專利名稱：改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金領(lǐng)域的電鍍裝置，特別是涉及一種改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，具體地說是一種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使連續(xù)端子的電鍍運(yùn)作更具有效率、經(jīng)濟(jì)及節(jié)省空間的效果，因而極符實(shí)用性、理想性與進(jìn)步性，而且是目前所未見的改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的連續(xù)端子實(shí)施電鍍運(yùn)作的方式，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，主要由安裝在機(jī)臺(tái)1上的一電鍍模組10、一壓帶組20及前、后導(dǎo)輪C1、C2所構(gòu)成。
上述電鍍模組10具有一由公、母模1011、1012組合而成的固定模101，其上穿設(shè)有與螺帽4配合的機(jī)板定位柱5，其內(nèi)設(shè)有一容納部10121與多個(gè)引水道10122，該容納部10121與電鍍液導(dǎo)管A相連通，而在其周面適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)位置上均布有多個(gè)噴水孔10123連通于引水道10122及容納部10121，使電鍍液導(dǎo)管A引入的電鍍液由該噴水孔10123向外噴出；一鈦網(wǎng)102設(shè)置在固定模101均布噴水孔10123的周面位置，并連接一陽(yáng)極導(dǎo)線1021，由噴水孔10123噴出的電鍍液經(jīng)此鈦網(wǎng)102再向外噴出；一活動(dòng)模103套裝在固定模101外側(cè)，其下方設(shè)置有兩個(gè)定位輪，其周面設(shè)置有一導(dǎo)帶溝1031可容納欲電鍍之銅帶B，在導(dǎo)帶溝1031周面環(huán)設(shè)有等寬于連續(xù)端子電鍍寬度的電鍍溝槽1032，在電鍍溝槽1032上均布有多個(gè)貫通于內(nèi)的引水孔1033，使經(jīng)由固定模101、鈦網(wǎng)102的電鍍液經(jīng)此引水孔1033直接自電鍍溝槽1032噴出；另外，在該電鍍溝槽1032的兩側(cè)設(shè)置有橡膠密封環(huán)1034，使銅帶B在電鍍時(shí)，自電鍍溝槽1032噴出的電鍍液不會(huì)外滲到其它位置。
上述壓帶組20主要包括多個(gè)導(dǎo)帶輪201及一設(shè)置導(dǎo)帶輪上的皮帶202，該皮帶202經(jīng)前、后導(dǎo)輪C1、C2，及活動(dòng)模103的導(dǎo)帶溝1031的銅帶B予以緊壓，使之在位于電鍍溝槽1032的兩側(cè)的橡膠密封環(huán)1034配合下，使上述電鍍液噴射于銅帶B的實(shí)施電鍍時(shí)，確實(shí)不會(huì)發(fā)生上述的外滲現(xiàn)象。
也就是說，利用上述電鍍模組10、壓帶組20及前、后導(dǎo)輪C1、C2所構(gòu)成的連續(xù)端子的電鍍裝置確實(shí)可以得到一定的使用效能，且上述裝置是目前最為普遍的連續(xù)端子的電鍍方式。但是，在使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)該裝置存在有明顯缺陷。即1、由于上述電鍍模組、壓帶組及前、后導(dǎo)輪均為單一設(shè)置，故針對(duì)連續(xù)端子為單面電鍍時(shí)(即，僅在連續(xù)輸送的銅帶的單面實(shí)施電鍍)，其尚可充分發(fā)揮電鍍運(yùn)作的效率，但對(duì)于各種連續(xù)端子的需要，如果必須在銅帶的雙面進(jìn)行電鍍時(shí)，其必需將整卷的銅帶先逐一完成單面電鍍，然后，再將完成單面電鍍的銅帶進(jìn)行反面電鍍，因而，就電鍍運(yùn)作的實(shí)施性而言，顯然帶有麻煩、不便、費(fèi)時(shí)、費(fèi)工及效率不佳等缺陷。
2、當(dāng)電鍍層必須加厚時(shí)，由于設(shè)置為該單一電鍍模組，顯然，使用者必須將連續(xù)輸送的整卷銅帶先完成單次電鍍后，再逐一實(shí)施重復(fù)的電鍍運(yùn)作，如此所知，如前項(xiàng)所述，其帶有麻煩、不便、費(fèi)時(shí)、費(fèi)工及效率低，甚至不經(jīng)濟(jì)等缺陷。
3、上述的電鍍模組中的活動(dòng)模雖可設(shè)置多個(gè)電鍍溝槽，可配合多條電鍍層的連續(xù)端子進(jìn)行電鍍，但使用者都知道，單一活動(dòng)模中固定模的體積無法過大，故設(shè)置在活動(dòng)模的電鍍溝槽的數(shù)量受到限制，顯然，為適應(yīng)多條電鍍層的連續(xù)端子的電鍍運(yùn)作，使用者必須經(jīng)常重復(fù)實(shí)施電鍍操作且必須不斷更換活動(dòng)模，因此，上述電鍍機(jī)構(gòu)在實(shí)際的實(shí)施上，明顯帶有麻煩、不便且效率低，甚至需要增大實(shí)施空間來放置尚未完全完成電鍍之半成品等缺陷。
