)自動打開，總液位管5173開始向電鍍液母槽51補液。
[0049]電鍍液母槽凹形槽口 518可以方便電鍍作業(yè)時電鍍產(chǎn)品通過，進行連續(xù)電鍍。
[0050]電鍍液子槽52也為一上表面敞開的槽體，是電鍍作業(yè)的作業(yè)區(qū)域。電鍍液子槽52在垂直于電鍍作業(yè)流水線方向的側(cè)壁上還設(shè)有突出的翼緣522，該翼緣522所在電鍍液子槽52的側(cè)壁上對稱設(shè)置有電鍍液子槽凹形槽口 521。該電鍍液子槽52通過卡接在電鍍液母槽51內(nèi)部的子母槽連接結(jié)構(gòu)516上，電鍍液子槽52的翼緣522能防止電鍍液子槽52在電鍍作業(yè)流水線方向上發(fā)生較大位移，起到限位作用。此外，電鍍液子槽52的下部設(shè)有一個空腔結(jié)構(gòu)523，上部設(shè)置有一個電鍍空間(圖中未示出)，該空腔結(jié)構(gòu)523與電鍍空間(圖中未示出)之間設(shè)有一子槽隔板524，該子槽隔板524的四周對稱設(shè)置有貫穿子槽隔板524的孔洞525。該空腔結(jié)構(gòu)523的下表面設(shè)有一貫通空腔下表面的子槽連接口 526。所述子槽隔板524與子槽連接口 526相對應(yīng)處不設(shè)孔洞。子槽隔板524中孔洞525的特殊分布，可以使從子槽連接口 526中進入到空腔結(jié)構(gòu)523中的藥水不會立即進入到電鍍液子槽52中，而是會先進入空腔結(jié)構(gòu)523中并累積到一定液位高度，再由設(shè)置在子槽隔板524四周且不直接與子槽連接口 526相對的孔洞525平穩(wěn)進入到電鍍液子槽52中，從而可以最大限度的減少由于新的藥水補入而對電鍍液子槽52中電鍍液藥水產(chǎn)生擾動，從而可以有效地抑制電鍍液子槽52中電鍍液的有機成分的分解。
[0051]電鍍液子槽凹形槽口 521是構(gòu)成電鍍作業(yè)通路的必要部件，其大小以能無障礙通過電鍍產(chǎn)品為宜。電鍍液子槽凹形槽口 521的深度比電鍍液母槽凹形槽口 518的深度小lcm-3cm，這也使得電鍍液子槽52中電鍍液與電鍍液母槽51中電鍍液的液位差相差不大，可以進一步使電鍍液子槽52內(nèi)的藥水回流至電鍍液母槽51的距離縮短，減輕了電鍍作業(yè)過程中對藥水的擾動，從而能更好地保證電鍍作業(yè)的質(zhì)量。
[0052]翼緣522是電鍍液子槽52側(cè)壁的突出邊緣，當電鍍液子槽52卡固在子母槽連接結(jié)構(gòu)516上時可以起到限位作用，防止電鍍液子槽52滑落。
[0053]空腔結(jié)構(gòu)523位于電鍍液子槽52的下部，在電鍍液子槽52內(nèi)主要起到暫時儲存電鍍液，緩沖電鍍液進入到電鍍液子槽52上部的電鍍作業(yè)區(qū)域，減輕擾動。
[0054]子槽隔板524水平設(shè)置在電鍍液子槽52的中部，主要將電鍍液子槽52分隔為空腔結(jié)構(gòu)523和上部電鍍區(qū)域。電鍍液子槽52中子槽隔板524到電鍍液子槽凹形槽口 521最低位的距離為10cm，其距離還可根據(jù)實際工藝需求進行調(diào)整，如5cm-40cm，具體地，可為5cm、12cm、15cm、22cm、25cm、26cm、40cm 等。
[0055]孔洞525設(shè)置在子槽隔板524上，主要使空腔結(jié)構(gòu)523內(nèi)的電鍍液緩慢涌入到電鍍作業(yè)區(qū)域。
