位徑向長度不相等；由此 構成的葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道也成軸向兩側(cè)沿葉輪徑向逐漸軸向擴張加寬結(jié)構 形式，其軸向兩側(cè)軸向擴張角度也可以相等也可以不相等，其軸向兩側(cè)逐 漸軸向傾斜部位徑向長度可以相等也可以不相等。該結(jié)構形式的葉輪也成 其軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后分別向著葉輪軸向前方和軸向 后方逐漸軸向擴張加寬，并且其擴張加寬的角度也是可以相等，可以不相 等。如果葉輪葉片軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐漸軸 向傾斜，而葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向前方逐漸 軸向傾斜，則該葉輪葉片就成其軸向兩側(cè)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向傾 斜變窄結(jié)構形式。如果葉輪葉片軸向兩側(cè)逐漸軸向傾斜角度相等，'則葉輪 葉片軸向兩側(cè)逐漸軸向傾斜部位徑向長度相等，如果傾斜角度不相等，則 葉輪葉片軸向兩側(cè)逐漸軸向傾斜部位徑向長度不相等。與之相對應的葉輪 內(nèi)側(cè)氣流通道軸向兩側(cè)和葉輪軸向兩側(cè)也是如此。如果葉輪葉片軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向前方逐漸軸 向傾斜，葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后也向著葉輪軸向前方逐漸 軸向傾斜，當葉輪葉片軸向前側(cè)逐漸軸向傾斜角度大于葉輪葉片軸向后側(cè) 逐漸軸向傾斜角度時，則葉輪葉片就成沿葉輪徑向自前而后逐漸擴張加寬 結(jié)構形式，當葉輪葉片軸向前側(cè)逐漸軸向傾斜角度小于葉輪葉片軸向后側(cè) 逐漸軸向傾斜角度，則葉輪葉片就成沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向收縮變 窄結(jié)構形式，當葉輪葉片軸向前側(cè)軸向后側(cè)逐漸軸向傾斜角度相等，則葉 輪葉片就成沿葉輪徑向自前而后寬度一樣等截面結(jié)構形式。與之對應的葉 輪內(nèi)側(cè)氣流通道軸向兩側(cè)、葉輪軸向兩側(cè)也將形成幾種與之相應的結(jié)構形. 式。如果葉輪軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾 斜，葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪沿葉輪徑向自前而后也向著葉輪軸向后方逐 漸軸向傾斜，當葉輪葉片軸向前側(cè)逐漸軸向傾斜角度大于葉輪軸向后側(cè)逐 漸軸向傾斜角度，則葉輪葉片就成沿葉輪徑向自前而后成逐漸軸向收縮變窄結(jié)構形式；當葉輪葉片軸向前側(cè)逐漸軸向傾斜角度小于葉輪葉片軸向后 側(cè)逐漸軸向傾斜角度，則葉輪葉片就成沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向擴張 加寬結(jié)構形式；當葉輪葉片軸向前側(cè)軸向后側(cè)逐漸軸向傾斜角度相等時， 則葉輪葉片就成沿葉輪徑向自前而后寬度一樣等截面結(jié)構形式；與之對應 的葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道軸向兩側(cè)、葉輪軸向兩側(cè)也將形成與之相應的幾種結(jié) 構形式。本發(fā)明，無論葉輪是哪種結(jié)構形式，都可以在其徑向末端設有葉輪徑 向末端出風口 (簡稱葉輪徑向出風口，其出口方向可以是徑向的，可以是 徑向軸向傾斜的)。如果葉輪軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后都向 葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜，該結(jié)構形式葉輪徑向末端的葉輪徑向出風口 出口方向成為向著葉輪軸向后方成軸向徑向傾斜方向，根據(jù)需要可以將該 葉輪徑向出風口出口方向設計為或者偏重于軸向的傾斜方向，或者偏重于 徑向的傾斜方向；偏于軸向方向的，便于幾個葉輪(無論是舊式離心風機 葉輪，還是后流風機葉輪或同步后流風機葉輪都適用)串聯(lián)制成高壓鼓風 機、高壓特高壓壓氣機壓縮機使用。本發(fā)明，無論葉輪軸向后側(cè)是哪種結(jié)構形式，都可以在該軸向側(cè)面設 置葉輪軸向出風口，其中以該軸向側(cè)面沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向 前方或軸向后方逐漸軸向傾斜結(jié)構形式，更便于設置葉輪軸向出風口。將 葉輪設計成從其軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸前方或軸向后方 逐漸軸向傾斜結(jié)構形式，葉輪該軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸 向前方或軸向后方整個逐漸軸向傾斜部位都可以成為葉輪軸向出風口，即 葉輪后軸向側(cè)面幾乎都可以對外排出氣體物質(zhì)。后流風機葉輪和同步后流 風機葉輪本來就能從葉輪徑向末端出口軸向排出氣體物質(zhì)，如果再將其葉 輪軸向后側(cè)設計成沿葉輪徑向自前而后向著其軸向后方或軸向前方逐漸軸向傾斜結(jié)構形式，則它們的軸向排泄氣體物質(zhì)效果更好。葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向前方或軸向后方逐漸 軸向傾斜，該葉輪軸向后側(cè)的軸向傾斜部位可以設置葉輪葉盤，可以設置 葉輪葉片負壓隔離壁，可以設置同步導流增壓器，也可以不設葉輪葉盤， 不設葉輪葉片負壓隔離壁或同步導流增壓器。