附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的整體側(cè)面示意圖。
[0021]圖2為圖1俯視圖。
[0022]圖3為圖2中的滑塊軸銷177部位的局部放大剖面示意圖。
[0023]圖4為圖1或圖2中的法蘭活塞減震器145放大剖面示意圖。
[0024]圖5為圖1或圖2中的鼠籠式水冷三角帶輪電機180整體結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
[0025]圖6是圖5中的抗彎力構(gòu)件80和輸出三角帶輪90所處部位的局部放大剖面示意圖。
[0026]圖7是圖5中局部再放大剖面示意圖。
[0027]圖8是圖5中的輸出三角帶輪90—側(cè)視圖。
[0028]圖9是圖5中的輸出三角帶輪90局部放大剖面示意圖。
[0029]圖10是圖5中的抗彎力構(gòu)件80局部放大剖面示意圖。
[0030]圖11是圖4中的前端蓋20局部放大剖面示意圖。
[0031]圖12是圖4中的電機外殼10局部放大剖面示意圖。
[0032]圖13是圖12側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0034]圖1、圖2、圖3和圖4中:一種法蘭活塞減震海上油井動力輔助設(shè)備，作業(yè)平臺110的四個角上都有平臺鉸鏈144與法蘭活塞減震器145上孔端頭相連接，法蘭活塞減震器145下孔端頭與固定支腳146相連接；所述的作業(yè)平臺110上固定有電機底座505、轉(zhuǎn)盤底座158和擺桿底座151，擺桿底座151上的擺桿軸銷503上可旋轉(zhuǎn)固定著鉆井擺桿153，所述的轉(zhuǎn)盤底座158上的轉(zhuǎn)盤軸銷188可旋轉(zhuǎn)固定著帶輪轉(zhuǎn)盤179，所述的電機底座505固定安裝有鼠籠式水冷三角帶輪電機180 ;所述的鉆井擺桿153 —側(cè)端固定連著鉆井大繩152，鉆井大繩152穿越所述的作業(yè)平臺110上的平臺鉆眼孔501后深入到海底油井床；所述的鉆井擺桿153另一端上有滑塊長槽157，滑塊長槽157上可滑動配合著盤桿滑塊159 ;所述的帶輪轉(zhuǎn)盤179 —側(cè)面固定著滑塊軸銷177上的軸銷螺柱771，所述的滑塊軸銷177上的軸銷臺階段772外圓與所述的盤桿滑塊159上的滑塊中心通孔508之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合；所述的鼠籠式水冷三角帶輪電機180上的輸出三角帶輪90與所述的帶輪轉(zhuǎn)盤179之間有三角傳動帶502 ;作為改進:
[0035]所述的法蘭活塞減震器145包括法蘭活塞桿255、法蘭活塞缸216、法蘭導(dǎo)向筒227以及下法蘭密封端蓋217和上端蓋法蘭287 ;所述的法蘭活塞桿255 —端密閉固定有外密封活塞224，外密封活塞224外圓槽中有孔用密封環(huán)236，孔用密封環(huán)236與所述的法蘭活塞缸216內(nèi)孔之間構(gòu)成活動密封；所述的法蘭活塞桿255另一端有活塞桿外螺紋225，活塞桿外螺紋225外徑尺寸小于或等于所述的法蘭活塞桿255外徑尺寸；所述的法蘭活塞缸216—端密閉固定有內(nèi)密封活塞220，內(nèi)密封活塞220內(nèi)孔槽中有軸用密封環(huán)226，軸用密封環(huán)226與所述的法蘭活塞桿255外圓之間構(gòu)成活動密封，所述的法蘭活塞缸216另一端有活塞缸法蘭291，活塞缸法蘭291與所述的下法蘭密封端蓋217之間有下端蓋螺釘299密閉連接固定，所述的下法蘭密封端蓋217外端有減震器下孔端頭282，減震器下孔端頭282與所述的固定支腳146相連接；
