一種高性能鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能鍍鋅鋼板，涉及機械領(lǐng)域，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C：0.08～0.10％，Si：0.005～0.010％，Mn：0.10～0.30％，P:0.05～0.08％，S:0.05～0.08％，Als:0.10～0.30％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明還公開了一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括酸洗、清洗、退火、熱鍍鋅及涂膜工藝五個步驟，本發(fā)明通過選取合適的原料并優(yōu)化配方組成，制備出的鍍鋅鋼板不僅強度高，韌性優(yōu)，且在該種鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中通過增加一涂膜工藝，使得在鍍鋅鋼板的表面形成一層潤滑膜，有利于后續(xù)的機加工，節(jié)省了潤滑油的使用量，為企業(yè)降低了成本。
【專利說明】
一種高性能鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域 [0001] 本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鍍鋅鋼板和一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工 〇
【背景技術(shù)】 [0002] 熱鍍鋅鋼板用途極廣，被廣泛用于建筑、石油、化工、家電、汽車等行業(yè)，一般用于倉庫、 廠房、設(shè)備及其管道保溫層、冰箱、空調(diào)、洗衣機以及汽車內(nèi)外零部件等。所有這些應(yīng)用領(lǐng) 域，對熱鍍鋅層的附著力的質(zhì)量要求是1800冷彎試驗合格，屬于鋅層附著力的一般檢測 試驗，對熱鍍鋅鋼板的附著力要求不高，各鋼廠亦比較容易做到這一點。
[0003] 近十多年以來，隨著國內(nèi)彩涂鋼板的迅猛發(fā)展，以熱鍍鋅鋼板做為彩涂板的母材 的生產(chǎn)線，暴露出彩涂板在進(jìn)行反向沖擊9J的檢測時，鍍鋅板的鋅層發(fā)生裂紋以及脫落 現(xiàn)象，給彩涂板生產(chǎn)廠家?guī)砗艽笥绊懀斐奢^大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004] 鄂鋼冷乳生產(chǎn)線所生產(chǎn)的熱鍍鋅板在供給西南、華中以及華東等地區(qū)國內(nèi)高端彩 涂板生產(chǎn)廠家時，也遇到反向沖擊9J試驗時鋅層存在開裂或脫鋅問題。用戶由此產(chǎn)生質(zhì) 量異議，給鄂鋼造成了相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。另一方面，亦使鄂鋼熱鍍鋅產(chǎn)品在市場上造成了一 定的負(fù)面影響。影響鋅層反向沖擊功試驗的因素，除與冷乳熱鍍鋅板的化學(xué)成分有關(guān)外，還 與冷乳酸洗、乳制以及鍍鋅的生產(chǎn)工藝有相當(dāng)密切的關(guān)系。如能生產(chǎn)優(yōu)良的拉伸性能，又能 保證鋅層反向沖擊功達(dá)9J的熱鍍鋅板，則對企業(yè)實現(xiàn)差異化戰(zhàn)略，增強企業(yè)競爭力具有 十分重要的意義。申請?zhí)枮镃N201410438281.9公開了鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)工藝，所述鍍鋅鋼 板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C :0.04~0.06%，Si:0.010~0·030%，Μη:0·15~ 0.35%，Ρ彡0.015%，S彡0.015%，Als彡0.055,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，用本發(fā)明工 藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼板提高了鋅層與鋼板的粘結(jié)強度，鋅層附著力反向沖擊功可以達(dá)9J，使鍍 鋅鋼板可以適用于各種高端彩涂，同時，該發(fā)明通過對鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝的控制，降低了成 本，提升了產(chǎn)品的競爭力，具有很強的實用性。但是發(fā)明的鍍鋅鋼板材料強度和韌性仍然存 在不足，且自潤滑性能較弱，可加工性較差，在加工過程中仍需涂抹潤滑油，提高了企業(yè)成 本，且環(huán)保性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種保溫、隔音效果更好，成本低廉的高性能鍍鋅鋼板 及其生產(chǎn)工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種高性能鍍鋅鋼板，所 述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C: 0.08~0.10%，Si :0.005~0.010%，Mn: 0.10~0.30%，P:0.05~0.08%，S:0.05~0.08%，Als:0.10~0.30%，余量為鐵和不可避 免的雜質(zhì)。
[0007] 優(yōu)選的，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C: 0.08%，Si : 0.008%，Mn: 0.15%，P:0.05%，S:0.06%，Als:0.18%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0008] 優(yōu)選的，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.5~0.9mm。
[0009] -種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在75~80°C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在478~482°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為80~160g/ml。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度725~756°C，退火時間：55~75min。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中熱鍍鋅溫度具體為480°C。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚烯烴蠟或聚氨酯樹脂。
[0014] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過選取合適的原料并優(yōu)化配方組成，制備出的鍍鋅鋼 板不僅強度高，韌性優(yōu)，且在該種鍍鋅鋼板的生產(chǎn)過程中通過增加一涂膜工藝，使得在鍍鋅 鋼板的表面形成一層潤滑膜，有利于后續(xù)的機加工，節(jié)省了潤滑油的使用量，為企業(yè)降低了 成本。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1: 一種高性能鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：c:0.08%，Si: 0.008%，Μη:0· 15%，Ρ:0·05%，S:0.06%，Als:0.18%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0016] 在本實施例中，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.6mm。
[0017] -種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在75°C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在478°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0018] 在本實施例中，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為5g/ml。
[0019] 在本實施例中，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度725°C，退火時間：75min。
[0020] 在本實施例中，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚烯烴蠟。
[0021] 實施例2: 一種高性能鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：c:0.09%，Si: 0.007%，Μη:0· 15%，Ρ:0·05%，S:0.08%，Als:0.16%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0022] 在本實施例中，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.6mm。
