帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種電鍍裝置，具體涉及一種帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽，用于提 高電鍍質(zhì)量和效率。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍主要用來提高制件的抗蝕性、耐磨性、裝飾或使制件具有一定的功能，其應(yīng)用 廣泛。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使 鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層 性能不同于基體金屬，具有新的特征。電鍍就是利用電解原理在零件表面上鍍上一薄層其 它金屬或合金的過程，是利用電解原理使金屬或其它材料制作的零件的表面附著一層金屬 膜的工藝。電鍍根據(jù)鍍種的不同，設(shè)置的電鍍工藝槽也不盡相同，但一般電鍍件完成一個電 鍍工藝槽的電鍍過程進入下一個電鍍工藝槽前，都要在水洗槽進行水洗，水洗槽的作用在 于把工件上面的殘留電鍍液洗干凈，不影響下一道工藝進行，不污染下一道電鍍槽內(nèi)電鍍 液，從而保證電鍍的質(zhì)量。
[0003] 為了保證鍍層的質(zhì)量，除了嚴格控制溫度、電流密度、PH等工藝參數(shù)外，還必須重 視攪拌及電鍍液中的雜質(zhì)等因素對鍍件質(zhì)量的影響，為了防止氣泡在鍍層表面滯留及電鍍 時的濃差極化，通常采用機械攪拌或空氣攪拌的方式，或采用循環(huán)流量方式以增進電鍍液 的循環(huán)。電鍍?nèi)芤哼^濾是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施之一。
[0004] 現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)中，電鍍液的過濾，通常是設(shè)置一個過濾機，過濾機的進管固定在電 鍍槽的底部，出管固定在電鍍槽的上部，這就使得過濾機工作負荷大，無法將沉積在槽底和 漂浮在液面上的雜質(zhì)過濾干凈，易造成工件污染，對于電鍍液循環(huán)過程中造成的電鍍液損 失很難做到定量補充，使電鍍的效果很不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005] 整平劑、促進劑、控制劑等助劑是非離子型表面活性劑，所形成的乳液具有反常的 溶解度，在電鍍液中呈不穩(wěn)定的狀態(tài)，會逐步分解。電鍍液的循環(huán)攪拌越劇烈，越容易分解， 減少了電鍍液的時效性。所以在電鍍中，減小電鍍液循環(huán)過濾的落差及控制電鍍液攪拌的 劇烈程度尤其重要。如果在電鍍液中助劑過剩，會抑制活性核成長的效果將會下降而難以 獲得致密的鍍膜，從而導(dǎo)致皮膜的物性下降，有時會產(chǎn)生對鍍件表面的析出抑制效果下降， 從而使均鍍變差等問題。
[0006] 在電鍍處理過程中，根據(jù)電鍍的生產(chǎn)，需要向電鍍設(shè)備的鈦籃中不斷地添加金屬 并在槽內(nèi)添加藥水，透過藥水電解金屬以分解出金屬離子，附著在電鍍件上。所添加的金屬 比如銅球在分解出銅離子時也會產(chǎn)生銅渣、銅絲等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響制品質(zhì)量，造成質(zhì) 量不良以至報廢等問題。
[0007] 所以，為了實現(xiàn)電鍍的真正有效處理，需要研發(fā)一種帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽，其 能夠提高電鍍質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本實用新型的發(fā)明目的是提供一種帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽，可以有效地提高電 鍍質(zhì)量和效率。
[0009] 為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0010] -種帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽，包括金屬檢測器、控制器、電鍍槽本體，以及依次 連接的化學(xué)栗、漏斗形過濾塔、絡(luò)合反應(yīng)池；所述金屬檢測器的檢測探頭位于電鍍槽本體 內(nèi)，通過傳感線與控制器連接；所述控制器通過控制線與化學(xué)栗連接；化學(xué)栗的進液口通 過管道與電鍍槽本體連接，化學(xué)栗的排液口通過管道與設(shè)置于漏斗形過濾塔頂端的入液口 連通；漏斗形過濾塔內(nèi)部從上到下依次設(shè)有擋液板、石英砂過濾網(wǎng)、磁棒；漏斗形過濾塔底 端為出液口；絡(luò)合反應(yīng)池設(shè)置混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)；所述混合區(qū)上部設(shè)有堿液滴加器， 反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器，沉淀區(qū)設(shè)有紗網(wǎng)、高分子吸附海綿；所述絡(luò)合反應(yīng)池中，混合區(qū)外側(cè) 壁上部設(shè)有流體入口，沉淀區(qū)外側(cè)壁下部設(shè)有流體出口；所述流體出口通過化學(xué)栗與電鍍 槽本體連接。
[0011] 優(yōu)選的，與化學(xué)栗的進液口連接的管道安裝于電鍍槽本體外側(cè)壁下部。如此，化學(xué) 栗啟動，可以由電鍍槽底部抽取電鍍液，更好的去除電鍍液中的雜質(zhì)。
