電鍍槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電鍍裝置，特別是涉及一種電鍍槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，印刷待鍍板件的電鍍槽往往通過(guò)空氣壓縮機(jī)將高壓壓縮的無(wú)雜質(zhì)空氣，經(jīng)由連接槽底的空氣噴流管組直接噴射到槽液中，使氣泡成串通過(guò)液層，借射流的夾帶和湍流脈動(dòng)促使槽液溫度、濃度能夠快速均勻。
[0003]但是，傳統(tǒng)的電鍍槽的循環(huán)方式產(chǎn)生的射流及湍流脈動(dòng)作用，其射流及湍流脈動(dòng)在印制線路板件四周的力度雜亂，容易造成板件銅厚不均，增加電鍍成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種能夠使印刷線路板的鍍銅厚度均勻的電鍍槽。
[0005]—種電鍍槽，用于對(duì)待鍍板件進(jìn)行電鍍，所述電鍍槽包括用于盛放電鍍液的槽體、多個(gè)導(dǎo)管及多個(gè)噴嘴，所述待鍍板件收容于所述槽體內(nèi)，所述導(dǎo)管分別設(shè)于所述槽體的兩側(cè)，所述噴嘴設(shè)于所述導(dǎo)管上，多個(gè)所述噴嘴沿所述導(dǎo)管分排排列，所述電鍍液在所述導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)，并經(jīng)所述噴嘴噴出，每排所述噴嘴的出流方向朝向所述待鍍板件，且所述噴嘴的出流方向與所述待鍍板件之間的夾角為40-50度。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于同一所述導(dǎo)管的相鄰兩排的所述噴嘴交錯(cuò)設(shè)置。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于同一所述導(dǎo)管的噴嘴分為兩排，兩排所述噴嘴分別為第一排噴嘴及第二排噴嘴，所述第一排噴嘴及與其的兩個(gè)相鄰的所述第二排噴嘴圍成一個(gè)直角三角形，所述第一排噴嘴位于所述直角三角形的直角頂點(diǎn)上。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述槽體開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述導(dǎo)管與所述進(jìn)液口相連通，所述導(dǎo)管包括第一導(dǎo)管及第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管與所述第二導(dǎo)管平行，位于所述第一導(dǎo)管的噴嘴朝向遠(yuǎn)離所述進(jìn)液口的一側(cè)傾斜噴射，位于所述第二導(dǎo)管的噴嘴朝向靠近所述進(jìn)液口的一側(cè)傾斜噴射。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，位于同一所述導(dǎo)管的噴嘴分為兩排，兩排所述噴嘴分別為第一排噴嘴及第二排噴嘴，所述第一排噴嘴的出流方向與所述第二排噴嘴的出流方向相對(duì)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴嘴的出流方向與所述待鍍板件之間的夾角為45度。[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴嘴為混流噴嘴。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括過(guò)濾機(jī)，所述過(guò)濾機(jī)的進(jìn)口位于所述槽體的電鍍液的液面下，所述過(guò)濾機(jī)的出口與所述導(dǎo)管相連通。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)管為螺紋管。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括陰極飛靶，所述陰極飛靶設(shè)于所述槽體的頂部，所述陰極飛靶位于所述電鍍液的液面上，所述陰極飛靶用于與所述待鍍板件電連接。
[0015]在上述電鍍槽中噴嘴噴射電鍍液的方向與待鍍板件的表面成40-50度角，電鍍液噴射在待鍍板件四周，待鍍板件四周的電鍍液處于均勻、快速的補(bǔ)充中，使待鍍板件四周的電鍍液的溫度、濃度、酸堿度等保持一致，并讓其它化學(xué)成份得到均勻分散，從而使待鍍板件的板面所沉積的鍍層厚度保持一致，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)施方式的電鍍槽的立體圖；
[0017]圖2為圖1所示的電鍍槽的俯視圖；
[0018]圖3為圖1所示的電鍍槽的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖1所示的電鍍槽的噴嘴在導(dǎo)管上的分布圖；
[0020]圖5為使用圖1所示的電鍍槽的進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試的數(shù)據(jù)表；
[0021]圖6為使用圖1所示的電鍍槽電鍍的電路板進(jìn)行品質(zhì)試驗(yàn)測(cè)試的數(shù)據(jù)表。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
[0023]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0025]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式的電鍍槽100用于對(duì)待鍍板件10進(jìn)行電鍍。電鍍槽100可以用來(lái)對(duì)五金件、塑膠件進(jìn)行電鍍。具體在本申請(qǐng)文件中，以電鍍槽100對(duì)電路板進(jìn)行鍍銅為例進(jìn)行說(shuō)明，其他不再贅述。
[0026]電鍍槽100包括用于盛放電鍍液的槽體110、多個(gè)導(dǎo)管120及多個(gè)噴嘴130。導(dǎo)管120分別設(shè)于槽體110的兩側(cè)。待鍍板件10收容于槽體110內(nèi)。噴嘴130設(shè)于導(dǎo)管120上，多個(gè)噴嘴130沿導(dǎo)管120分排排列。電鍍液在導(dǎo)管120內(nèi)流動(dòng)，并經(jīng)噴嘴130噴出。每排噴嘴130的出流方向朝向位于槽體110中央的待鍍板件10，且噴嘴130的出流方向與待鍍板件10之間的夾角為40-50度。
[0027]噴嘴130噴射電鍍液的方向與待鍍板件10的表面成40-50度角。電鍍液噴射在待鍍板件10四周，待鍍板件10四周的電鍍液處于均勻、快速的補(bǔ)充中，使待鍍板件10四周的電鍍液的溫度、濃度、酸堿度等保持一致，并讓其它化學(xué)成份得到均勻分散，從而使待鍍板件10的板面所沉積的鍍層厚度保持一致，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0028]槽體110用于盛放電鍍液。槽體110開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口。導(dǎo)管120為螺紋管。導(dǎo)管120與進(jìn)液口連通。導(dǎo)管120、待鍍板件10及噴嘴130均浸沒(méi)于所述電鍍液內(nèi)。并且，噴嘴130為混流噴嘴130?？梢岳斫猓炝鲊娮?30為H型混流噴嘴?；炝鲊娮?30噴出的扇形截面面積為11877mm2，所對(duì)應(yīng)的圓心角為20°混流噴嘴130是根據(jù)貝努力(Berboulli)射流引力原理，采用合理的幾何曲面參數(shù)設(shè)計(jì)而成?；炝鲊娮?30能使小型栗的循環(huán)流率提高4:1的比率，能夠有效防止沉淀，實(shí)現(xiàn)溶液的均勻混合。
[0029]電鍍槽100還包括過(guò)濾機(jī)140。過(guò)濾機(jī)140的進(jìn)口位于槽體110的電鍍液的液面下，過(guò)濾機(jī)140的出口與導(dǎo)管120相連通。電鍍液通過(guò)過(guò)濾機(jī)140的栗壓力作用進(jìn)入到混流噴嘴130并達(dá)到高速運(yùn)動(dòng)，混流噴嘴130可以實(shí)現(xiàn)電鍍液無(wú)空氣混合攪撅，減少電鍍液內(nèi)的含氧量，消除待鍍板件10的板面被氧化的隱患，使得待鍍板件10電鍍的可靠性得到保障。可以理解，過(guò)濾機(jī)140設(shè)有多個(gè)分支接頭，每個(gè)分支接頭均可以與導(dǎo)管120相連通。
[0030]請(qǐng)參閱圖2，