專利名稱：可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，具體地說是一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。
背景技術(shù)：
目前房間空調(diào)器所使用的滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機都是固定排量壓縮機，即壓縮機每轉(zhuǎn)一周，都有氣體排出，若直接由市電供電，即壓縮機轉(zhuǎn)速為2800rpm(每分種轉(zhuǎn))左右。此類空調(diào)器裝在房子里，溫度波動大，人體舒適度差，同時由于壓縮機頻繁啟動，耗電量大，噪音大；為了克服上述缺點，目前往往采用變頻控制，這樣一來，增加了成本，降低了可靠性，同時，如果處理不好，將會產(chǎn)生高次諧波，影響電網(wǎng)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種利用機械控制裝置來替代變頻控制的可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括殼體14、上蓋16、下蓋10，上蓋16、下蓋10分別與殼體14的兩端相連，電機15和氣缸12安裝在殼體14中，曲軸8與電機15相連，并延伸到氣缸12內(nèi)，曲軸8在電機15帶動下轉(zhuǎn)動，上法蘭4、下法蘭9安裝在氣缸12上，滾子13位于氣缸12中并套裝在曲軸8上，曲軸8驅(qū)動滾子13在氣缸12內(nèi)作偏心運動，滾子13把進入氣缸12內(nèi)的制冷劑氣體體積由大壓縮到小后從排氣口排出，滑片5安裝在氣缸12中的滑片槽中，滑片5的一端與復(fù)位彈簧11相抵，另一端與滾子13相接觸，工作時滑片5在滾子13的作用下逐步滑回滑片槽內(nèi)，當滾子13要離開滑片5時，滑片5在復(fù)位彈簧的作用下保持與滾子12相接觸，從而將氣缸12分成高壓區(qū)與低壓區(qū)，氣缸12的進氣口通過分液器3與氣源相連，氣缸12的排氣口通過管路與空調(diào)冷凝器相連，其特征是在滑片5上設(shè)有定位插孔18，插銷19的一端插入定位插孔18中，另一端套有復(fù)位彈簧6并與電磁鐵7的鐵心相抵。彈簧6的作用是保證當電磁鐵7斷電或損壞時，插銷19能從定位插孔18中退出，從而保證本實用新型的壓縮機能以定排量工作。
本實用新型的滑片5上的定位插孔18可位于滑片5與下法蘭9相接觸的下側(cè)邊上，此時電磁鐵7可安裝在下法蘭9上，下法蘭9上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。
本實用新型的滑片5上的定位插孔18位于滑片5與下法蘭9相接觸的下側(cè)邊上時，電磁鐵7也可安裝在下蓋10上，下法蘭9上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。
本實用新型的滑片5上的定位插孔18位于滑片5與下法蘭9相接觸的下側(cè)邊上時，電磁鐵7還可安裝在殼體14上，下法蘭9上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。
本實用新型的滑片5上的定位插孔18位于滑片5與下法蘭9相接觸的下側(cè)邊上時，電磁鐵7還可安裝在氣缸12上，下法蘭9上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。
本實用新型的滑片5上的定位插孔18位于滑片5與上法蘭4相接觸的上側(cè)邊，此時，電磁鐵7可安裝在上法蘭4上、下蓋10、氣缸12、電機15的定子或殼體14，上法蘭4上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。
本實用新型的滑片5上的定位插孔18還可位于滑片5與氣缸12缸壁相對的側(cè)邊上，此時，電磁鐵7可安裝在氣缸12、下法蘭9、上法蘭4、下蓋10、電機15的定子或殼體14上，氣缸12上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。