葉輪該軸向后側(cè)可以在整個 逐漸軸向傾斜部位都設葉輪葉盤，或者既都設葉輪葉盤，又都設葉輪葉片 負壓隔離壁或同步導流增壓器，或者都設葉輪葉片負壓隔離壁或同步導流增壓器；該結(jié)構形式，葉輪軸向后側(cè)整個逐漸軸向傾斜部位不設葉輪軸向 出風口，而在葉輪徑向末端設葉輪徑向出風口。葉輪該軸向后側(cè)可以在部 分逐漸軸向傾斜部位設置葉輪葉盤、或者既設葉輪葉盤又設負壓隔離壁或 同步導流增壓器，或者單設葉輪負壓隔離壁或同步導流增壓器；該結(jié)構形 式其葉輪軸向后側(cè)，可以在不設葉輪葉盤、不設葉輪葉片負壓隔離壁或同 步導流增壓器的逐漸軸向傾斜部位設置葉輪軸向出風口。葉輪該軸向后側(cè) 可以在整個逐漸軸向傾斜部位都不設葉輪葉盤，不設葉輪葉片負壓隔離壁 或同步導流增壓器；該結(jié)構形式，葉輪軸向后側(cè)，可以在整個逐漸軸向傾 斜部位都設葉輪軸向出風口。本發(fā)明無論葉輪是哪種結(jié)構形式，都可以同時既在葉輪軸向后側(cè)設葉 輪軸向出風口又在葉輪徑向末端設葉輪徑向出風口；既設葉輪軸向出風口 又同時設葉輪徑向出風口，可以促使葉輪具有更好的吸排效果。本發(fā)明葉輪(包括后流風機葉輪、同步后流風機葉輪、 一般舊式離心 風機葉輪)具有上述多種不同的結(jié)構形式，既能設置葉輪徑向出風口，又 能設置葉輪軸向出風口，還可以同時既設葉輪徑向出風口又設葉輪軸向出 風口，可以制成多種不同要求的多種通風機使用，如果將葉輪軸向前側(cè)軸 向后側(cè)做成沿葉輪徑向自前而后共同向著葉輪軸前方或共同向著葉輪軸向 后方逐漸軸向傾斜結(jié)構形式，或者單獨將葉輪軸向后側(cè)做成沿葉輪徑向自 前而后向著葉輪軸向前方或軸向后方逐漸軸向傾斜結(jié)構形式，則該幾種結(jié) 構形式的葉輪適宜幾個串聯(lián)裝配成高壓鼓風機、高壓特高壓壓氣機壓縮機 使用。因為本發(fā)明葉輪是軸向后排風的，由該葉輪組裝的通風機、壓氣機、氣體壓縮機功能多，用途廣，故而取名為多功能同步后流通風壓縮機。多功能同步后流通風壓縮機，其中，葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而 后向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向前側(cè)軸向后側(cè)沿葉輪徑向自 前而后共同向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜兩種結(jié)構形式，尤其適宜葉輪 多級串聯(lián)裝配成高壓通風機、高壓特高壓氣機、氣體壓縮機使用。該結(jié)構 形式的葉輪徑向出風口出口方向呈偏重于軸向后方的軸向徑向傾斜方向， 葉輪軸向后側(cè)軸向出風口軸向排風效果更好。該結(jié)構形式的葉輪內(nèi)側(cè)氣流 通道沿葉輪徑向自前而后成逐漸軸向徑向傾斜方向(或曰基本成軸向方 向)。這樣，氣流由風機進風口軸向進入葉輪，再沿軸向徑向傾斜方向流過 葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道，然后由葉輪軸向后側(cè)軸向出風口軸向流出葉輪。氣流 在風機機體內(nèi)自始至終不是由軸向陡然轉(zhuǎn)為徑向換向流動，而基本上是沿 葉輪軸向 一個方向順向流動。該技術稱為順流增壓后排技術。該兩種結(jié)構形式的葉輪可以幾個串聯(lián)一起制成離心式或離心軸流式高 壓特高壓鼓風機、壓氣機、氣體壓縮機使用。 一個葉輪軸向吸入的氣體經(jīng) 加工再軸向排向另一個葉輪，另一個葉輪再軸向吸入，再加工再軸向排向 另一個葉輪……縱向串聯(lián)的葉輪之間不加任何靜止導流設施，就可以保證 多級串聯(lián)的幾個葉輪正常工作，加工出需要的高壓特高壓氣流。該軸向排風結(jié)構形式的葉輪幾個串聯(lián)一起組成高壓鼓風機、壓氣機、 氣體壓縮機使用有如下優(yōu)點1、 由于葉輪是離心式的，葉輪前后軸向側(cè)面沿葉輪徑向自前而后向著 葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜，葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道成逐漸軸向傾斜。氣流軸 向進入葉輪，再傾斜軸向流過葉輪軸向流出葉輪。工作過程中，氣流基本 上沿軸向一個方向順流流動，故而葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道里的氣流不但不能橫 向溢出葉輪，而且其高速流動形成的負壓作用還可以充分抽吸外界物質(zhì)。 所以這種結(jié)構形式的葉輪整個前軸向側(cè)面(不設葉輪葉盤或設很小的葉輪 葉盤)幾乎都能對外抽吸氣體物質(zhì)，加之又是離心式的，所以這種葉輪流 量大，增壓效果好。2、 由于葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道是由葉輪軸向前方向軸向后方成逐漸軸向傾8斜式的，氣流流進流過流出葉輪基本上是軸向單向式的(不是小于90。的 彎轉(zhuǎn)變向式)，整個葉輪軸向前側(cè)(不設或設很小的前葉盤)，由于有負壓 間隙或同步順流進風口或葉片間隙(舊式離心風機葉輪葉片間隙)的作用， 葉輪整個軸向前側(cè)對外抽吸氣體物質(zhì)是全方位全能式的，葉輪該前軸向側(cè) 面對于來自前一個葉輪向后排出的氣流，無論是斜向還是橫向的，無論是 直流的還是旋轉(zhuǎn)的，都可以直接對其充分抽吸，用不著借助靜止導流裝置 將氣流整理導流于葉輪進風口 (即使需要設中間導流裝置，其流道彎轉(zhuǎn)曲 折也很小)。3、 氣流沿軸向由首級葉輪徑向前部中部后部逐級徑向傾斜流向末級葉 輪徑向末端，由末級葉輪徑向末端進口處進入末級葉輪，再由末級葉輪徑 向末端出口處流出末級葉輪。而首級后的幾級葉輪徑向后部徑向末端離心 力大，對氣流傳遞能量大。所以，當氣流由轉(zhuǎn)子末級葉輪末端出口排出時， 其容積將會比首級葉輪進口時的容積小得多，可以縮小幾倍幾十倍幾百 倍…，其壓力可以增大幾倍幾十倍幾百倍…。