一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種表面電鍍處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品日新月異，更新?lián)Q代快，為提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性，現(xiàn)卷對卷連續(xù)電鍍生產(chǎn)線是一種自動收放料裝置，自動調(diào)節(jié)速度進行緩沖等功能的電鍍設(shè)備，卷對卷連續(xù)性電鍍生產(chǎn)線最大的特點是產(chǎn)品再連續(xù)通過設(shè)備電鍍槽的過程中完成表面處理，達到生產(chǎn)所需要的表面處理條件，并保證帶材的連續(xù)性和完整性，方便包裝和后道工序的加工。
[0003]VCM(Voice Coil Motor)為音圈電機；通常用于手機或電腦的攝像頭中。通過沖壓方式加工成VCM產(chǎn)品，也稱攝像頭端子，主要應(yīng)用于手機或者電腦微型攝像模組中，其主要原理是在一個永久磁場內(nèi)，通過改變電機內(nèi)線圈的直流電流大小，來控制VCM彈簧片的拉伸位置，從而帶動透鏡上下運動而達成透鏡聚焦的功能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了在攝像頭端子金屬表面全體或某一特定區(qū)域鍍上一層其他的金屬或者合金，以增加攝像頭端子的耐蝕性，導(dǎo)通性，焊接性等特殊要求；電鍍鍍金方式有刷鍍、浸鍍、點鍍工藝，但實際電鍍生產(chǎn)線區(qū)別各不相同，現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足是:1、設(shè)備體積龐大，操作不便；2、藥水使用量大，浪費較多；3、加工速度慢，生產(chǎn)效率低下；4、電鍍精度不夠，影響外觀及焊錫要求；5、金耗用量大，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用并行聯(lián)體式雙線，以PP板及不銹鋼為材料，有效配置電鍍槽組，減少設(shè)備體積；降低藥水使用量；提高產(chǎn)能，提高精度，降低成本。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種微型攝像頭端子表面電鍍處理鍍金生產(chǎn)線，簡稱鍍金生產(chǎn)線；包括放料機、點焊臺、緩沖機、前處理段、鍍鎳段、輔助動力、鍍金段、后處理段、引取機、輔助輪、收料機、多聯(lián)洗槽、框架、踏板、電鍍子槽、電鍍母槽、配電柜、泵浦、A電鍍線、B電鍍線、端子料帶、過濾機、整流器、照明燈、排水管、PLC控制器，其特征在于:
[0007]所述鍍金生產(chǎn)線為一機雙線背靠背平行對稱結(jié)構(gòu)，所述雙線為A電鍍線和B電鍍線，所述A電鍍線和B電鍍線之間通過框架結(jié)構(gòu)聯(lián)體焊接固定，所述電鍍母槽設(shè)置在所述雙線中間位置，由所述A電鍍線和B電鍍線上的對應(yīng)電鍍子槽共用同一個電鍍母槽，所述電鍍子槽采取最小方形截面積設(shè)計，充分減少電鍍子槽的容量；所述電鍍母槽按照一對二或者一對四方式與所述雙線上的電鍍子槽通過管道連通；所述A電鍍線和B電鍍線包括放料段、前處理段、鍍鎳段、鍍金段、后處理段、收料段；所述鍍鎳段和鍍金段之間設(shè)置有輔助動力，所述前處理段和鍍鎳段之間設(shè)置有多聯(lián)洗槽；所述端子料帶穿行于各個功能段，所述A電鍍線和B電鍍線由PLC控制器控制自動運行；所述放料段依次設(shè)置有放料機、點焊臺、緩沖機，所述放料機、點焊臺、緩沖機相互獨立設(shè)置；所述收料段依次設(shè)置有引取機、輔助輪、緩沖機、收料機；所述A電鍍線和B電鍍線側(cè)方設(shè)置有配電柜，所述電鍍母槽上設(shè)置有泵浦和過濾機；所述框架上部分固定設(shè)置有整流器和照明燈，所述框架下方設(shè)置有排水管，所述A電鍍線左側(cè)和B電鍍線右側(cè)底部設(shè)置有踏板；所述前處理段、鍍鎳段、鍍金段、后處理段包括多個處理槽組，所述處理槽組為超聲脫脂槽、電解脫脂槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽、雙罩頭點鍍金槽、噴淋洗槽、浸水洗槽、超聲洗槽、水性封孔槽、熱水洗槽、風(fēng)干槽、油性封孔槽、烘箱；所述PLC控制器與所述處理槽組中液位計、溫度計、PH計、電源、放料機、點焊臺、緩沖機、引取機、收料機、整流器、閥組電氣信號連接，所述PLC控制器對所述處理槽組的槽液位、溫度、電流壓、PH值、電導(dǎo)率、電源開關(guān)進行統(tǒng)一設(shè)定管控，并帶有記憶儲存功能。