上述的電磁鐵7與外部電源的連線2可埋在電機15的定子內(nèi)。
本實用新型還可采取下述等效的技術(shù)解決方案一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括殼體14、上蓋16、下蓋10，上蓋16、下蓋10分別與殼體14的兩端相連，電機15和氣缸12安裝在殼體14中，曲軸8與電機15相連，并延伸到氣缸12內(nèi)，曲軸8在電機15帶動下轉(zhuǎn)動，上法蘭4、下法蘭9安裝在氣缸12上，滾子13位于氣缸12中并套裝在曲軸8上，曲軸8驅(qū)動滾子13在氣缸12內(nèi)作偏心運動，滾子13把進入氣缸12內(nèi)的制冷劑氣體體積由大壓縮到小后從排氣口排出，滑片5安裝在氣缸12中的滑片槽中，滑片5的一端與復(fù)位彈簧11相抵，另一端與滾子13相接觸，工作時滑片5在滾子13的作用下逐步滑回滑片槽內(nèi)，當滾子13要離開滑片5時，滑片5在復(fù)位彈簧的作用下保持與滾子12相接觸，從而將氣缸12分成高壓區(qū)與低壓區(qū)，氣缸12的進氣口通過分液器3與氣源相連，氣缸12的排氣口通過管路與空調(diào)冷凝器相連，其特征在下法蘭9、上法蘭4、下蓋10、殼體14、電機15的定子或氣缸12上安裝有可切斷或恢復(fù)復(fù)位彈簧11對滑片5的推力的電磁鐵7，從而實現(xiàn)壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，當電磁鐵7通電頂開復(fù)位彈簧11使壓縮機無氣體排出，當電磁鐵7斷電時，復(fù)位彈簧11復(fù)位，壓縮機有氣體排出。
電磁鐵7與外部電源的連線2可埋在電機15的定子內(nèi)。
本實用新型的有益效果1、利用簡單的機械控制方式實現(xiàn)了滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機工作時排量的控制，使之成為可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，可替代現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、可靠性差的變頻式可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，且結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，生產(chǎn)成本低，節(jié)約電能。
2、克服了現(xiàn)有技術(shù)中為實現(xiàn)變排量控制而頻繁使壓縮起動的問題，可延長壓縮機的使用壽命，避免了壓縮機頻繁起動時產(chǎn)生的高次諧波對電網(wǎng)的干擾。有利于電網(wǎng)安全和家庭用電安全，不會對其它電器產(chǎn)生不良影響。
3、電磁鐵的通、斷電控制方式易于實現(xiàn)，與現(xiàn)有的空調(diào)控制系統(tǒng)可實現(xiàn)兼容。如果利用模糊理論對空調(diào)的控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，則制冷(熱)效果更佳，室內(nèi)溫度的波動性控制更為準確，壓縮機的工作壽命可進一步延長。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的電磁鐵7安裝在下法蘭9上時滑片5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5是圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例一。