由此可見，上述現(xiàn)有的連續(xù)端子電鍍裝置仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決上述連續(xù)端子電鍍裝置存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的連續(xù)端子電鍍裝置存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的連續(xù)端子電鍍裝置結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的連續(xù)端子電鍍裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，所要解決的主要技術(shù)問題是使其在機(jī)臺(tái)上設(shè)置至少兩組電鍍模組與壓帶組，設(shè)置在后方的電鍍模組其周圍設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪與其配合，連續(xù)輸送的銅帶除了可被位于前方的電鍍模組實(shí)施單面電鍍，還可被位于后方的電鍍模組實(shí)施反面電鍍，或在同一位置加厚電鍍，或在不同位置進(jìn)行再次鍍層電鍍，使連續(xù)端子的電鍍更簡(jiǎn)易、方便、快速而具高效率與經(jīng)濟(jì)性，并達(dá)到節(jié)省實(shí)施空間的效果。
本實(shí)用新型的另一目的，是提供一種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使連續(xù)端子的電鍍運(yùn)作更具效率、經(jīng)濟(jì)及節(jié)省空間，而極富實(shí)用性、理想性與進(jìn)步性，且前所未有的連續(xù)端子電鍍裝置。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，其包括電鍍模組、壓帶組及導(dǎo)輪，在電鍍機(jī)臺(tái)上以并排方式設(shè)置至少兩組相配合的電鍍模組，所述的電鍍模組上方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的壓帶組，所述的電鍍模組下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位輪，所述的位于前方的電鍍模組下側(cè)周圍設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輪，所述的位于后方的電鍍模組周圍設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪，其中位于機(jī)臺(tái)前、后方的電鍍模組、壓帶組，以及配合設(shè)置后方的電鍍模組周圍的多個(gè)導(dǎo)輪對(duì)銅帶進(jìn)行導(dǎo)引輸送，使連續(xù)端子可進(jìn)行單面或雙面或位置或?qū)挾然蚝穸茸兓腻儗与婂?，均可在連續(xù)輸送中一次完成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型包括電鍍機(jī)的機(jī)臺(tái)上以并排方式設(shè)置至少兩組相配合的電鍍模組、壓帶組及位于后方的電鍍模組周圍設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輪，其中位于機(jī)臺(tái)前、后方的電鍍模組、壓帶組，以及配合設(shè)置后方的電鍍模組周圍的多個(gè)導(dǎo)輪對(duì)銅帶進(jìn)行導(dǎo)引輸送，使連續(xù)端子可進(jìn)行單面或雙面或位置或?qū)挾然蚝穸茸兓腻儗与婂儯稍谶B續(xù)輸送中一次完成，使連續(xù)端子的電鍍更簡(jiǎn)易、方便、快速而具高效率與經(jīng)濟(jì)性，并達(dá)到節(jié)省實(shí)施空間的效果。本實(shí)用新型實(shí)為一種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使連續(xù)端子的電鍍運(yùn)作更具效率、經(jīng)濟(jì)及節(jié)省空間，而極富實(shí)用性、理想性與進(jìn)步性，且前所未有的連續(xù)端子電鍍裝置。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是現(xiàn)有的連續(xù)端子電鍍裝置的平面示意圖。
圖2是現(xiàn)有的電鍍模組的分解示意圖。
圖3是現(xiàn)有的電鍍模組配合壓帶組實(shí)施電鍍時(shí)的示意圖。
圖4是圖3的A-A剖面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置第一實(shí)施例的平面示意圖。
圖6是本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置第二實(shí)施例的平面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置第三實(shí)施例的平面示意圖。