[0036]所述的法蘭導(dǎo)向筒227開孔端的內(nèi)孔圓筒壁與所述的法蘭活塞缸216外圓之間為滑動配合，所述的法蘭導(dǎo)向筒227法蘭端有活塞缸法蘭298，活塞缸法蘭298與所述的上端蓋法蘭287之間有上端蓋螺釘288連接固定；所述的上端蓋法蘭287外側(cè)有減震器上孔端頭223，所述的減震器上端頭223與所述的平臺鉸鏈144相連接；所述的上端蓋法蘭287內(nèi)側(cè)有法蘭內(nèi)螺孔215，所述的法蘭內(nèi)螺孔215與所述的活塞桿外螺紋225緊固連接；所述的外密封活塞224與所述的下法蘭密封端蓋217之間構(gòu)成第一減震空腔256，所述的外密封活塞224與所述的內(nèi)密封活塞220之間構(gòu)成第二減震空腔265 ；
[0037]圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中，所述的鼠籠式水冷三角帶輪電機180包括電機外殼10、前端蓋20、后端蓋30、電機轉(zhuǎn)軸40、引線腳座50、定子51、轉(zhuǎn)子52和輸出三角帶輪90，所述的定子51固定在所述的電機外殼10內(nèi)孔上，所述的轉(zhuǎn)子52固定在所述的電機轉(zhuǎn)軸40最大直徑處且與所述的定子51位置相對應(yīng)，所述的前端蓋20上有前螺釘21固定在所述的電機外殼10前端面，所述的前端蓋20的前蓋軸承孔24上固定著前軸承25外圓，前軸承25內(nèi)孔固定著所述的電機轉(zhuǎn)軸40的前軸承段45 ;所述的后端蓋30上有后螺釘31固定在所述的電機外殼10后端面，所述的后端蓋30的后蓋中心盲孔34上固定著后軸承35外圓，后軸承35內(nèi)孔固定著所述的電機轉(zhuǎn)軸40的后軸承段43，所述的電機外殼10下方有安裝腳板11，安裝腳板11與所述的電機外殼10之間有加強連筋13，所述的安裝腳板11上有安裝通孔14，其特征是:所述的電機外殼10上方有出水凸臺19和進水凸臺39，所述的電機外殼10圓筒上有預(yù)埋鑄造成型的螺旋冷卻管22，螺旋冷卻管22兩端分別連通著所述的出水凸臺19和所述的進水凸臺39 ;所述的引線腳座50位于所述的后端蓋30上，電纜線55穿越所述的引線腳座50 ;所述的前端蓋20固定有抗彎力構(gòu)件80，抗彎力構(gòu)件80與所述的輸出三角帶輪90之間有滾針軸承60。
[0038]作為進一步改進:所述的出水凸臺19上有出水錐螺紋17，出水錐螺紋17底部有出水貫穿孔18，所述的進水凸臺39上有進水錐螺紋37，進水錐螺紋37底部有進水貫穿孔38，所述的螺旋冷卻管22兩端分別連通著所述的出水貫穿孔18和所述的進水貫穿孔38 ;所述的螺旋冷卻管22流道直徑為8至9毫米，所述的螺旋冷卻管22的管壁厚度為0.8至0.9毫米，所述的螺旋冷卻管22預(yù)埋在所述的電機外殼10圓筒上一起澆鑄成一體。
[0039]作為進一步改進:所述的抗彎力構(gòu)件80的構(gòu)件臺階內(nèi)孔84與所述的電機轉(zhuǎn)軸40的轉(zhuǎn)軸外伸段46之間有旋轉(zhuǎn)空隙48，所述的抗彎力構(gòu)件80的外軸承支撐圓89固定著所述的滾針軸承60上的滾針內(nèi)圈68的內(nèi)孔，所述的滾針軸承60上的滾針外圈69的外圓固定在所述的輸出三角帶輪90的三角帶輪臺階孔96內(nèi)圓壁上，所述的三角帶輪臺階孔96底面上有三角帶輪花鍵孔94與所述的電機轉(zhuǎn)軸40上的軸端花鍵49之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，所述的軸端花鍵49的端面上有軸端螺孔47，軸端螺孔47上配合有臺階防松螺釘74限制著軸向定位擋圈70的軸向位移，軸向定位擋圈70外緣部位固定在所述的三角帶輪花鍵孔94外端平面上，繼而限制了所述的輸出三角帶輪90的軸向位移。