[0056]子槽連接口 526設(shè)置在電鍍液子槽52底板，是電鍍液子槽52內(nèi)電鍍液的總?cè)肟凇?br>[0057]過濾補液裝置53 —端和循環(huán)出液口 514相連，一端和下液位栗55相連。過濾補液裝置53包括過濾裝置(圖中未示出)和補液裝置(圖中未示出)，過濾裝置(圖中未示出)和補液裝置(圖中未示出)可集成于一體或分開設(shè)置，過濾補液裝置53電性連接于上液位感應(yīng)器54和下液位感應(yīng)器55，過濾補液裝置53可以對集液槽512內(nèi)的電鍍液進行過濾并及時補充新電鍍液，特別是針對K4沙丁鎳這種電鍍液。K4沙丁鎳因為其有效成分顆粒較大，所以在電鍍作業(yè)過程中易發(fā)生分解并產(chǎn)生沉淀物，從而使K4沙丁鎳電鍍液的使用壽命縮短，并使電鍍產(chǎn)生的K4沙丁鎳鍍層膜厚度不均勻。所以在使用K4沙丁鎳電鍍液進行電鍍作業(yè)時，需要及時對反應(yīng)過的電鍍液進行過濾，并且及時補充新的K4沙丁鎳電鍍液，這樣電鍍作業(yè)才能持續(xù)循環(huán)進行下去。
[0058]上液位栗54包括上液位栗入液管541和上液位栗出液管542，上液位栗54主要從供液槽513內(nèi)抽取電鍍液向電鍍液子槽52提供電鍍液。上液位栗54是一種低切削力型的栗機，也就是輸送流量大，壓力小，這種功能是通過對上液位栗54降頻功率使其原來每分鐘1500轉(zhuǎn)變?yōu)槊糠昼?00-800轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。另外，根據(jù)電鍍液母槽51總體積配置，上液位栗54 —小時能抽完電鍍液母槽51容積電鍍液，并可以通過調(diào)整馬達轉(zhuǎn)速，分為三分之一、三分之二和全部開啟功能進行切換。使用這種栗機提供電鍍液可以適當減輕對電鍍液的擾動。
[0059]上液位栗出液管542和電鍍液子槽52的子槽連接口 526相連，可以向電鍍液子槽52提供電鍍液。
[0060]上液位栗入液管541伸入供液槽513內(nèi)，并且管口位于下液位感應(yīng)5172以下，保證只要進行電鍍作業(yè)，上液位栗就可以從供液槽513抽取電鍍液持續(xù)供應(yīng)給電鍍液子槽52。
[0061]下液位栗55包括下液位栗入液管551和下液位栗出液管552。下液位栗55主要將集液槽512內(nèi)的電鍍液輸送到供液槽513。下液位栗55和上液位栗54是同一類型，都可以減輕對電鍍液的擾動。
[0062]下液位栗入液管551和過濾補液裝置53相連，主要把經(jīng)過過濾補液的電鍍液抽出。
[0063]下液位栗出液管552和循環(huán)進液口 515相連，主要把經(jīng)過過濾補液的電鍍液送入供液槽513。
[0064]電鍍作業(yè)循環(huán)過程中，由上液位栗54通過上液位栗入液管541從供液槽513抽取電鍍液，再經(jīng)過上液位栗出液管542的輸送，電鍍液從子槽連接口 526進入到電鍍液子槽52的空腔結(jié)構(gòu)523內(nèi)。當電鍍液在空腔結(jié)構(gòu)523內(nèi)充滿后，電鍍液從子槽隔板524上的孔洞525進入到電鍍工作區(qū)域。隨著電鍍工作區(qū)域內(nèi)電鍍液的液面升高，電鍍液從電鍍液子槽凹形槽口 521溢出，流入到集液槽512內(nèi)。由于下液位栗55的作用，集液槽512內(nèi)的電鍍液從循環(huán)出液口 514進入到過濾補液裝置53內(nèi)進行處理，然后經(jīng)過下液位栗出液管的輸送，從循環(huán)進液口 515重新進入到供液槽513內(nèi)，至此，一次電鍍液的循環(huán)結(jié)束。
[0065]在電鍍液的循環(huán)過程中，過濾補液裝置53既可以對電鍍液進行過濾，同時不斷補充新的電鍍液，以保證電鍍液的質(zhì)量。
[0066]在電鍍液的循環(huán)過程中，當集液槽512內(nèi)的電鍍液液面高于液位隔板511的高度時，集液槽512內(nèi)表面上質(zhì)量還較好的電鍍液可以從液位隔板511溢出，流入供液槽513內(nèi)，以保證供液槽513內(nèi)電鍍液的持續(xù)供應(yīng)。
[0067]請參閱圖6，為第二處理槽14的變形實施例二:第二處理槽6主要針對電鍍液母槽61和電鍍液子槽62的位置關(guān)系進行改變。根據(jù)電鍍作業(yè)的實際需要，在本實施例中，電鍍液子槽62可設(shè)置于電鍍液母槽61的中部，以節(jié)省設(shè)備空間。