如圖1所示。一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括滑片5、彈簧6、電磁鐵7、插銷18、接插件1、引線2、分液器3、上法蘭4、曲軸8、下法蘭9、后蓋10、氣缸12、滾子13、殼體14、電機15、上蓋16、電機接線柱17，接線柱1與空調(diào)電控裝置相連，接線柱1是與電機15的接線柱17與上蓋16相連，可提高可靠性，簡化裝配工藝；連接電磁鐵7與接線柱1的導(dǎo)線埋在電機15內(nèi)，便于生產(chǎn)裝配；上蓋16、下蓋10分別與殼體14的兩端相連，電機15和氣缸12安裝在殼體14中，曲軸8與電機15相連，并延伸到氣缸12內(nèi)，曲軸8在電機15帶動下轉(zhuǎn)動，上法蘭4、下法蘭9安裝在氣缸12上，滾子13位于氣缸12中并套裝在曲軸8上，曲軸8驅(qū)動滾子13在氣缸12內(nèi)作偏心運動，滾子13把進入氣缸12內(nèi)的制冷劑氣體體積由大壓縮到小后從排氣口排出，滑片5安裝在氣缸12中的滑片槽中，滑片5的一端與復(fù)位彈簧相抵，另一端與滾子13相接觸，工作時滑片5在滾子13的作用下逐步滑回滑片槽內(nèi)，當滾子13要離開滑片5時，滑片5在復(fù)位彈簧11的作用下保持與滾子12相接觸，從而將氣缸12分成高壓區(qū)與低壓區(qū)，氣缸12的進氣口通過分液器3與氣源相連，氣缸12的排氣口通過管路與空調(diào)冷凝器相連，在滑片5與下法蘭9相接觸的下側(cè)邊上設(shè)有定位插孔18，電磁鐵7安裝在下法蘭9上，下法蘭9上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔滑片5，插銷19的一端插入定位插孔18中，另一端套有復(fù)位彈簧6并與電磁鐵7的鐵心相抵。當電控系統(tǒng)檢測到室內(nèi)溫度過低(制冷時)或過高(制熱時)，接通電磁鐵7，電磁鐵7上的鐵心克服彈簧6的作用力，當滑片5上的定位孔滑移到插銷19的位置處時，插銷19插入滑片5上的定位插孔18中，使滑片5不能滑動，從而使氣缸12中的高壓區(qū)與低壓區(qū)相通，壓縮機的排氣口無高壓氣體輸出，空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器停止工作，進而可使室內(nèi)溫度升高或降低，而此時電機仍低負荷運轉(zhuǎn)，壓縮機曲軸8仍以恒速轉(zhuǎn)動，并未真正停機，不會對電網(wǎng)產(chǎn)生影響，當電控系統(tǒng)檢測到室內(nèi)溫度過高(制冷時)或過低(制熱時)時，電控系統(tǒng)將使電磁鐵7斷電，插銷19在彈簧6的作用下離開定位插孔18，滑片5正常工作，使氣缸12中的高壓區(qū)與低壓區(qū)分開，壓縮機以全排量工作，室內(nèi)溫度將逐之降低或升高。故彈簧6的作用是保證當電磁鐵7斷電或損壞時，插銷19能從定位插孔18中退出，從而保證本實用新型的壓縮機能以定排量工作。
具體實施時，滑片5上的定位插孔18可位于滑片5與下法蘭9相接觸的下側(cè)邊上(如圖3所示)，此時電磁鐵7可安裝在下法蘭9、下蓋10、氣缸12或殼體14上，在下法蘭9與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。電磁鐵7與外部電源的連線2可埋在電機15的定子內(nèi)。
具體實施時，滑片5上的定位插孔18也可位于滑片5與上法蘭4相接觸的上側(cè)邊上，此時，電磁鐵7可安裝在上法蘭4、氣缸12、電機15的定子或殼體14上，上法蘭4上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。電磁鐵7與外部電源的連線2也可埋在電機15的定子內(nèi)。
具體實施時，滑片5上的定位插孔18還可位于滑片5與氣缸12缸壁相對的兩側(cè)邊上，此時，電磁鐵7可安裝在氣缸12、下法蘭9、上法蘭4、下蓋10、電機15的定子或殼體14上，氣缸12上與定位插孔18相對應(yīng)位置處開有安裝插銷19和復(fù)位彈簧6的通孔。電磁鐵7與外部電源的連線2可埋在電機15的定子內(nèi)。
實施例二。