[0012] 上述技術(shù)方案中，所述擋液板為多孔結(jié)構(gòu)?？梢詼p緩電鍍液流速，增加過濾、磁棒 吸附效果，同時通過設(shè)置的孔，不會阻礙電鍍液的處理效率增加廢水與過濾網(wǎng)的接觸時間， 提高過濾效果，不會使得水流速下降厲害，避免流速下降導(dǎo)致的顆粒過濾效果差的缺陷。
[0013] 本實用新型中，所述漏斗形過濾塔上端封閉。一方面防止入進液口電鍍液濺出，一 方面適當?shù)臅r候可以向塔內(nèi)施加一定的壓力，可以通過在過濾塔頂端設(shè)置壓縮空氣進口實 現(xiàn)。
[0014] 上述技術(shù)方案中，所述磁棒為3根，其中有2根磁棒位于同一水平面。磁棒間隔排 列使得電鍍液下行時不會堵塞，多層排列可以增加除金屬率；特別是呈金字塔結(jié)構(gòu)排列時， 磁棒用量少，但是水體與磁棒依然充分接觸，除金屬率高，并且對水體流速影響小。
[0015] 優(yōu)選的，在化學(xué)栗的進液口與電鍍槽本體之間的管道中設(shè)置10目左右的粗過濾 網(wǎng)，抵擋明顯粗的雜質(zhì)，保護化學(xué)栗的壽命。
[0016] 本實用新型中，絡(luò)合反應(yīng)池設(shè)置混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)，加蓋式或者敞開式都可。 反應(yīng)區(qū)通過擋板與混合區(qū)、沉淀區(qū)隔開，擋板高度低于絡(luò)合反應(yīng)池側(cè)壁，一般為75-85% ; 混合區(qū)上部設(shè)有堿液滴加器，其下端高于擋板上端，保證堿液滴加器不與電鍍液接觸；反 應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器一般位于池體底部三分之二處；沉淀區(qū)設(shè)有紗網(wǎng)，紗網(wǎng)一般為 100-150目，通過擋板與絡(luò)合反應(yīng)池內(nèi)側(cè)壁支撐；所述絡(luò)合反應(yīng)池中，反應(yīng)區(qū)與混合區(qū)之間 的擋板下端設(shè)有單向閥，反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)通過抽液栗連通；混合區(qū)外側(cè)壁上部設(shè)有流體入 口，電鍍液從漏斗形過濾塔底部流入反應(yīng)區(qū)，更容易與上部滴下的堿液混合，單向流入反應(yīng) 區(qū)，再抽入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)外側(cè)壁下部設(shè)有流體出口，流體經(jīng)過紗網(wǎng)，可以濾去固體物，得到 金屬含量低的流體，高分子吸附海綿吸除有機廢物，流體從側(cè)壁下部排出，進入電鍍槽。
[0017] 上述技術(shù)方案中，所述高分子吸附海綿由纖維狀高分子吸附材料編織得到。
[0018] 本實用新型的纖維狀高分子吸附材料具有一定的強度，具有多孔結(jié)構(gòu)，有效增加 比表面積，親油基團不僅存在于纖維表面，也大量存在微孔中，加快纖維吸附速度并進一步 提高吸附容量。
[0019] 本實用新型中，高分子吸附海綿的密度為600-650g/L;厚度為16-18mm;海綿狀高 分子吸附材料的厚度與密度對實際應(yīng)用很重要。太薄，吸附材料強度差，在實際應(yīng)用時不能 耐受水流的沖擊，更無法承受配套裝備的機械力，不能滿足處置的要求；吸附材料太厚，則 影響吸附性能，不能實現(xiàn)快速吸附和大容量吸附，同樣不能滿足快速處置的要求；密度過小 的吸附材料保物不佳，而密度過大會影響其吸附速度。
[0020] 吸附技術(shù)是通過吸附材料捕集排入環(huán)境中的有害物達到處理的目的，可避免對環(huán) 境的破壞，其核心在于吸附材料，以活性炭為代表的傳統(tǒng)吸附材料以及相關(guān)吸附技術(shù)在吸 附效果和工藝操作方面存在的缺陷，無法達到工業(yè)化的治理要求，尤其是顆粒狀活性炭用 于有機物污染事故處置時，根本無法實現(xiàn)對水面漂浮有毒有機污染物的清理回收，本實用 新型首次利用高分子吸附海綿，有效的解決了電鍍液中的有機污染物，又避免了現(xiàn)有化學(xué) 處理、生物處理方法帶來的副作用。電鍍液由吸附海綿上方流入，下方流出，成功分離有機 物，處理好的流體從側(cè)壁下方的流體出口送入電鍍槽本體，完成電鍍液循環(huán)。
[0021] 本實用新型中，漏斗形過濾塔有效去除電鍍液中的顆粒物以及部分金屬；滴加堿 液可將金屬離子相互絡(luò)合形成沉淀物；最后高分子吸附海綿有效去除廢水中的有機物。金 屬含量對電鍍液很重要，一旦超標會嚴重影響電鍍質(zhì)量，通過金屬檢測器檢測電鍍液中的 金屬含量，數(shù)據(jù)信號傳送給控制器，與預(yù)設(shè)值比較，如果低于預(yù)設(shè)值，則不運行循環(huán)，如果高 于預(yù)設(shè)值，則開啟循環(huán)，化學(xué)栗啟動，抽動電鍍液，經(jīng)過系列處理降低金屬含量，同時除去有 害的有機物。
[0022] 由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
[0023] 1.本實用新型首次將磁棒應(yīng)用于帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽，呈多層間隔排列，使 得電鍍液下行時不會堵塞，多層排列可以增加除金屬率；特別是呈金字塔結(jié)構(gòu)排列時，磁棒 用量少，但是水體與磁棒依然充分接觸，除金屬率高，并且對水體流速影響小。
[0024] 2.本實用新型首次將金屬檢測儀應(yīng)用于帶循環(huán)過濾裝置的電鍍槽