本發(fā)明屬于采氣井口裝置，具體地涉及一種175mpa采氣井口裝置。

背景技術(shù)：

1、175mpa超高壓采氣井口裝置是一種用于石油天然氣行業(yè)，特別是在深層、超深層油氣資源開采中的關(guān)鍵技術(shù)裝備。175mpa超高壓采氣井口裝置主要包括采氣樹和油管。采氣樹是核心部分，底部設(shè)置有法蘭盤，通過螺栓孔與其他部件連接。

2、現(xiàn)有采氣樹上的組合閥的閥體通常采用整體式設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)的四件閘閥閥體集合在一起，可控制三路出口并配備電動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)精確方便操作的同時(shí)減少了潛在泄漏點(diǎn)。為了提高組合閥的安全性，閥體上安裝有手桿，確保液動(dòng)安全閥在失效的情況下，可通過手動(dòng)操作組合閥保證最終關(guān)閉采氣井口裝置，防止井控事故的發(fā)生。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器是用于控制閥門開閉的自動(dòng)化設(shè)備，它通過電機(jī)和齒輪機(jī)構(gòu)將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動(dòng)閥門的旋轉(zhuǎn)。然而，如果在電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器正在運(yùn)行的情況下誤轉(zhuǎn)手桿會(huì)導(dǎo)致手桿與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出軸發(fā)生物理干涉，導(dǎo)致無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，甚至可能損壞手桿或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的輸出部分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種175mpa采氣井口裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種175mpa采氣井口裝置，其包括采氣樹總成和油管頭總成，采氣樹總成包括上組合閥，上組合閥通過下組合閥與油管頭總成連接，上組合閥通過轉(zhuǎn)換接頭與液動(dòng)安全閥連接；

3、上組合閥上安裝有閘閥本體，閘閥本體包括驅(qū)動(dòng)器和手桿，驅(qū)動(dòng)器和手桿之間安裝有保護(hù)組件；

4、所述保護(hù)組件包括箱體，箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝連接軸和手桿，連接軸與驅(qū)動(dòng)器連接，連接軸和手桿通過傳動(dòng)套連接，箱體通過鋼繩和高強(qiáng)度彈簧與傳動(dòng)套連接，連接軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝傳動(dòng)環(huán)，傳動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)安裝連接塊，連接軸上開設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)槽，連接塊通過弧形彈簧與轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)壁連接，傳動(dòng)環(huán)外側(cè)安裝傳動(dòng)柱，傳動(dòng)柱抵接鋼繩。

5、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述連接軸靠近傳動(dòng)套的一端安裝傳動(dòng)條一，手桿上安裝傳動(dòng)條二，傳動(dòng)套內(nèi)部開設(shè)有傳動(dòng)槽，傳動(dòng)條一和傳動(dòng)條二分別插入傳動(dòng)槽。

6、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述箱體內(nèi)部安裝有供壓助力組件，供壓助力組件包括油壓箱和安裝箱，油壓箱內(nèi)部安裝有單向流通閘，單向流通閘將油壓箱分隔為壓油腔和高油壓腔，壓油腔內(nèi)安裝壓板；

7、所述安裝箱兩側(cè)安裝供壓箱，手桿上同軸連接大齒輪，供壓箱內(nèi)安裝小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，供壓箱底部安裝儲(chǔ)油箱，高油壓腔通過輸油管與供壓箱一側(cè)連接，供壓箱另一側(cè)安裝排油管，排油管與儲(chǔ)油箱連接，儲(chǔ)油箱通過送油管連接壓油腔；

8、當(dāng)傳動(dòng)套移動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)套會(huì)帶動(dòng)壓板擠壓壓油腔內(nèi)部液壓油。

9、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述箱體內(nèi)壁上安裝固定桿，固定桿上安裝傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)套上安裝下齒條，壓板上安裝上齒條，下齒條和上齒條分別與傳動(dòng)齒輪兩側(cè)齒牙嚙合。

10、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述小齒輪上安裝有棘輪，所述排油管上的輸液口安裝封蓋，供壓箱靠近排油管的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝棘齒，棘齒與封蓋連接，且棘齒與供壓箱內(nèi)壁之間安裝復(fù)位彈簧。

