專利名稱：襯砌隧道管片拼裝定位的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隧道類，具體的講是涉及一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法。
背景技術(shù)：
襯砌隧道管片在盾構(gòu)內(nèi)進(jìn)行拼裝時，如果管片端面各接觸面為平面接觸，拼裝時容易發(fā)生“錯臺”現(xiàn)象，影響施工拼裝、結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)、防水效果，嚴(yán)重的會危及隧道施工安全。因此，管片設(shè)計(jì)時，在分塊面往往設(shè)計(jì)一凹凸榫槽，以幫助管片拼裝時進(jìn)行限位如

圖1-2所示。但該種設(shè)計(jì)在方便了施工拼裝的同時，給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也帶來了不利影響(1)由于管片分塊面設(shè)置凹凸榫槽，需要進(jìn)行多個面的機(jī)加工，這使鋼模加工工藝復(fù)雜化；(2)管片分塊面由3個平面組成，管片拼裝時，分塊面接觸平整性較差，需在接觸面內(nèi)、外側(cè)粘貼軟木條等緩沖材料，以防止角部應(yīng)力集中產(chǎn)生局部碎裂；(3)管片內(nèi)外側(cè)加貼緩沖材料后，管片中間凹凸榫部位不直接接觸，管片軸向壓力傳遞完全依靠緩沖墊傳力，有效接觸面小，管片受力狀態(tài)不理想，且對緩沖墊的材料性能、厚度要求，貼覆位置的準(zhǔn)確性要求高；(4)緩沖墊粘貼工序在施工現(xiàn)場人工操作，氣候、人為因素等影響大，隧道施工質(zhì)量穩(wěn)定性不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，該方法在其分塊面上設(shè)置凸起平面，以及遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中凹凸榫的尺寸的條狀凹槽，用于管片拼裝時的緩沖及限位，完全解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于A.管片預(yù)制，其中在管片的分塊面上預(yù)設(shè)有凸起平面，在凸起平面預(yù)設(shè)有凹槽；B.在管片預(yù)制后、拼裝前，在位于管片一側(cè)的凸起平面上的凹槽內(nèi)固定連接一根定位棒；C.之后管片拼裝限位時，將管片與管片連接，其中一管片上固定連接有定位棒的凹槽與另一管片凹槽對應(yīng)嵌合。
所述的凸起平面位于管片分塊面中部位置。
預(yù)設(shè)的凹槽呈長條狀，其端面呈圓弧狀。
分別預(yù)設(shè)在管片兩端的分塊面上的凹槽的形狀相同，大小相同。
預(yù)設(shè)的凹槽與定位棒之間的固定連接是采用粘合劑粘貼。
對應(yīng)嵌合指的是管片之間拼裝時凹槽與凹槽對接時構(gòu)成的腔體的形狀大小與定位棒的形狀大小匹配。
所述的定位棒采用的材料可以是橡膠材料、或者是橡塑材料、或者是塑料材料、或者是木質(zhì)材料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，由于凸起平面的設(shè)置，替代了現(xiàn)有技術(shù)中在分塊面上粘貼軟木緩沖墊的作法，可以提高施工效率，減少影響工程質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，同時在保證了施工拼裝的限位要求的同時，一方面使鋼模加工工藝簡單化，有利于提高鋼模加工精度，提高管片生產(chǎn)質(zhì)量；另一方面，管片分塊面在一個平面上，有效傳力面積也較大，大大改善了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，有利于提高管片施工成環(huán)質(zhì)量。
附圖概述附圖1為現(xiàn)有技術(shù)平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為現(xiàn)有技術(shù)A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明管片拼裝后斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體技術(shù)方案以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1-5所示，標(biāo)號1-8分別表示凹槽面1、管片2、凸榫面3、凹槽4、定位棒5、管片6、凹槽7、凸起平面8。