4、 兩個葉輪之間設有一定的軸向間距空間，該間距空間比葉輪內(nèi)側(cè)氣 流通道容積大，可以使前一個葉輪后軸向側(cè)面軸向出風口排出的高速氣流 充分減速擴壓(間距空間大小，應視實際需要適當設置)，就是說兩個葉輪 之間用不著專門設置減速擴壓設施，就可以使前一個葉輪加工后的高速氣 流得到充分地減速擴壓。5、 因為葉輪對氣流是直接軸向排出的，又是直接軸向抽吸的，加工過 程中，如果需要對加工中的高壓高溫氣體進行降溫冷卻，可以在葉輪之間 直接加設降溫冷卻設施，讓前一個葉輪加工后的高壓高溫氣流直接軸向排. 于后一個葉輪繼續(xù)給以加工。.6、 葉輪軸向后側(cè)和軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐 漸軸向傾斜結(jié)構形式，葉輪軸向前側(cè)，既可以在其中間部位加設葉輪葉盤 令其徑向中部徑向后部軸向抽吸氣體物質(zhì)，又可以在其徑向中部徑向后部 加設葉輪葉盤而在其中間部位加設葉輪中間專用進風口 ，令葉輪中間專用 進風口軸向抽吸外界物質(zhì)。氣流由葉輪前軸向側(cè)面徑向后部徑向中部軸向9進入葉輪，爾后又軸向排出葉輪，氣流流道彎轉(zhuǎn)曲折少，摩擦損失小，因 而轉(zhuǎn)子耗能少，效率高。氣流由葉輪前軸向側(cè)面葉輪中間專用進風口軸向 進入葉輪，經(jīng)軸向徑向流動，爾后再由葉輪后軸向側(cè)面徑向后后部(靠近 葉輪徑向末端部位)軸向排出葉輪，氣流徑向流程大，單級葉輪增壓效果 好，因為這樣，串聯(lián)的葉輪級數(shù)就可以少，因而轉(zhuǎn)子軸向尺寸就可以縮短。7、由于葉輪對氣流是直接軸向抽吸的，又是直接軸向排出的，如果需 要在兩個葉輪之間加設靜止導流設施，其結(jié)構可以很簡單，如擋風導流環(huán)， 僅只是個錐形筒結(jié)構形式，其擴張端朝向前一個葉輪軸向后側(cè)，接受前一 個葉輪軸向后側(cè)排過來的氣流；其收縮端朝向后一個葉輪前軸向側(cè)面，將 擋風導流環(huán)由前一個葉輪接收過來的氣流導流于后一個葉輪前軸向側(cè)面葉 輪進口 (葉輪負壓間隙、同步順流進風口、葉輪中間專用進風口)，根據(jù)需 要，可以令擋風導流收縮端出口導流于后一個葉輪前軸向側(cè)面任意需要的 部位，如徑向后部末端、徑向后后部、徑向后部、徑向中部、徑向前部、 葉輪中間專用進風口等部位?？傊~輪后軸向側(cè)面沿葉輪徑向由前而后向著葉輪軸向后方逐漸軸 向傾斜，葉輪后軸向側(cè)面和前軸向側(cè)面沿葉輪徑向由前而后共同向著葉輪 軸向后方逐漸軸向傾斜兩種結(jié)構形式的葉輪組成的高壓鼓風機、壓氣機、 氣體壓縮機，整個工作過程中，氣流彎轉(zhuǎn)曲折少，流程短，摩擦損失小， 因而它們就會增壓效果好，效率高，節(jié)省能源，噪音低。跟通用軸流式通風機(包括舊式斜流式、混流式通^l機)和舊式的離 心式壓氣機氣體壓縮機、舊式軸流式壓氣機氣體壓縮機相比，本發(fā)明多功 能同步后流通風壓縮機結(jié)構簡單，體積小，用料少，重量輕，搬運安裝方 便，節(jié)省資源，增壓效果好，效率高，節(jié)省能源，噪音低，有利于環(huán)保。本發(fā)明既適宜裝配成離心式通風機鼓風機、軸流式通風機鼓風機使用， 又適應裝配成離心式壓氣機氣體壓縮機、軸流式壓氣機氣體壓縮機使用。本發(fā)明的機殼進風口處還可以設置自前而后(機殼進風口、擴散分流 器，其進風端為前端，其出風端為后端)成擴張結(jié)構形式的擴散分流器， 擴散分流器上設有連接導流片，擴散分流器通過連接導流片跟機殼進風口側(cè)壁連接。這里講的機殼是指螺旋形、圓柱筒形圓錐筒形組合式、圓錐筒蝸殼組合式、蝸殼形等離心風機機殼；所謂的機殼進風口是指這種離心式風機進 風口；所謂的機殼進風口處是指機殼進風口出口外側(cè)處、機殼進風口出口 內(nèi)外處、機殼進風口內(nèi)側(cè)處等。就是說擴散分流器可以設在機殼進風口出 口端外側(cè)正對并且貼近機殼進風口處，可以設在機殼進風口出口內(nèi)外處， 可以設在機殼進風口內(nèi)側(cè)。擴散分流器可以是錐形結(jié)構形式，可以是球冠形、球缺形等能夠均勻 擴散分布氣流的多種結(jié)構形式。擴散分流器的功能作用， 一是將通過機殼 進風口的氣體物質(zhì)沿軸向徑向順流均勻擴散分流給葉輪的各個葉輪內(nèi)側(cè)氣 流通道，避免由機殼進風口過來的氣流垂直沖擊葉輪而形成激烈的渦流， 從而可以提高效率，降低噪音。二是將通過機殼進風口的物質(zhì)沿軸向徑向 傾斜均勻擴散分流給葉輪徑向末端(靠近葉輪軸心處為徑向前部，靠近葉 輪外圓處為葉輪徑向后部，葉輪外圓邊緣為徑向末端)，避免通過機殼進風 口的氣體、液體、固體物質(zhì)進入葉輪內(nèi)側(cè)，并能夠避免產(chǎn)生激烈的渦流， 從而就提高了效率，降低了噪音。這里講的機殼進風口可以是圓柱筒結(jié)構形式，可以是自前而后成擴張 的結(jié)構形式，其中以擴張結(jié)構形式最好，因為擴張結(jié)構形式的機殼進風口 側(cè)壁跟由前而后成擴張的擴散分流器之間形成的軸向徑向傾斜式氣流通 道，更有利于機殼進風口內(nèi)的氣流形成軸向徑向傾斜擴散流動狀態(tài)。本發(fā)明還可以在葉輪軸向外側(cè)設有自前而后成擴張式的引流擴散器。 這里講的葉輪軸向外側(cè)是指葉輪葉盤、葉輪葉片負壓隔離壁、同步導流增 壓器、葉輪葉片軸向邊緣、葉輪中間專用進風口、葉輪軸向外側(cè)空間部位。 就是說引流擴散器可以設在葉輪軸向側(cè)壁上(包括葉輪葉盤、葉輪葉片軸 向邊緣等)，可以設在葉輪中間.專用進風口內(nèi)，可以設在葉輪中間軸向外側(cè) 等處。葉輪引流擴散器軸向后部末端跟葉輪連接，這種連接有直接連接和間 接連接兩種連接形式。直接連接就是引流擴散器后部末端跟葉輪直接連接；11間接連接就是弓I流擴散器后部末端要設有引流器連接件，弓I流擴散器借助 引流器連接件跟葉輪連接。弓I流擴散器由前而后成擴張形式(弓I流擴散器其進風端為弓I流擴散器前端，其出口端為引流擴散器后端)，其擴張范圍可以在(T -180°之間任 意擴張，采用多大擴張角，可根據(jù)實際需要而定。