圖8是本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置第四實(shí)施例的平面示意圖。
1 ......機(jī)臺(tái) 4......螺帽5 ......機(jī)板定位柱 6......定位輪10 ......前電鍍模組 10’ ......后電鍍模組20 ......前壓帶組 20’ ......后壓帶組101......固定模 102 ......鈦網(wǎng)103......前活動(dòng)模 103’......后活動(dòng)模201......導(dǎo)帶輪 202 ......皮帶1011 ......公模 1012 ......母模1021 ......陽(yáng)極導(dǎo)線 1031 ......導(dǎo)帶溝1032 ......電鍍溝槽 1033 ......引水孔1034 ......橡膠密封環(huán) 10121......容納部10122 ......引水道 10123......噴水孔A ......電鍍液導(dǎo)管B ......銅帶C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7 ......導(dǎo)輪具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖5、圖6、圖7、圖8所示，圖5至圖8是本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置的實(shí)施例示意圖，本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置其主要包括電鍍機(jī)的機(jī)臺(tái)上以并排方式設(shè)置至少兩組相配合的電鍍模組、壓帶組及位于后方的電鍍模組周圍設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輪。
請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置主要由機(jī)臺(tái)1上并排設(shè)置的至少兩組電鍍模組10、10’及壓帶組20、20’，以及在位于后方的電鍍模組10’周圍設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)輪C3、C4、C5、C6、C7(圖5所示為兩組電鍍模組、兩組壓帶組及另設(shè)5個(gè)導(dǎo)輪的實(shí)施例)所構(gòu)成。其中，上述電鍍模組10(10’)、壓帶組20(20’)及導(dǎo)輪C1-C7的結(jié)構(gòu)本身與現(xiàn)有技術(shù)電鍍結(jié)構(gòu)類同，故不再祥加贅述。但，電鍍模組10(10’)以并排方式設(shè)置在同一機(jī)臺(tái)1上，以及位于后方的電鍍模組10’周圍又設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輪C3-C7，上述機(jī)構(gòu)配合后對(duì)連續(xù)端子用的銅帶B實(shí)施電鍍運(yùn)作，卻明顯產(chǎn)生與現(xiàn)有的電鍍機(jī)構(gòu)完全不同的效能。
如圖5、圖6所示，當(dāng)連續(xù)端子用的銅帶B進(jìn)行單面電鍍時(shí)，使用者可將銅帶B通過導(dǎo)輪C1、C2的導(dǎo)移，而直接以位于前方的電鍍模組10和壓帶組20相配合進(jìn)行電鍍(如圖5所示)，或?qū)~帶B牽引至位于后方的電鍍模組10’位置，由導(dǎo)輪C5、C4導(dǎo)移，以位于后方的電鍍模組10’配合壓帶組20’進(jìn)行電鍍。
另外，如圖7所示，當(dāng)連續(xù)端子用銅帶B的電鍍層需要加厚時(shí)，使用者可將銅帶B先牽引至位于前方的電鍍模組10，由電鍍模組10對(duì)上述銅帶B進(jìn)行電鍍后，再由導(dǎo)輪C5、C4的導(dǎo)移將其牽引至位于后方的電鍍模組10’進(jìn)行電鍍。前、后電鍍模組10、10’的活動(dòng)模103、103’設(shè)有電鍍溝槽1032、1032’(見圖2、圖4)，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的電鍍結(jié)構(gòu)相同(包括寬度、設(shè)置的位置均相同)，由前方電鍍模組10完成電鍍后的銅帶鍍層接著被位于后方的電鍍模組10’進(jìn)行電鍍，由此可知，本實(shí)用新型實(shí)施例不但確實(shí)達(dá)到加厚電鍍層的預(yù)期目的，同時(shí)，更重要的是加厚電鍍層可在銅帶B連續(xù)輸送中一次完成，本實(shí)用新型實(shí)施例確實(shí)達(dá)到實(shí)際所需的簡(jiǎn)易性、方便性、快速性幾經(jīng)濟(jì)性，并可直接達(dá)到縮小操作空間的積極效果，從而改善了現(xiàn)有的電鍍裝置需將銅帶實(shí)施逐次及重復(fù)電鍍的缺陷。
