設(shè)計(jì)，采用并行聯(lián)體式雙線，以PP板及不銹鋼為材料，有效配置電鍍槽組，減少設(shè)備體積；降低藥水使用量；提高產(chǎn)能，提高精度，降低成本；設(shè)備制造費(fèi)用低，體積小操作簡單；適當(dāng)加長生產(chǎn)線長度，并采用小容量多槽式結(jié)構(gòu)，以降低藥水使用量，針對(duì)攝像頭端子產(chǎn)速可提高至20米/分鐘，單條產(chǎn)線日產(chǎn)攝像頭200萬個(gè)；鍍金區(qū)域可控制在±0.05mm以內(nèi)，即能滿足高端技術(shù)要求，又能夠達(dá)到省金之目的。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線俯視圖不意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線鍍鎳槽示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線多聯(lián)洗槽示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線鍍金槽示意圖。
[0025]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0026]1.放料機(jī)2.點(diǎn)焊臺(tái)3.緩沖機(jī)4.前處理段
[0027]5.鍍鎳段6.輔助動(dòng)力7.鍍金段8.后處理段
[0028]9.引取機(jī)10.輔助輪11.收料機(jī)12.多聯(lián)洗槽
[0029]13.框架14.踏板15.電鍍子槽16.電鍍母槽
[0030]17.配電柜18.泵浦19.A電鍍線20.B電鍍線
[0031]21.端子料帶 22.過濾機(jī)23.整流器24.照明燈
[0032]25.排水管26.PLC控制器
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型提供了一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線，包括放料機(jī)1、點(diǎn)焊臺(tái)2、緩沖機(jī)3、前處理段4、鍍鎳段5、輔助動(dòng)力6、鍍金段7、后處理段8、引取機(jī)9、輔助輪10、收料機(jī)11、多聯(lián)洗槽12、框架13、踏板14、電鍍子槽15、電鍍母槽16、配電柜17、泵浦18、A電鍍線19、B電鍍線20、端子料帶21、過濾機(jī)22、整流器23、照明燈24、排水管25、PLC控制器26。
[0035]所述鍍金生產(chǎn)線為一機(jī)雙線背靠背平行對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述雙線為A電鍍線19和B電鍍線20，所述A電鍍線19和B電鍍線20之間通過框架13結(jié)構(gòu)聯(lián)體焊接固定，所述電鍍母槽16設(shè)置在所述雙線中間位置，由所述A電鍍線19和B電鍍線20上的對(duì)應(yīng)電鍍子槽15共用同一個(gè)電鍍母槽16，所述電鍍子槽15采取最小方形截面積設(shè)計(jì)，充分減少電鍍子槽15的容量；所述電鍍母槽16按照一對(duì)二或者一對(duì)四方式與所述雙線上的電鍍子槽15通過管道連通；所述A電鍍線19和B電鍍線20包括放料段、前處理段4、鍍鎳段5、鍍金段7、后處理段8、收料段；所述鍍鎳段5和鍍金段7之間設(shè)置有輔助動(dòng)力6，所述前處理段4和鍍鎳段5之間設(shè)置有多聯(lián)洗槽12 ;所述端子料帶21穿行于各個(gè)功能段，所述A電鍍線19和B電鍍線20由PLC控制器26控制自動(dòng)運(yùn)行；所述放料段依次設(shè)置有放料機(jī)1、點(diǎn)焊臺(tái)2、緩沖機(jī)3，所述放料機(jī)1、點(diǎn)焊臺(tái)2、緩沖3相互獨(dú)立設(shè)置；所述收料段依次設(shè)置有引取機(jī)9、輔助輪10、緩沖機(jī)3、收料機(jī)11 ;所述A電鍍線19和B電鍍線20側(cè)方設(shè)置有配電柜17，所述電鍍母槽16上設(shè)置有泵浦18和過濾機(jī)22 ;所述框架13上部分固定設(shè)置有整流器23和照明燈24，所述框架13下方設(shè)置有排水管25，所述A電鍍線19左側(cè)和B電鍍線20右側(cè)底部設(shè)置有踏板14 ;所述前處理段4、鍍鎳段5、鍍金段7、后處理段8包括多個(gè)處理槽組，所述處理槽組為超聲脫脂槽、電解脫脂槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽、雙罩頭點(diǎn)鍍金槽、噴淋洗槽、浸水洗槽、超聲洗槽、水性封孔槽、熱水洗槽、風(fēng)干槽、油性封孔槽、烘箱；所述PLC控制器26與所述處理槽組中液位計(jì)、溫度計(jì)、PH計(jì)、電源、放料機(jī)1、點(diǎn)焊臺(tái)2、緩沖機(jī)3、引取機(jī)9、收料機(jī)11、整流器23、閥組電氣信號(hào)連接，所述PLC控制器26對(duì)所述處理槽組的槽液位、溫度、電流壓、PH值、電導(dǎo)率、電源開關(guān)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)定管控，并帶有記憶儲(chǔ)存功能。
[0036]所述A電鍍線19和B電鍍線20框架13使用SUS316不銹鋼方通和板材焊接構(gòu)成，輔助使用PP板材作為處理槽組的主體材料；每個(gè)電鍍子槽15和電鍍母槽16裝配在同一個(gè)工位上,每兩個(gè)工位焊接固定成為主架構(gòu),再將主構(gòu)架拼接而成鍍金生產(chǎn)線,每個(gè)工位均配置有泵浦18，并通過管路連接電鍍母槽16，每個(gè)電鍍母槽16設(shè)置過濾機(jī)22 —臺(tái)，所述電鍍母槽16內(nèi)設(shè)置有加熱器。
[0037]所述前處理段4的處理槽組依次裝配有超聲脫脂槽、3個(gè)串聯(lián)的電解脫脂槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、多聯(lián)洗槽。
[0038]所述鍍鎳段5的處理槽組依次裝配有沖擊鍍鎳槽、8個(gè)串聯(lián)的電鍍鎳槽、多聯(lián)洗槽、2個(gè)串聯(lián)的高溫鍍鎳槽，多聯(lián)洗槽。
[0039]所述鍍金段7的處理槽組依次裝配有金前活化槽、多聯(lián)洗槽、雙罩頭點(diǎn)鍍金槽、多聯(lián)洗槽、雙罩頭點(diǎn)鍍金槽、噴淋洗槽、浸水洗槽、超聲洗槽。
[0040]所述后處理段8的處理槽組依次裝配有水性封孔槽、熱水洗槽、風(fēng)干槽、油性封孔槽、風(fēng)干槽、烘箱。
[0041]所述電解脫脂槽、酸洗槽、沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽內(nèi)均裝配有電解板兩塊，其外部裝配有導(dǎo)電座一個(gè)，所述導(dǎo)電座與整流器23通過導(dǎo)線電性連接；所述沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽內(nèi)均裝配有陽極鈦籃，所述陽極鈦籃內(nèi)部裝有鎳餅作為消耗性陽極使用。
[0042]所述雙罩頭點(diǎn)鍍金槽為立式點(diǎn)鍍機(jī)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定裝配在電鍍母槽內(nèi)，所述立式點(diǎn)鍍機(jī)包括陽極水囊2個(gè)、點(diǎn)鍍輪2個(gè)，點(diǎn)鍍輪托輪4個(gè)、輔助輪4個(gè)、皮帶輪6個(gè)、回轉(zhuǎn)輪3個(gè)共同組成；所述電鍍母槽設(shè)置有兩臺(tái)大型過濾機(jī)和兩臺(tái)大功率泵浦與之連接；所述立式點(diǎn)鍍機(jī)對(duì)攝像頭端子(VCM產(chǎn)品)點(diǎn)鍍的精度為±0.05_以內(nèi)，并達(dá)到不滲不溢的效果。
[0043]所述多聯(lián)洗槽12由多個(gè)溢流式水洗槽串聯(lián)方式組合而成；所述溢流式水洗槽的串聯(lián)數(shù)量范圍為3個(gè)一4個(gè)。
[0044]本實(shí)用新型的具體操作步驟是:將VCM產(chǎn)品料件由放料機(jī)I連續(xù)性投入，經(jīng)點(diǎn)焊臺(tái)
2、緩沖機(jī)3 ;采用6組以20米/分鐘的產(chǎn)速，可延時(shí)2分鐘，足夠前段換卷及應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，進(jìn)入前處理段4，經(jīng)超聲波脫脂，藥水由泵浦18從電鍍母槽16抽到電鍍子槽15，再由電鍍子槽15兩端回流到電鍍母槽16中，再經(jīng)三道電解脫脂，所述VCM產(chǎn)品通過導(dǎo)電座而帶電，電鍍子槽15內(nèi)陽極板帶有相反電極的電荷，在VCM產(chǎn)品及陽極表面產(chǎn)生大量電解氣泡，對(duì)VCM產(chǎn)品表面沖擊，以