引流擴散器可以采用多 種成擴張式的結(jié)構形式，如錐形筒狀、錐形體狀、球冠狀、球缺狀等能夠 均勻擴散分布氣流的多種結(jié)構形式。引流擴散器的功能作用跟擴散分流器的作用一樣， 一是將風機進風口 送過來的氣流由軸向改變?yōu)檩S向徑向傾斜方向，擴散分布給葉輪的各個葉 輪內(nèi)側(cè)氣流通道，避免產(chǎn)生激烈的渦流而造成的重大渦流損失，從而就可 以提高效率，降低噪音。二是將機殼進風口送過來的氣體、液體、固體物 質(zhì)沿軸向徑向傾斜均勻擴散分流給葉輪徑向末端，避免由機殼進風口進來 的各種物質(zhì)接觸葉輪或進入葉輪內(nèi)側(cè)，并且還可以避免產(chǎn)生激烈的渦流， 從而可以提高效率，降低噪音。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細地解釋說明。


圖1-本發(fā)明第一種實施方式結(jié)構示意圖；圖2-本發(fā)明第一種實施方式葉輪前軸向側(cè)面結(jié)構示意圖；圖3-本發(fā)明第一種實施方式葉輪后軸向側(cè)面結(jié)構示意圖；圖4-本發(fā)明第二種實施方式結(jié)構示意圖；圖5-本發(fā)明第二種實施方式葉輪結(jié)構示意圖；圖6-本發(fā)明第三種實施方式結(jié)構示意圖；圖7-本發(fā)明第四種實施方式結(jié)構示意圖；圖8-本發(fā)明第五種實施方式結(jié)構示意圖；圖9-本發(fā)明第五種實施方式葉輪結(jié)構示意圖；圖10-本發(fā)明第六種實施方式結(jié)構示意圖；圖11-本發(fā)明第七種實施方式結(jié)構示意圖；圖12-本發(fā)明第八種實施方式結(jié)構示意圖；圖13-本發(fā)明第九種實施方式結(jié)構示意圖； 圖14-本發(fā)明第十種實施方式結(jié)構示意圖； 圖15-本發(fā)明第十一種實施方式結(jié)構示意圖。 附面說明l機殼，2機殼進風口， 3機殼出風口， 4葉輪，5葉輪葉片，6同步導 流增壓器，7葉輪葉盤，8葉輪軸向出風口， 9同步順流進風口， IO機殼軸 向出口導流片，11擋風導流環(huán)，12加固拉筋，13葉輪中間專用進風口， 14葉輪徑向出風口， 15葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道，16電動機(電機)，17擋風導 流環(huán)出口， 18聯(lián)軸器，19轉(zhuǎn)子軸向擴壓間，20擴散分流器，21連接導流. 片，22推力壁，'23負壓隔離壁，24負壓間隙，25機殼軸向后側(cè)進風口， 26引流擴散器，27引流器連接件，28傳動軸。
具體實施方式
實施例l(參考圖1、圖2、圖3)，多功能同步后流通風壓縮機，包括 圓柱筒結(jié)構形式的機殼l、機殼進風口2、機殼出風口3、同步導流增壓器 葉輪葉片構成的葉輪4，葉輪葉片5(帶有半橫跨式同步導流增壓器6)、葉 輪葉盤7，葉輪葉片5軸向后側(cè)和軸向前側(cè)都沿葉輪徑向由前而后向著葉 輪軸向后方逐漸軸向傾斜，整個葉輪軸向后側(cè)軸向前側(cè)沿葉輪徑向由前而 后向著其軸向后方逐漸軸向傾斜，葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道15成軸向徑向傾斜結(jié) 構形式。葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向由前而后向著其軸向后方傾斜的角度大 于葉輪軸向前側(cè)沿葉輪徑向向著其軸向后方軸向傾斜角度，葉輪葉片5沿 葉輪徑向自前而后成逐漸軸向擴張加寬結(jié)構形式。葉輪后軸向側(cè)面沿葉輪 徑向自前而后向著其軸向后方逐漸軸向傾斜，該整個軸向傾斜部位都設有 葉輪軸向出風口8，葉輪后軸向側(cè)面中間部位設有葉輪葉盤7。葉輪前軸向 側(cè)面不設葉輪葉盤而設有半橫跨式葉輪葉片同步導流增壓器6和同步順流 進風口 9，葉輪后軸向外側(cè)設有連接于機殼側(cè)壁的機殼軸向出口導流片10， 葉輪前軸向外側(cè)設有連接于機殼側(cè)壁的錐形筒狀的擋風導流環(huán)11,葉輪軸 向前側(cè)軸向后側(cè)分別設置加固拉筋12，葉輪由電動機16帶動旋轉(zhuǎn)。工作時，奸輪整個前軸向側(cè)面(機殼進風端為前端，出風端為后端，葉輪進風一側(cè)為軸向前側(cè)，排風一側(cè)為軸向后側(cè))通過同步順流進風口 9 從圓筒狀機殼軸向前側(cè)的機殼進風口 2吸進氣體物質(zhì)經(jīng)過加工，再從葉輪 后軸向側(cè)面的葉輪軸向出風口 8軸向排出該被加工過的氣流，該氣流再經(jīng) 葉輪后軸向外側(cè)機殼軸向出口導流片IO導流成為標準軸向氣流，然后再被 排出機殼出風口 3。工作過程中，葉輪后軸向側(cè)面的葉輪軸向出風口 8軸 向徑向傾斜排出的氣流碰撞機殼側(cè)壁產(chǎn)生的細微回轉(zhuǎn)氣流，經(jīng)葉輪前軸向 外側(cè)設置的擋風導流環(huán)11阻擋而導流給葉輪前軸向側(cè)面的同步順流進風 口9，又被吸進葉輪。擋風導流環(huán)保證風機具有良好的吸排效果。
本實施例，由于氣流是經(jīng)過離心式同步后流風機葉輪整個前軸向側(cè)面 抽吸而又靠離心葉片給以加工，所以其風量大，風壓高；又由于本例葉輪 內(nèi)側(cè)氣流通道成軸向徑向傾斜形式，氣流由機殼進風口軸向進入葉輪不是 陡然轉(zhuǎn)為徑向流動，而是傾斜地還是帶有軸向方向順流流動的，因而就可 以避免形成激烈的渦流，減輕渦流損失，所以本例效率就高，又由于本例 葉輪出風口是軸向的，葉輪軸向出風口氣流不會與機殼側(cè)壁劇烈相碰撞， 因而風機噪音就很低。
本例適宜制成各種軸流式風機，以代替各種舊式軸流風機、斜流風機、 混流風機使用。