實(shí)施例本實(shí)施例涉及的襯砌隧道管片拼裝定位的方法A.管片預(yù)制，其中在管片2、6兩端的分塊面中部預(yù)設(shè)有高度為1-5mm的凸起平面8，即管片2、6分塊面中部混凝土略高于周邊角部混凝土1-5mm，這樣使管片2、6拼裝時，其四周混凝土面不直接接觸，可以有效防止管片2、6邊角應(yīng)力集中產(chǎn)生碎裂，替代了現(xiàn)有技術(shù)中在分塊面上粘貼軟木緩沖墊的作法。在凸起平面8上預(yù)設(shè)有長條狀的凹槽4、7，凹槽4、7端面呈半圓弧狀，并橫貫管片2和管片6兩端的分塊面，凹槽4與凹槽7的形狀相同，大小相同，而且在凸起平面8上的對應(yīng)位置也相同；B.管片2、6預(yù)制后、拼裝前，在位于管片2、6一側(cè)的凸起平面8上的凹槽4中用粘合劑(強(qiáng)力膠水)粘貼一根定位棒5，其材性一般可以采用橡膠材料，當(dāng)然也可以采用橡塑材料、或者塑料材料、或者甚至木質(zhì)材料等等的塑性材料，其強(qiáng)度僅需滿足施工拼裝定位的要求即可。凹槽4尺寸以滿足定位棒5的安裝要求即可，該尺寸遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中凹槽面1、凸榫面3尺寸；C.之后管片2與管片6拼裝限位時，將管片2與管片6連接，管片2上粘貼有定位棒的凹槽4與管片6另一側(cè)的凹槽7對應(yīng)嵌合，管片2與管片6之間拼裝時凹槽4與凹槽7對接時構(gòu)成的腔體形狀大小與定位棒5的形狀大小匹配。
本實(shí)施例對于凸起平面高出管片分塊面表面1-5mm的選擇，在具體應(yīng)用過程中，并不局限于此，可以根據(jù)構(gòu)造要求的實(shí)際需要計(jì)算確定，相對比本實(shí)施例選用的數(shù)值范圍或大或小。
權(quán)利要求
1.一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于A.管片預(yù)制，其中在管片的分塊面上預(yù)設(shè)有凸起平面，在凸起平面預(yù)設(shè)有凹槽；B.在管片預(yù)制后、拼裝前，在位于管片一側(cè)的凸起平面上的凹槽內(nèi)固定連接一根定位棒；C.之后管片拼裝限位時，將管片與管片連接，其中一管片上固定連接有定位棒的凹槽與另一管片凹槽對應(yīng)嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于所述的凸起平面位于管片分塊面中部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于所述的凸起平面高出管片的分塊面1-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于預(yù)設(shè)的凹槽呈長條狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于預(yù)設(shè)的凹槽端面呈圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于分別預(yù)設(shè)在管片兩端的分塊面上的凹槽的形狀相同，大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于預(yù)設(shè)的凹槽與定位棒之間的固定連接是采用粘合劑粘貼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于對應(yīng)嵌合指的是管片之間拼裝時凹槽與凹槽對接時構(gòu)成的腔體的形狀大小與定位棒的形狀大小匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，其特征在于所述的定位棒采用的材料可以是橡膠材料、或者是橡塑材料、或者是塑料材料、或者是木質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種襯砌隧道管片拼裝定位的方法，該方法在其分塊面上設(shè)置凸起平面，以及遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)中凹凸榫的尺寸的條狀凹槽，用于管片拼裝時的緩沖及限位，提高施工效率，減少影響工程質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，在保證了施工拼裝的限位要求的同時，一方面使鋼模加工工藝簡單化，有利于提高鋼模加工精度，提高管片生產(chǎn)質(zhì)量；另一方面，管片分塊面在一個平面上，有效傳力面積也較大，大大改善了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，有利于提高管片施工成環(huán)質(zhì)量。
文檔編號E21D11/18GK1818341SQ200610024900
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月21日
發(fā)明者申偉強(qiáng), 曹文宏, 喬宗昭, 曹偉飚, 楊志豪, 許熠, 沈張勇, 徐薇娜, 管攀峰 申請人:上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院