11、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述閘閥本體還包括閥體以及位于其兩側(cè)的下閥蓋和上閥蓋，下閥蓋上安裝下閥罩，下閥蓋內(nèi)部安裝下閥桿，上閥蓋內(nèi)部安裝上閥桿，上閥蓋靠近驅(qū)動(dòng)器一端安裝支架，上閥桿貫穿支架與驅(qū)動(dòng)器連接，下閥桿和上閥桿之間安裝閥板，閥體內(nèi)部安裝閥座，閥板與閥座配合，下閥蓋和上閥蓋上均安裝有注脂閥。

12、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述油管頭總成包括油管頭本體以及安裝在其上的注脂口，油管頭本體內(nèi)部安裝油管懸掛器，油管頭本體兩側(cè)通過手動(dòng)閘閥與方形直通截止閥和電動(dòng)閘閥連接，且方形直通截止閥上安裝有壓力表。

13、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)換接頭和液動(dòng)安全閥之間安裝儀表連接法蘭和示壓表，液動(dòng)安全閥上安裝儀表法蘭。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、(1)當(dāng)驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)器會(huì)驅(qū)動(dòng)閥板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開關(guān)閥操作，同時(shí)驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行會(huì)帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)環(huán)上的傳動(dòng)柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)柱接觸到鋼繩后，連接軸按壓連接塊一側(cè)的弧形彈簧，當(dāng)弧形彈簧被按壓至極限后，隨著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸通過傳動(dòng)柱帶動(dòng)鋼繩扭轉(zhuǎn)，高強(qiáng)度彈簧被壓縮，此時(shí)傳動(dòng)套朝向連接軸方向移動(dòng)，使傳動(dòng)套脫離手桿，此時(shí)連接軸與手桿分離；因此，本發(fā)明中的驅(qū)動(dòng)器在運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)器通過傳動(dòng)柱和鋼繩帶動(dòng)傳動(dòng)套與手桿分離，避免驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行過程中誤轉(zhuǎn)手桿導(dǎo)致手桿與驅(qū)動(dòng)器的輸出軸發(fā)生物理干涉，造成閥門無法正常打開的現(xiàn)象。

16、(2)當(dāng)驅(qū)動(dòng)器故障或者失效時(shí)，操作人員緊急轉(zhuǎn)動(dòng)手桿，手桿會(huì)帶動(dòng)大齒輪和小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)棘輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，棘輪上的齒牙會(huì)抵接棘齒，使棘輪帶動(dòng)棘齒和其上的封蓋同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使封蓋脫離排油管，此時(shí)排油管打開，同時(shí)，高油壓腔內(nèi)部的液壓油通過輸油管和噴油頭向供壓箱注入，在此過程中，液壓油推動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使液壓油通過小齒輪對(duì)手桿提供助力，減輕手桿轉(zhuǎn)向時(shí)的沉重感，使轉(zhuǎn)動(dòng)手桿關(guān)閉閘閥本體的緊急操作更為輕快，從而確保操作人員能夠及時(shí)關(guān)閉閘閥本體，避免因手桿轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大導(dǎo)致關(guān)閉閘閥本體時(shí)間增加，進(jìn)而造成氣體泄漏的情況。