實施例2(參考圖4、圖5)，多功能同步后流通風壓縮機，本例跟例l 基本一樣，所不同的是本例的機殼是變異型蝸殼式的離心風機機殼，機殼 出風口 3設在機殼徑向側(cè)壁上，出口方向是徑向軸向式的。葉輪采用舊式 離心風機單葉片(只有推力壁)結(jié)構式，葉輪軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪 徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜角度一樣，葉輪葉片5沿葉 輪徑向自前而后寬度一樣。葉輪軸向前側(cè)軸向后側(cè)都設有葉輪葉盤7，葉 輪軸向前側(cè)中間部位設有葉輪中間專用進風口 13，整個葉輪是封閉式的。 葉輪徑向末端設有葉輪徑向出風口 14，出口方向徑向軸向式，葉輪后軸向 側(cè)面不設葉輪軸向出風口，葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道成軸向徑向順流式。
工作時，氣流從機殼軸向側(cè)壁機殼進風口 2軸向進入葉輪中間專用進 風口 13，再沿軸向徑向傾斜方向進入葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道15順流流向葉輪
14徑向末端的葉輪徑向出風口 14,然后再被排于機殼擴壓通道。
整個工作過程中，氣流從機殼進風口軸向進入葉輪中間專用進風口 13 又是基本沿軸向(軸向徑向傾斜方向)進入葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道15順流而下， 避免了由軸向到徑向的陡然大轉(zhuǎn)折而產(chǎn)生激烈的渦流，避免了渦流損失， 因而風機效率高，噪音低。又因為氣流由葉輪中間專用進風口進入葉輪， 然后由葉輪徑向末端出風口流出葉輪，氣流徑向流程大，吸收能量多，因 而風機增壓效果好。
本例適應做成高壓通風機使用。本例葉輪還適宜幾個串聯(lián)組成高壓特 高壓鼓風機、壓氣機、氣體壓縮機使用。
實施例3 (參考圖6、圖2、圖3)，多功能同步后流通風壓縮機，本例 跟例1基本一樣，所不同的是本例轉(zhuǎn)子是用同一根傳動軸串聯(lián)4個同步后 流風機葉輪組合而成。各個葉輪軸向前側(cè)軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后都 向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜，而且軸向傾斜角度相等，葉輪葉片沿葉 輪徑向自前而后寬度一樣。首級葉輪軸向前側(cè)不設葉輪葉盤，整個前軸向 側(cè)面都設同步順流進風口 9，整個前軸向側(cè)面都對外抽吸物體物質(zhì)。該葉 輪軸向后側(cè)整個軸向傾斜部位都設葉輪軸向出風口 8，首級后的三個葉輪 的軸向前側(cè)軸向后側(cè)都設葉輪葉盤，葉輪后軸向側(cè)面徑向后后部(靠近葉 輪徑向末端部位)設有末端葉輪軸向出風口 8，葉輪前軸向側(cè)面中間部位 都設葉輪中間專用進風口 13，整個轉(zhuǎn)子前三級每個葉輪軸向后方都設有連 接于機殼側(cè)壁的錐形筒狀的擋風導流環(huán)11，每個擋風導流環(huán)出口 17都指 向相鄰的后一個葉輪前軸向側(cè)面的葉輪中間專用進風口 13。轉(zhuǎn)子末級葉輪 軸向后方設有機殼軸向出口導流片10。整個轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器18跟傳動軸 28連接，由柴油機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
工作時，首級葉輪整個軸向前側(cè)通過其同步順流進風口 9都對外抽吸 氣體物質(zhì)，所以流量大。首級葉輪抽吸的大流量氣體經(jīng)加工排于其后轉(zhuǎn)子 軸向擴壓間19減速增壓后，再排于擋風導流環(huán)11，由擋風導流環(huán)再導于 二級葉輪中間專用進風口 13進入二級葉輪，二級葉輪將該氣流加工增速后 再排于其后轉(zhuǎn)子軸向擴壓間19減速增壓，再排于其后的擋風導流環(huán)11，由擋風導流環(huán)再導于三級葉輪中間專用進風口 13進入三級葉輪，三級葉輪 再將該氣流加工增速后再排于擋風導流環(huán)11，再導于四級葉輪中間專用進 風口進入四級葉輪，四級葉輪再將該氣流加工增速后，再經(jīng)其軸向后側(cè)徑 向后后部軸向出風口排于其軸向后側(cè)機殼軸向出口導流片10整理成標準 軸向氣流后，再排出機體。
整個工作過程中，氣流由首級葉輪進入后一直沿軸向方向流動，中間 雖然要經(jīng)過擋風導流環(huán)11導流，但擋風導流環(huán)11結(jié)構簡單、流道短、彎 折少、渦流少、摩擦損失小、效率高、噪音低，又由于首級后的三級葉輪 都是由中間專用進風口吸入由其徑向末端排出，氣流徑向流程大，吸收能 量多，增壓效果好。
本例適應制成各種高壓特高壓壓氣機、氣體壓縮機使用。
本例還可以采用同心雙軸、同心三軸或同心四軸串聯(lián)幾個或十幾個該 結(jié)構形式的葉輪，組成不同轉(zhuǎn)速不同壓力的幾個轉(zhuǎn)子裝配高壓特高壓鼓風 機或高壓特高壓壓氣機氣體壓縮機使用。
實施例4(參考圖7),多功能同步后流通風壓縮機，本例跟例3基本 一樣，所不同的是本例機殼是圓柱筒螺旋形組合式，前三級葉輪置于圓柱 筒機殼內(nèi)，末級葉輪置于螺旋形機殼內(nèi)，機殼出風口 3設于螺旋形機殼徑 向側(cè)壁，出口方向是徑向的。第二個不同點是本例后三級葉輪軸向前側(cè)不 設葉輪中間專用進風口，徑向后部不設葉輪葉盤，，徑向前部設葉輪葉盤7。 第三個不同點是，本例各葉輪都不設連接于機殼側(cè)壁擋風導流環(huán)，第四 個不同點是，本例葉輪軸向后側(cè)徑向后部軸向傾斜部位都設葉輪軸向出風 P 8。
工作時，首級葉輪整個軸向前側(cè)通過其同步順流進風口 9都對外抽吸 氣體物質(zhì)，所以該壓縮機流量大。首級葉輪抽吸的大流量氣體經(jīng)加工排于 其后轉(zhuǎn)子軸向擴壓間19增壓后，再排給二級葉輪，第二個葉輪通過其同步 順流進風口 9軸向吸入再給以加工再排于轉(zhuǎn)子軸向擴壓間減速增壓后再排 于第三個葉輪，第三個葉輪再給以加工，再排于轉(zhuǎn)子軸向擴壓間減速擴壓 后再排給第四個葉輪，第四個葉輪再吸入再給以加工，再排于螺旋機殼軸