如圖2所示。一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括滑片5、彈簧6、電磁鐵7、插銷18、接插件1、引線2、分液器3、上法蘭4、曲軸8、下法蘭9、后蓋10、氣缸12、滾子13、殼體14、電機15、上蓋16、電機接線柱17，接線柱1與空調(diào)電控裝置相連，接線柱1是與電機15的接線柱17與上蓋16相連，可提高可靠性，簡化裝配工藝；連接電磁鐵7與接線柱1的導(dǎo)線埋在電機15內(nèi)，便于生產(chǎn)裝配；上蓋16、下蓋10分別與殼體14的兩端相連，電機15和氣缸12安裝在殼體14中，曲軸8與電機15相連，并延伸到氣缸12內(nèi)，曲軸8在電機15帶動下轉(zhuǎn)動，上法蘭4、下法蘭9安裝在氣缸12上，滾子13位于氣缸12中并套裝在曲軸8上，曲軸8驅(qū)動滾子13在氣缸12內(nèi)作偏心運動，滾子13把進入氣缸12內(nèi)的制冷劑氣體體積由大壓縮到小后從排氣口排出，滑片5安裝在氣缸12中的滑片槽中，滑片5的一端與復(fù)位彈簧11相抵，另一端與滾子13相接觸，工作時滑片5在滾子13的作用下逐步滑回滑片槽內(nèi)，當滾子13要離開滑片5時，滑片5在復(fù)位彈簧11的作用下保持與滾子12相接觸，從而將氣缸12分成高壓區(qū)與低壓區(qū)，氣缸12的進氣口通過分液器3與氣源相連，氣缸12的排氣口通過管路與空調(diào)冷凝器相連，滑片5與復(fù)位彈簧11相抵，復(fù)位彈簧11與安裝在下法蘭9上的電磁鐵7相連。當電控系統(tǒng)檢測到室內(nèi)溫度過低(制冷時)或過高(制熱時)，接通電磁鐵7，電磁鐵7推動復(fù)位彈簧11與滑片5相分離，從而使滑片5與滾子13相脫離，壓縮機排氣口無壓力氣體輸出，實現(xiàn)了無排量工作，從而調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，而此時電機仍低負荷運轉(zhuǎn)，壓縮機曲軸8仍以恒速轉(zhuǎn)動，并未真正停機，不會對電網(wǎng)產(chǎn)生影響。當電控系統(tǒng)檢測到室內(nèi)溫度過高(制冷時)或過低(制熱時)時，電控系統(tǒng)將使電磁鐵7斷電，復(fù)位彈簧11復(fù)位，滑片5正常工作，使氣缸12中的高壓區(qū)與低壓區(qū)分開，壓縮機以全排量工作。具體實施時，電磁鐵7還可安裝在上法蘭4、下法蘭9、氣缸12、下蓋10、電機15的定子或殼體14上。電磁鐵7與外部電源的連線2可埋在電機15的定子內(nèi)。
下面結(jié)合實施例一及其工作過程對本實用新型作進一步的說明?？照{(diào)的電控裝置將檢測到的室內(nèi)外環(huán)境溫度、冷凝器溫度、蒸發(fā)器溫度、設(shè)定溫差、升溫和降溫速度等數(shù)據(jù)進行判別，當需要空調(diào)系統(tǒng)制冷(或制熱)時，電磁鐵7斷電、插銷19從滑片5上的定位插孔18中退出，滑片5在復(fù)位彈簧11和滾子13的作用下往返運動，滑片5一直接觸滾子13，把氣缸12分隔出高壓區(qū)和低壓區(qū)，壓縮機能夠壓縮氣體，高壓氣體從排氣口排出，從而使空調(diào)系統(tǒng)制冷(或制熱)；當不需要空調(diào)系統(tǒng)制冷(或制熱)時，空調(diào)電控裝置給電磁鐵7通電、插銷19插入滑片5上的定位插孔18內(nèi)，滑片5不能一直接觸滾子13，氣缸12無法形成高壓區(qū)和低壓區(qū)，壓縮機不能夠壓縮氣體，從而空調(diào)系統(tǒng)停止制冷(或制熱)。通過改變電磁鐵的通斷電占空比，即可改變壓縮機在單位時間的排氣量。
權(quán)利要求1.一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括殼體(14)、上蓋(16)、下蓋(10)，上蓋(16)、下蓋(10)分別與殼體(14)的兩端相連，電機(15)和氣缸(12)安裝在殼體(14)中，曲軸(8)與電機(15)相連，并延伸到氣缸(12)內(nèi)，上法蘭(4)、下法蘭(9)安裝在氣缸(12)上，滾子(13)位于氣缸(12)中并套裝在曲軸(8)上，滑片(5)安裝在氣缸(12)中的滑片槽中，滑片(5)的一端與復(fù)位彈簧(11)相抵，另一端與滾子(13)相接觸，滑片(5)將氣缸(12)分成高壓區(qū)與低壓區(qū)，氣缸(12)的進氣口通過分液器(3)與氣源相連，氣缸(12)的排氣口通過管路與