17、(3)當(dāng)棘輪上的齒牙每經(jīng)過并撥動(dòng)棘齒時(shí)，棘齒都會(huì)帶動(dòng)封蓋移動(dòng)，使排油管打開，但是，當(dāng)齒牙經(jīng)過棘齒后，復(fù)位彈簧會(huì)立即帶動(dòng)棘齒回彈并關(guān)閉排油管，當(dāng)棘齒的下個(gè)齒牙經(jīng)過棘齒，排油管會(huì)再次打開，進(jìn)而確保液壓油精準(zhǔn)輸出，使液壓油能夠均勻的對(duì)手桿助力，確保只要轉(zhuǎn)動(dòng)手桿，液壓油都會(huì)通過小齒輪對(duì)手桿助力，當(dāng)手桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液壓油停止供應(yīng)，減少液壓油循環(huán)浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：包括采氣樹總成(1)和油管頭總成(2)，采氣樹總成(1)包括上組合閥(102)，上組合閥(102)通過下組合閥(101)與油管頭總成(2)連接，上組合閥(102)通過轉(zhuǎn)換接頭(103)與液動(dòng)安全閥(106)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述連接軸(402)靠近傳動(dòng)套(410)的一端安裝傳動(dòng)條一(408)，手桿(310)上安裝傳動(dòng)條二(413)，傳動(dòng)套(410)內(nèi)部開設(shè)有傳動(dòng)槽(411)，傳動(dòng)條一(408)和傳動(dòng)條二(413)分別插入傳動(dòng)槽(411)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述箱體(401)內(nèi)部安裝有供壓助力組件(5)，供壓助力組件(5)包括油壓箱(509)和安裝箱(512)，油壓箱(509)內(nèi)部安裝有單向流通閘(508)，單向流通閘(508)將油壓箱(509)分隔為壓油腔(506)和高油壓腔(507)，壓油腔(506)內(nèi)安裝壓板(505)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述箱體(401)內(nèi)壁上安裝固定桿(501)，固定桿(501)上安裝傳動(dòng)齒輪(502)，傳動(dòng)套(410)上安裝下齒條(503)，壓板(505)上安裝上齒條(504)，下齒條(503)和上齒條(504)分別與傳動(dòng)齒輪(502)兩側(cè)齒牙嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述小齒輪(514)上安裝有棘輪(519)，所述排油管(517)上的輸液口安裝封蓋(520)，供壓箱(515)靠近排油管(517)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝棘齒(521)，棘齒(521)與封蓋(520)連接，且棘齒(521)與供壓箱(515)內(nèi)壁之間安裝復(fù)位彈簧(522)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述閘閥本體(3)還包括閥體(311)以及位于其兩側(cè)的下閥蓋(302)和上閥蓋(312)，下閥蓋(302)上安裝下閥罩(301)，下閥蓋(302)內(nèi)部安裝下閥桿(303)，上閥蓋(312)內(nèi)部安裝上閥桿(308)，上閥蓋(312)靠近驅(qū)動(dòng)器(309)一端安裝支架(307)，上閥桿(308)貫穿支架(307)與驅(qū)動(dòng)器(309)連接，下閥桿(303)和上閥桿(308)之間安裝閥板(305)，閥體(311)內(nèi)部安裝閥座(306)，閥板(305)與閥座(306)配合，下閥蓋(302)和上閥蓋(312)上均安裝有注脂閥(304)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述油管頭總成(2)包括油管頭本體(206)以及安裝在其上的注脂口(207)，油管頭本體(206)內(nèi)部安裝油管懸掛器(202)，油管頭本體(206)兩側(cè)通過手動(dòng)閘閥(203)與方形直通截止閥(204)和電動(dòng)閘閥(201)連接，且方形直通截止閥(204)上安裝有壓力表(205)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種175mpa采氣井口裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)換接頭(103)和液動(dòng)安全閥(106)之間安裝儀表連接法蘭(104)和示壓表(105)，液動(dòng)安全閥(106)上安裝儀表法蘭(107)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于采氣井口裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種175MPa采氣井口裝置，其包括采氣樹總成和油管頭總成，采氣樹總成包括閘閥本體，閘閥本體包括驅(qū)動(dòng)器和手桿，驅(qū)動(dòng)器和手桿之間安裝有保護(hù)組件；所述保護(hù)組件包括連接軸、手桿、驅(qū)動(dòng)器、傳動(dòng)套、鋼繩、高強(qiáng)度彈簧、傳動(dòng)環(huán)、連接塊、轉(zhuǎn)動(dòng)槽和傳動(dòng)柱。當(dāng)驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)環(huán)上的傳動(dòng)柱同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)柱接觸到鋼繩后，連接軸通過傳動(dòng)柱帶動(dòng)鋼繩扭轉(zhuǎn)，此時(shí)傳動(dòng)套朝向連接軸方向移動(dòng)，使傳動(dòng)套脫離手桿，避免驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行過程中誤轉(zhuǎn)手桿導(dǎo)致手桿與驅(qū)動(dòng)器的輸出軸發(fā)生物理干涉，造成閥門無法正常打開的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：吳啟春,劉紅霞,吳堯,夏燁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：建湖縣鴻達(dá)閥門管件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6