16向擴張擴壓通道減速增壓，最后由機殼出風口 3排出機體，氣流經(jīng)過四個 同步后流風機葉輪加工后，可以獲得很高的能量，因而其風壓就很高。
整個結(jié)構系統(tǒng)轉(zhuǎn)子的兩葉輪之間沒有任何靜止導流設施，整個工作過 程中，氣流從第一個葉輪被吸入后， 一直在轉(zhuǎn)子流道中流動吸收能量增加 壓力，工作流道短，彎折曲折少，因而其摩擦損失很小，噪音自然也會很 低。
十分明顯，同傳統(tǒng)的舊式軸流式或離心式壓氣機相比，本例結(jié)構簡單， 用料少，重量輕，節(jié)省資源，搬運安裝方便，增壓效果好，效率高，節(jié)省 能源，噪音低，有利于環(huán)保。由于其用料少，體積小，重量輕，本例尤其 適應車輛、船舶、航空飛行器發(fā)動機上采用。
本例還可以采用同心雙軸、同心三軸或同心四軸串聯(lián)幾個或十幾個該 結(jié)構形式的葉輪，組成不同轉(zhuǎn)速不同壓力的幾個轉(zhuǎn)子裝配高壓特高壓鼓風 機或高壓特高壓壓氣機氣體壓縮機使用。
實施例5 (參考圖8、圖9)，多功能同步后流通風壓縮機，本例跟例4 基本一樣，所不同的是本例的機殼設有軸向前側(cè)壁，機殼進風口2設在該 軸向前側(cè)壁上，機殼進風口 2為自前而后成擴張的喇叭式，機殼進風口出 口內(nèi)外設有自前而后成擴張的錐形擴散分流器20，擴散分流器20上設有 連接導流片21，擴散分流器20通過連接導流片21跟機殼進風口側(cè)壁連接。 第二個不同點是，本例二、三、四級葉輪為多壁葉片結(jié)構式(包括推力壁 22、負壓隔離壁23、負壓間隙24)，葉輪前軸向側(cè)面不設葉輪葉盤，不設 中間專用進風口，葉輪軸向后側(cè)徑向后后部設有末端葉輪軸向出風口 8。 第三個不同點是，本例整個轉(zhuǎn)子前三級每個葉輪軸向后方都設有連接于機 殼的擋風導流環(huán)11，擋風導流環(huán)出口 17都指向相鄰的后一個葉輪前軸向 側(cè)面的徑向前部。本例轉(zhuǎn)子四個葉輪軸向前側(cè)軸向后側(cè)都設有加固拉筋12。
工作時，由喇叭形進風口吸進的氣流經(jīng)過擴散分流器順流擴散分流給 首級同步后流風機葉輪各個同步順流進風口 9，再順流進入葉輪內(nèi)側(cè)氣流 通道經(jīng)加工吸收能量，再由該葉輪軸向后側(cè)的葉輪軸向出風口 8排出葉輪， 經(jīng)轉(zhuǎn)子軸向擴壓間19減速增壓后，再進入擋風導流環(huán)11由擋風導流環(huán)11導流給二級多壁葉片結(jié)構式葉輪徑向前部，被二級葉輪加工。再由該葉輪
軸向后側(cè)徑向后后部末端的葉輪軸向出風口 8排于其后轉(zhuǎn)子軸向擴壓間減 速擴壓，再經(jīng)其后的擋風導流環(huán)導流入三級葉輪加工，再經(jīng)其后轉(zhuǎn)子軸向 擴壓間19減速擴壓，再經(jīng)其后的擋風導流環(huán)11導流給四級葉輪，再經(jīng)加 工減速增壓，最后被排于螺旋機殼軸向擴壓流道，然后由機殼出風口3被 排出機體。
整個工作過程中，由于有擴散分流器的作用，氣流由機殼進風口進入 后，基本上是順流流動，彎轉(zhuǎn)曲折少，渦流損失小，增壓效果好，效率高， 噪音低。
本例適應做成高壓鼓風機、高壓特高壓壓氣機、氣體壓縮機使用。 本例還可以采用同心雙軸、同心三軸或同心四軸串聯(lián)幾個或十幾個該 結(jié)構形式的葉輪，組成不同轉(zhuǎn)速不同壓力的幾個轉(zhuǎn)子裝配高壓特高壓鼓風 機或高壓特高壓壓氣機氣體壓縮機使用。
實施例6(參考圖9、圖IO)，多功能同步后流通風壓'縮機，本例跟例 5基本一樣，所不同的是本例機殼為圓柱筒錐形筒組合式，機體軸向前部 為圓柱筒機殼，軸向后部為自后而前成擴張形的錐形筒機殼(該結(jié)構形式 機體設有電機一側(cè)為軸向后側(cè)，與之相對的一側(cè)為軸向前側(cè)，第一個葉輪 部位指稱依此類推)，錐形筒機殼內(nèi)設有兩個同軸串聯(lián)的葉輪，錐形筒軸向 后側(cè)壁上設機殼軸向后側(cè)進風口 25。圓柱筒機殼軸向前側(cè)壁設有機殼進風 口 2，其徑向側(cè)壁設有機殼出風口 3，機殼出風口 3出口方向是徑向式。第 二個不同點，本例轉(zhuǎn)子由兩個葉輪組成，兩個葉輪均設在錐形筒機殼內(nèi)軸 向前側(cè)，第一個葉輪為三壁葉輪結(jié)構式后流風機葉輪，該葉輪軸向前后兩 側(cè)壁只在中間部位設小型葉輪葉盤7，葉輪軸向前后兩側(cè)都設負壓間隙24， 都可以對外抽吸氣體物質(zhì)，該葉輪徑向末端設有葉輪徑向出風口 14。轉(zhuǎn)子 的第二個葉輪為同步后流風機葉輪，其軸向前后兩側(cè)都沿葉輪徑向自前而 后向著葉輪軸向后方(該葉輪進風一側(cè)為軸向前側(cè)前方，與之對應的一側(cè) 為軸向后側(cè)后方)逐漸軸向傾斜，該葉輪軸向前側(cè)設有同步導流增壓器6、. 同步順流進風口'9,其軸向后側(cè)軸向傾斜部位都設葉輪軸向出風口8，葉輪
18徑向末端設有葉輪徑向出風口 14。第三個不同點，是本例機殼進風口2出 口端外側(cè)設有自前而后成擴張的擴散分流器20，擴散分流器20上設有連 接導流片21，擴散分流器20通過連接導流片21跟機殼進風口內(nèi)側(cè)壁連接， 轉(zhuǎn)子第一個葉輪軸向前側(cè)中間設有連接于葉輪葉盤的自前而后成擴張的錐 形引流擴散器26，轉(zhuǎn)子由電機16帶動旋轉(zhuǎn)。
工作時，轉(zhuǎn)子第二個同步后流風機葉輪從機殼軸向后側(cè)進風口 25吸進 潔凈空氣加工成高速氣流，然后由葉輪軸向出風口 8和葉輪徑向出風口 14 直接排給轉(zhuǎn)子第一個后流風機葉輪，后流風機葉輪將該高速氣流再加工成 更高速氣流，更加高速的潔凈空氣氣流流過和流出后流風機葉輪過程中， 將會在該葉輪軸向前側(cè)形成強旋風高負壓區(qū)，該強旋風高負壓區(qū)將可通過 機殼進風口 2抽吸外界污染氣體進入機殼內(nèi)側(cè)，進入機殼內(nèi)側(cè)的污染氣體 由于有擴散分流器20和引流擴散器26的隔離和導流作用，該污染氣體不 能接觸不能進入葉輪，而是借旋風作用，通過機殼出風口3被直接排出機 殼。