空調(diào)冷凝器相連，其特征是在滑片(5)上設(shè)有定位插孔(18)，插銷(19)的一端插入定位插孔(18)中，另一端套有復(fù)位彈簧(6)并與電磁鐵(7)的鐵心相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征是滑片(5)上的定位插孔(18)位于滑片(5)與下法蘭(9)相接觸的下側(cè)邊上，電磁鐵(7)安裝在下法蘭(9)、氣缸(12)、下蓋(10)或殼體(14)上，下法蘭(9)上與定位插孔(18)相對應(yīng)位置處開有安裝插銷(19)和復(fù)位彈簧(6)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征是滑片(5)上的定位插孔(18)位于滑片(5)與上法蘭(4)相接觸的上側(cè)邊上，電磁鐵(7)安裝在上法蘭(4)、氣缸(12)、電機(15)的定子或殼體(14)上，上法蘭(4)上與定位插孔(18)相對應(yīng)位置處開有安裝插銷(19)和復(fù)位彈簧(6)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征是滑片(5)上的定位插孔(18)位于滑片(5)與氣缸(12)缸壁相對的側(cè)邊上，電磁鐵(7)安裝在氣缸(12)、下法蘭(9)、上法蘭(4)、下蓋(10)、電機(15)的定子或殼體(14)上，氣缸(12)上與定位插孔(18)相對應(yīng)位置處開有安裝插銷(19)和復(fù)位彈簧(6)的通孔。
5.一種可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，包括殼體(14)、上蓋(16)、下蓋(10)，上蓋(16)、下蓋(10)分別與殼體(14)的兩端相連，電機(15)和氣缸(12)安裝在殼體(14)中，曲軸(8)與電機(15)相連，并延伸到氣缸(12)內(nèi)，上法蘭(4)、下法蘭(9)安裝在氣缸(12)上，滾子(13)位于氣缸(12)中并套裝在曲軸(8)上，滑片(5)安裝在氣缸(12)中的滑片槽中，滑片(5)的一端與復(fù)位彈簧(11)相抵，另一端與滾子(13)相接觸，滑片(5)將氣缸(12)分成高壓區(qū)與低壓區(qū)，氣缸(12)的進氣口通過分液器(3)與氣源相連，氣缸(12)的排氣口通過管路與空調(diào)冷凝器相連，其特征在下法蘭(9)、上法蘭(4)、下蓋(10)、殼體(14)、電機(15)的定子或氣缸(12)上安裝有能切斷或恢復(fù)復(fù)位彈簧(11)對滑片(5)的推力的電磁鐵(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，其特征是電磁鐵(7)與外部電源的連線(2)埋在電機(15)的定子內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種利用機械控制裝置來替代變頻控制的可變排量滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機，電機(15)和氣缸(12)安裝在殼體(14)中，曲軸(8)與電機(15)相連，并延伸到氣缸(12)內(nèi)，上法蘭(4)、下法蘭(9)安裝在氣缸(12)上，滾子(13)位于氣缸(12)中并套裝在曲軸(8)上，滑片(5)安裝在氣缸(12)中的滑片槽中，滑片(5)的一端與復(fù)位彈簧(11)相抵，另一端與滾子(13)相接觸，其特征是在滑片(5)上設(shè)有定位插孔(18)，插銷(19)的一端插入定位插孔(18)中，另一端套有復(fù)位彈簧(6)并與電磁鐵(7)的鐵心相抵。其特征還可以是在下法蘭(9)、上法蘭(4)、下蓋(10)、殼體(14)、電機(15)的定子或氣缸(12)上安裝有能切斷或恢復(fù)復(fù)位彈簧(11)對滑片(5)的推力的電磁鐵(7)。
文檔編號F04C18/344GK2683903SQ20042002488
公開日2005年3月9日 申請日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者陳炯 申請人:陳炯