[0008]所述A電鍍線和B電鍍線框架使用SUS316不銹鋼方通和板材焊接構(gòu)成，輔助使用PP板材作為處理槽組的主體材料；每個電鍍子槽和電鍍母槽裝配在同一個工位上，每兩個工位焊接固定成為主架構(gòu)，再將主構(gòu)架拼接而成鍍金生產(chǎn)線，每個工位均配置有泵浦，并通過管路連接電鍍母槽，每個電鍍母槽設(shè)置過濾機一臺，所述電鍍母槽內(nèi)設(shè)置有加熱器。
[0009]所述前處理段的處理槽組依次裝配有超聲脫脂槽、3個串聯(lián)的電解脫脂槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、多聯(lián)洗槽、酸洗槽、多聯(lián)洗槽。
[0010]所述鍍鎳段的處理槽組依次裝配有沖擊鍍鎳槽、8個串聯(lián)的電鍍鎳槽、多聯(lián)洗槽、2個串聯(lián)的高溫鍍鎳槽，多聯(lián)洗槽。
[0011]所述鍍金段的處理槽組依次裝配有金前活化槽、多聯(lián)洗槽、雙罩頭點鍍金槽、多聯(lián)洗槽、雙罩頭點鍍金槽、噴淋洗槽、浸水洗槽、超聲洗槽。
[0012]所述后處理段的處理槽組依次裝配有水性封孔槽、熱水洗槽、風(fēng)干槽、油性封孔槽、風(fēng)干槽、烘箱。
[0013]所述電解脫脂槽、酸洗槽、沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽內(nèi)均裝配有電解板兩塊，其外部裝配有導(dǎo)電座一個，所述導(dǎo)電座與整流器通過導(dǎo)線電性連接；所述沖擊鍍鎳槽、電鍍鎳槽、高溫鍍鎳槽內(nèi)均裝配有陽極鈦籃，所述陽極鈦籃內(nèi)部裝有鎳餅作為消耗性陽極使用。
[0014]所述雙罩頭點鍍金槽為立式點鍍機結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定裝配在電鍍母槽內(nèi)，所述立式點鍍機包括陽極水囊、點鍍輪，點鍍輪托輪、輔助輪、皮帶輪、回轉(zhuǎn)輪共同組成；所述電鍍母槽設(shè)置有兩臺大型過濾機和兩臺大功率泵浦與之連接；所述立式點鍍機對攝像頭端子(VCM產(chǎn)品)點鍍的精度為±0.05mm以內(nèi)，并達到不滲不溢的效果。
[0015]所述多聯(lián)洗槽由多個溢流式水洗槽串聯(lián)方式組合而成；所述溢流式水洗槽的串聯(lián)數(shù)量范圍為3個一8個。
[0016]所述放料機為上下兩層式結(jié)構(gòu)，可以放置10Kg以內(nèi)的攝像頭端子料件，放料速度范圍為I米/分鐘一30米/分鐘。
[0017]本實用新型的工作原理為:將VCM產(chǎn)品料件由放料機連續(xù)性投入，經(jīng)點焊臺、緩沖機；進入前處理段，經(jīng)超聲波脫脂、三道電解脫脂，所述VCM產(chǎn)品通過導(dǎo)電座而帶電，電鍍子槽內(nèi)陽極板帶有相反電極的電荷，在VCM產(chǎn)品及陽極表面產(chǎn)生大量電解氣泡，對VCM產(chǎn)品表面沖擊，以達脫脂目的；經(jīng)多聯(lián)洗槽水洗，除去表面殘留的脫脂劑，經(jīng)酸洗槽，中和表面脫脂劑，將VCM產(chǎn)品表面氧化膜去除，以提高產(chǎn)品表面活性，可使VCM產(chǎn)品與后續(xù)鍍層之間結(jié)合力良好，端子料帶進入沖擊鍍鎳槽，VCM產(chǎn)品與導(dǎo)電座連接再接到整流器的負極作為電鍍槽內(nèi)的陰極，電鍍子槽內(nèi)陽極鈦籃中裝有鎳餅與整流器正極相連作為陽極，泵浦將藥水抽到電鍍子槽內(nèi)打開整流器，即在產(chǎn)品表面鍍上一層鎳；再經(jīng)過8個串聯(lián)的電鍍鎳槽，進一步的，端子料帶進入鍍金段，采用立式點鍍機、點鍍輪，與VCM產(chǎn)品完全吻合，表面壓硬度為5 — 25度的皮帶以防止藥水噴出，藥水經(jīng)泵浦到水囊中再由陽極噴出，到達VCM產(chǎn)品需要電鍍區(qū)域，在此區(qū)域發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而達到鍍金目的；經(jīng)淋洗浸洗和超聲波水洗；進入后處理段，經(jīng)過水性封孔、熱水洗槽洗凈表面異物及封孔劑，經(jīng)風(fēng)干槽到油性封孔槽，經(jīng)風(fēng)干槽風(fēng)干、烘箱在80度一200攝氏度之間烘干，即完成整理個電鍍過程，后經(jīng)引取輪牽引，經(jīng)緩沖機后再由收料機進行卷曲，包裝完成后即完成整個電鍍鍍金工序。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:優(yōu)化整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)