整個工作過程中，憑借強旋風高負壓作用抽吸的大量污染氣體物質(zhì)(或 污染液體、圓體物質(zhì))不接觸不進葉輪，不污損葉輪。跟以上幾個實施例 一樣本例照樣耗能少，噪音低。
本例適應制作成各種引風除塵排污風機使用，用以吸排污染物質(zhì)(包 括氣體、液體、固體物質(zhì))、酸堿鹽物質(zhì)、高溫物質(zhì)。
實施例7(參考圖11),多功能同步后流通風壓縮機，本例跟例6基本 一樣，所不同的是本例機殼軸向前部為錐形筒狀，該錐形筒由前而后擴張， 其軸向前側(cè)壁設機殼進風口 2，機殼后部為圓柱筒狀，該圓柱筒徑向側(cè)壁 設有機殼出風口 3，其后軸向側(cè)壁設有機殼軸向后側(cè)進風口 25 (設有電機 一側(cè)為機體或葉輪軸向后側(cè)、后方，與之相對的一側(cè)為軸向前側(cè)、前方)。 本例第二個不同點是，轉(zhuǎn)子只有一個三壁葉片結(jié)構葉輪，該葉輪軸向前后 兩側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向前后 兩側(cè)中間設小型葉輪葉盤7，葉輪軸向前后兩側(cè)都設負壓隔離壁和負壓間 隙，即兩軸向側(cè)面都可抽吸外界物質(zhì)，葉輪徑向末端設有葉輪徑向出風口14，該葉輪軸向前側(cè)中間外側(cè)設有自前而后成擴張的球冠形引流擴散器26， 引流擴散器軸向后部末端設有引流器連接件27，引流擴散器26借助引流 器連接件跟葉輪中間葉輪葉盤連接。該引流擴散器26可以阻擋葉輪前軸向 外側(cè)物質(zhì)接觸碰撞葉輪。
工作時，葉輪軸向后側(cè)負壓間隙通過機殼軸向后側(cè)進風口 25吸進潔凈 空氣進入葉輪加工成高速氣流，高速氣流在葉輪軸向前側(cè)形成強旋風高負 壓區(qū)，該強旋風高負壓區(qū)促使外界物質(zhì)(包括固體、液體、氣體物質(zhì))通 過機殼進風口 2進入機殼內(nèi)側(cè)，但是由于有葉輪前軸向外側(cè)引流擴散器的 阻擋，由機殼進風口進入機殼內(nèi)葉輪軸向前側(cè)的外界物質(zhì)不接觸不碰撞葉 輪，不污損葉輪。由機殼軸向后側(cè)進風口 25吸進的潔凈空氣既能冷卻葉輪， 又能為葉輪軸向前側(cè)造成強旋風高負壓區(qū)。
本例跟例6—樣，適應制成各種引風除塵排污風機使用，更為重要的 是，本例尤其適用制成各種除塵器、掃地機、掃路車使用，它可以保證抽 吸的任何物質(zhì)(如布片紙張、衣物袋類、樹枝樹葉等)不過葉輪，不堵塞 葉輪，不污損葉輪。
實施例8(參考圖12)，多功能同步后流通風壓縮機，本例同例2基本 一樣，所不同的是本例葉輪軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向前 方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向后方逐 漸軸向傾斜，葉輪軸向前側(cè)軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向傾斜角 度相等，葉輪葉片5沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向前方和軸向后方逐. 漸軸向擴張加寬；葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道15沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向 后方和軸向前方逐漸軸向擴張加寬。
工作時，氣流從機殼軸向側(cè)壁的機殼進風口 2軸向進入葉輪中間專用 進風口 13，再沿徑向進入葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道15向著葉輪軸向前側(cè)和軸向 后側(cè)逐漸軸向擴張流動，逐漸減速增壓，然后由葉輪徑向末端的葉輪徑向 出風口14流出葉輪，再流入機殼擴壓腔。
整個工作過程中，氣流從機殼進風口軸向進入葉輪中間專用進風口 13，進入葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道15后一直是在軸向擴張形氣流通道中減速增壓流動，流入機殼擴壓通道后又是減速增壓流動，當該氣流流出機殼出風口 時，風壓將會很高，葉輪出口風速會很低，因而其噪音會很低。 本例適宜制成各種高壓通風機鼓風機使用。
實施例9(參考圖13)，多功能同步后流通風壓縮機，本例和例2基本 一樣，所不同的是本例的機殼是圓柱筒錐形筒組合式機殼，錐形筒部位沿 機體軸向自后而前擴張，葉輪置于錐形筒內(nèi)，機殼進風口2設于圓柱筒部 位軸向前側(cè)，機殼出風口 3設于圓柱筒徑向側(cè)壁上。第二個不同點是，本 例的葉輪是多壁葉片結(jié)構式，葉輪軸向前側(cè)不設葉盤，葉輪軸向前側(cè)和軸 向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后都是向著葉輪軸向前方逐漸軸向傾斜的，而且 它們的軸向傾斜角度相等，葉輪葉片5沿葉輪徑向自前而后寬度一樣，葉 輪內(nèi)側(cè)氣流通道15沿葉輪徑向自前而后是等截面的。葉輪徑向末端的葉輪 徑向出風口 14出口方向為向著葉輪軸向前方的軸向徑向傾斜方向。
工作時，葉輪軸向前側(cè)負壓間隙通過機殼進風口 2抽吸部分氣體進入 葉輪，葉輪將這部分氣體加工成高速氣流，高速氣流由葉輪徑向末端的葉 輪徑向出風口 14軸向徑向傾斜被排出(順錐形筒機殼側(cè)壁旋轉(zhuǎn)流動)，被 排出葉輪的高速氣流在葉輪軸向前側(cè)高速旋轉(zhuǎn)，促使葉輪軸向前側(cè)形成強 旋風高負壓區(qū)。該強旋風高負壓區(qū)將可通過機殼進風口 2抽吸大量氣體物 質(zhì)進入機殼內(nèi)側(cè)，然后由機殼出風口3被排出機體。整個工作過程中，由 葉輪軸向前側(cè)強旋風高負壓區(qū)負壓作用抽吸的大量外界氣體物質(zhì)不接觸葉 輪不進葉輪，不污損葉輪。本例適宜制成各種除塵排污風機使用，用以吸 排污染物質(zhì)垃圾廢物或生產(chǎn)生活中的有用物料。