[0040]作為進一步改進:所述的軸向定位擋圈70外側(cè)面上有防松擋片71與所述的軸向定位擋圈70 —起，被擋圈螺釘77固定在所述的三角帶輪花鍵孔94外端平面上；所述的防松擋片71有擋片拐角邊72緊貼著所述的臺階防松螺釘74的兩平邊擋肩帽73上的任意一平邊上。
[0041]作為進一步改進:所述的輸出三角帶輪90外圓上有6至8排的三角皮帶槽99，所述的輸出三角帶輪90外端面上有三角帶輪端面螺孔97，所述的三角帶輪臺階孔96上有三角帶輪退刀槽93和三角帶輪卡槽98，三角帶輪卡槽98中活動配合有三角帶輪孔用卡環(huán)91，所述的三角帶輪臺階孔96底角位置上放置有三角帶輪調(diào)節(jié)圈92，所述的滾針外圈69兩側(cè)分別貼著所述的三角帶輪孔用卡環(huán)91和所述的三角帶輪調(diào)節(jié)圈92。
[0042]作為進一步改進:所述的抗彎力構(gòu)件80上有構(gòu)件法蘭87，構(gòu)件法蘭87內(nèi)側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與所述的前蓋軸承孔24之間為過渡配合；構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與所述的外軸承支撐圓89之間具有五級公差精度的同軸度關(guān)系；所述的外軸承支撐圓89上分別有構(gòu)件退刀槽83和構(gòu)件卡環(huán)槽81，構(gòu)件卡環(huán)槽81中活動配合有構(gòu)件軸用卡環(huán)86，所述的滾針內(nèi)圈68兩側(cè)分別貼著所述的構(gòu)件軸用卡環(huán)86和所述的構(gòu)件退刀槽83軸肩上；所述的前端蓋20外側(cè)面上有前蓋凹臺面29，前蓋凹臺面29上有5至6個前蓋螺孔27，所述的構(gòu)件法蘭87上有5至6個構(gòu)件枕孔85與所述的前蓋螺孔27相對應(yīng)；所述的前蓋凹臺面29與所述的前蓋軸承孔24之間具有五級公差精度的垂直度關(guān)系。
[0043]八顆前螺釘21與電機外殼10前端面的外殼前螺孔26相配合，將前端蓋20固定在電機外殼10前端面；八顆后螺釘31與電機外殼10后端面的外殼后螺孔36相配合，將后端蓋30固定在電機外殼10后端面。
[0044]實施例中
[0045]所述的滑塊軸銷177的中心線與所述的轉(zhuǎn)盤軸銷188之間具有1888至1999毫米的偏心距離；
[0046]法蘭活塞減震器145中的法蘭活塞桿255直徑為65至68毫米，活塞桿外螺紋225為M64X2或M64X3 ;法蘭活塞缸216內(nèi)徑為256至258毫米，法蘭活塞缸216外徑為268至272毫米，活塞缸外螺紋為M276 X 4或M282 X 5 ;減震器上孔端頭223與減震器下孔端頭282之間的距離為2280至2300毫米；法蘭活塞減震器145與所述的作業(yè)平臺110平面之間呈現(xiàn)45度夾角布置。
[0047]一、法蘭活塞減震器145組裝過程如下:
[0048](一)、所述的法蘭活塞桿255光滑外圓端與外密封活塞224內(nèi)孔之間過盈配合密閉固定成一體，將孔用密封環(huán)236放置在外密封活塞224外圓上的密封槽中；所述的法蘭活塞缸216沒有法蘭一端內(nèi)孔與內(nèi)密封活塞220外圓之間過盈配合密閉固定成一體，將有軸用密封環(huán)226放置在內(nèi)密封活塞220內(nèi)孔上的密封槽中。
[0049](二)、將法