[0068]請參閱圖7，為第二處理槽14的變形實施例三:第二處理槽7中電鍍液子槽72設(shè)置在電鍍液母槽71的外面，并且電鍍液子槽72的底板跟電鍍液母槽71的底板平齊。電鍍液子槽72內(nèi)的電鍍液通過設(shè)置在電鍍液母槽71側(cè)壁上的管道73回流至電鍍液母槽71內(nèi)，從而實現(xiàn)電鍍液的循環(huán)。同時，也可以另外增加一臺電鍍液輸送裝置(圖中未示出)把電鍍液子槽72內(nèi)的電鍍液栗送到電鍍液母槽71內(nèi)，實現(xiàn)電鍍液循環(huán)。
[0069]請參閱圖8，為第二處理槽14的變形實施例四:第二處理槽8中電鍍液子槽82設(shè)置在電鍍液母槽81的外面，電鍍液子槽82的底板跟電鍍液母槽81的底板不平齊，這樣主要能實現(xiàn)電鍍液子槽82下部空余空間的合理利用。電鍍液子槽82內(nèi)的電鍍液通過設(shè)置在電鍍液母槽81側(cè)壁上的管道83回流至電鍍液母槽81內(nèi)，從而實現(xiàn)電鍍液的循環(huán)。同時，也可以另外增加一臺電鍍液輸送裝置(圖中未示出)把電鍍液子槽82內(nèi)的電鍍液栗送到電鍍液母槽81內(nèi)，實現(xiàn)電鍍液循環(huán)。
[0070]實際上，第一處理槽131以及第二處理槽132也可以設(shè)置電鍍液子槽和電鍍液母槽，其結(jié)構(gòu)可以和第二處理槽14結(jié)構(gòu)近似。
[0071]本發(fā)明提供的掛鍍生產(chǎn)線10運作時，將傳送帶11布設(shè)呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)運轉(zhuǎn)，依次通過前處理區(qū)12、處理區(qū)16及后處理區(qū)17后再次進入前處理區(qū)12。處理區(qū)16設(shè)置有第一處理槽131、第二處理槽14和第三處理槽132。實際上，前處理區(qū)12和/或后處理區(qū)17同樣可以設(shè)置第一處理槽131、第二處理槽14和第三處理槽132結(jié)構(gòu)。待電鍍產(chǎn)品在前處理區(qū)12裝入掛接位90a，然后隨傳送帶11進入到處理區(qū)16，依次經(jīng)過每一個處理單元161進行電鍍處理。在每一個處理單元161，連接裝置15經(jīng)由上坡區(qū)111進行爬坡運動，連接裝置15 —邊前進一邊上升，從而實現(xiàn)從第一處理槽131脫離并進入第二處理槽14。再經(jīng)由下坡區(qū)112—邊前進一邊下降，從而實現(xiàn)從第二處理槽14進入到第三處理槽132，由于凹形槽口 98的設(shè)置，整個過程連續(xù)進行，連接裝置15平行移動，無需其他起吊裝置，且無需再使用笨重的龍門吊將待電鍍產(chǎn)品從第一處理槽131吊入到第二處理槽14。待電鍍產(chǎn)品在第二處理槽14中平行移動，實現(xiàn)連續(xù)電鍍，保證電鍍層和色澤均勻一致。設(shè)置多個處理槽以便于更精確地控制待電鍍產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)過處理區(qū)16的多次電鍍工藝后隨傳送帶11進入到后處理區(qū)17，在后處理區(qū)17卸下產(chǎn)品，空載的連接裝置15隨傳送帶11繼續(xù)運轉(zhuǎn)，再次進入前處理區(qū)12。
[0072]請參閱圖9，本發(fā)明第二實施例提供一種連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，以下所涉及的結(jié)構(gòu)編號請參考第一實施例附圖1-8，其包括如下步驟:
[0073]S10，提供一套閉環(huán)掛鍍生產(chǎn)線10，其包括呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳送帶1