實施例10 (參考圖14)，多功能同步后流通風壓縮機，本例跟例1基 本一樣，所不同的是本例的葉輪軸向前側(cè)和軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后 都向著葉輪軸向前方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向前側(cè)軸向傾斜角度小于葉輪 軸向后側(cè)軸向傾斜角度，葉輪葉片5沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向收縮變窄。
工作時，本例所體現(xiàn)出的性能特點跟例1 一樣，本例也適宜制成各種 軸流式風機使用。實施例ll (參考圖9、圖IO、圖ll、圖15)，多功能同步后流通風壓 縮機，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例的葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向 自前而后向著葉輪軸向前方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向前側(cè)沿葉輪徑向由前 而后向著葉輪軸向后方逐漸軸向傾斜角度相等，整個葉輪葉片5沿葉輪徑 向自前而后逐漸軸向傾斜收縮變窄。
本例工作時所體現(xiàn)出的性能特點跟例1 一樣，本例也適宜制成各種軸 流式風機使用。
權利要求
1、多功能同步后流通風壓縮機，包括有機殼(1)、機殼進風口(2)、機殼出風口(3)、葉輪(4)、葉輪葉片(5)、葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道(15)、葉輪葉盤(7)，其特征是，葉輪葉片(5)軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪葉片(5)軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪(4)軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪(4)軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道(15)沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向傾斜。
2、 根據(jù)權利要求1所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特征是葉輪 軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜部位設有葉 輪軸向出風口 (8)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特征是葉輪 軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜部位不設葉 輪葉盤。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特 征是葉輪徑向末端設有葉輪徑向出風口 (14)。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特 征是，機殼進風口 (2)處設有自前而后成擴張結(jié)構形式的擴散分流器(20)， 擴散分流器(20)上設有連接導流片(21)，擴散分流器(20)通過連接導 流片(21)跟機殼進風口 (2)側(cè)壁連接。
6、 根據(jù)權利要求4所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特征是，機 殼進風口 (2)處設有自前而后成擴張結(jié)構形式的擴散分流器(20),擴散 分流器(20)上設有連接導流片(21)，擴散分流器(20)通過連接導流片(21)跟機殼進風口 (2)側(cè)壁連接。
7、 根據(jù)權利要求1或2或3所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特 征是，葉輪軸向側(cè)面設有自前而后成擴張結(jié)構形式的引流擴散器(26)，引 流擴散器(26)跟葉輪(4)連接。
8、 根據(jù)權利要求4所述的多功能同步后流通風壓縮機，其特征是，葉 輪軸向側(cè)面設有自前而后成擴張結(jié)構形式的引流擴散器(26)，引流擴散器(26)跟葉輪(4)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能同步后流通風壓縮機，包括有機殼、機殼進風口、機殼出風口、葉輪、葉輪葉片、葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道、葉輪葉盤，特點是，葉輪葉片軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪葉片軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向前側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪軸向后側(cè)沿葉輪徑向自前而后向著葉輪軸向一方逐漸軸向傾斜，葉輪內(nèi)側(cè)氣流通道沿葉輪徑向自前而后逐漸軸向傾斜，與已有技術相比，本發(fā)明具有結(jié)構簡單，體積小，用料少，重量輕，搬運安裝方便，節(jié)省資源，增壓效果好，效率高，節(jié)省能源，噪音低，有利于環(huán)保等諸多優(yōu)點。
文檔編號F04D29/38GK101566164SQ20091001552
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權日2009年5月15日
發(fā)明者林鈞浩 申請人:林鈞浩