當(dāng)然，對(duì)于銅帶B需要在同一面電鍍多條鍍層，且上述單組電鍍模組的活動(dòng)模設(shè)置的電鍍溝槽數(shù)又不能滿足電鍍層數(shù)時(shí)，則如圖7所示，使用者只要將設(shè)有不同位置的電鍍溝槽1032、1032’的活動(dòng)模103、103’分別安裝在前后電鍍模組10、10’上，并使上述電鍍溝槽1032、1032’恰組合成需要電鍍的鍍層，自然連續(xù)端子預(yù)期所需的多條鍍層便可在銅帶B連續(xù)輸送中一次完成，而不必象現(xiàn)有的電鍍裝置必須更換活動(dòng)模并進(jìn)行逐次、重復(fù)的電鍍。由此可見，本實(shí)用新型實(shí)施例具有實(shí)施電鍍的簡(jiǎn)易性、方便性、快速性等高效率效果，可達(dá)到預(yù)期所需的省時(shí)、省工及節(jié)省操作空間等經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性效果的目的。
再有，如圖8所示，當(dāng)連續(xù)端子用的銅帶B需要進(jìn)行雙面電鍍時(shí)，使用者可將銅帶B先牽引至位于前方的電鍍模組10，由該電鍍模組10對(duì)其進(jìn)行電鍍，然后，由導(dǎo)輪C2、C3及C5的導(dǎo)引，使銅帶B的另一面恰被位于后方的電鍍模組10’與壓帶組20’配合進(jìn)行電鍍，然后，由導(dǎo)輪C6、C7及C4依次導(dǎo)移而進(jìn)行卷收與后續(xù)動(dòng)作，如此，上述銅帶B正、反兩面預(yù)期所需的雙面鍍層便可在連續(xù)輸送中一次完成，而不必象現(xiàn)有的電鍍裝置先將整卷銅帶進(jìn)行單面的電鍍，然后在卷收后再進(jìn)行反面的電鍍，本實(shí)用新型實(shí)施例確實(shí)能夠改善現(xiàn)有的電鍍裝置產(chǎn)生的麻煩、不便、低效率、不經(jīng)濟(jì)以及占用空間大等缺陷。
綜上所述，本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，顯然符合一般連續(xù)端子用的銅帶實(shí)施電鍍的實(shí)際需要，其裝置、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、繁瑣，整體運(yùn)作具有實(shí)用性，且在目前同類產(chǎn)品中所未見使用，故符合實(shí)用新型專利應(yīng)具有的“新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性”上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，其包括電鍍模組、壓帶組及導(dǎo)輪，其特征在于在電鍍機(jī)臺(tái)1上以并排方式設(shè)置至少兩組相配合的電鍍模組(10、10’)，所述的電鍍模組(10、10’)上方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的壓帶組(20、20’)，所述的電鍍模組(10、10’)下方設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位輪(6)，所述的位于前方的電鍍模組(10)下側(cè)周圍設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)輪(C1、C2)，所述的位于后方的電鍍模組(10’)周圍設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輪(C3、C4、C5、C6、C7)。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種改進(jìn)的連續(xù)端子電鍍裝置，其包括在電鍍機(jī)的機(jī)臺(tái)上以并排方式設(shè)置至少兩組相配合的電鍍模組、壓帶組及位于后方的電鍍模組周圍設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輪，其中位于機(jī)臺(tái)前、后方的電鍍模組、壓帶組，以及配合設(shè)置后方的電鍍模組周圍的多個(gè)導(dǎo)輪對(duì)銅帶進(jìn)行導(dǎo)引輸送，使連續(xù)端子可進(jìn)行單面或雙面或位置或?qū)挾然蚝穸茸兓腻儗与婂?，均可在連續(xù)輸送中一次完成，使連續(xù)端子的電鍍更簡(jiǎn)易、方便、快速而具高效率與經(jīng)濟(jì)性，并達(dá)到節(jié)省實(shí)施空間的效果。本實(shí)用新型實(shí)為一種結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)潔，安裝、使用極為簡(jiǎn)易、方便，可使連續(xù)端子的電鍍運(yùn)作更具效率、經(jīng)濟(jì)及節(jié)省空間，是具有實(shí)用性與進(jìn)步性，且前所未有的連續(xù)端子電鍍裝置。
文檔編號(hào)C25D5/08GK2599017SQ0320040
公開日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者邱騰郎 申請(qǐng)人:邱騰郎