[0023] -種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在76 °C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在479°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0024]在本實施例中，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為90g/ml。
[0025] 在本實施例中，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度730°C，退火時間：60min。
[0026] 在本實施例中，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚烯烴蠟。
[0027] 實施例3: 一種高性能鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：c:0.10%，Si: 0·010%，Μη:0·25%，Ρ: 0.08%，S: 0.08%，Als:(hl0%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0028] 在本實施例中，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.6mm。
[0029] -種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在78 °C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在480°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0030] 在本實施例中，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為150g/ml。
[0031] 在本實施例中，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度730°C，退火時間：62min。
[0032] 在本實施例中，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚烯烴蠟。
[0033] 實施例4: 一種高性能鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C 0.08%，Si: 0.009，Μη:0·25，P:0.07%，S:0.07%，Als:0.13%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0034]在本實施例中，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.6mm。
[0035] 一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在78 °C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在478°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0036]在本實施例中，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為140g/ml。
[0037] 在本實施例中，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度736°C，退火時間：68min。
[0038] 在本實施例中，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚氨酯樹脂。
[0039] 實施例5: 一種高性能鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C 0.10%，Si: 0.010%，Mn: 0.30%，P: 0.08%，S: 0.08%，Als: 0.30%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。 [0040]在本實施例中，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.6mm。
[0041 ] -種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在80 °C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在482°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0042]在本實施例中，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為150g/ml。
[0043] 在本實施例中，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度750°C，退火時間：55min。
[0044] 在本實施例中，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚氨酯樹脂。
[0045] 實施例6: 一種高性能鍍鋅鋼板，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C 0.08%，Si: 0·010%，Μη: 0·30%，Ρ: 0.08%，5:0.05%418:0.10%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0046] 在本實施例中，所述鍍鋅鋼板的厚度為0.6mm。
[0047] -種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在75°C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在478°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。
[0048]在本實施例中，所述步驟(1)中酸洗槽中酸洗液濃度為100g/ml。
[0049] 在本實施例中，所述步驟(3)中退火工藝為:退火溫度725°C，退火時間:65min。
[0050] 在本實施例中，所述步驟(5)中潤滑涂料具體為聚氨酯樹脂。
[0051] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出高性能鍍鋅鋼板樣品，并對其相關(guān)性能進(jìn)行檢測，得出如下 數(shù)據(jù)：
由以上數(shù)據(jù)可知，制備出的高性能鍍鋅鋼板樣品屈服強度和抗拉強度以及斷后延伸率 均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，且好于預(yù)期值，制備工藝簡單，可操作性強，值得推廣。
[0052]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技 術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其 它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高性能鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C: 0.08~0.10%，Si :0.005~0.010%，Μη:0· 10~0.30%，P:0.05~0.08%，S:0.05~0.08%， Als:0.10~0.30%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鍍鋅鋼板，其特征在于:所述鍍鋅鋼板原料化學(xué)成 分的質(zhì)量百分比為：C:0.08%，Si :0.008%，Μη:0· 15%，P:0.05%，S:0.06%，Als:0.18%， 余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高性能鍍鋅鋼板，其特征在于:所述鍍鋅鋼板的厚度 為0·5~0·9mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟： (1) 酸洗:將熱乳卷在75~80°C酸洗槽中酸洗，然后水洗烘干后乳制得到冷乳乳硬卷； (2) 清洗:將冷乳乳硬卷依次進(jìn)行化學(xué)脫脂和電解脫脂后熱水漂洗并烘干得到脫脂后 的帶鋼； (3) 退火:將脫脂后的帶鋼進(jìn)入連續(xù)加熱爐進(jìn)行熱處理，使用輻射管間接加熱方式，對 帶鋼進(jìn)行退火處理； (4) 熱鍍鋅工藝:將退火處理后的帶鋼在478~482°C溫度下熱鍍鋅進(jìn)行熱鍍鋅； (5) 涂膜工藝:采用滾簾式流動涂料器在鍍鋅干燥后的鋼板上涂覆一層潤滑涂料，干燥 后即可獲得所需產(chǎn)品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟（1) 中酸洗槽中酸洗液濃度為80~160g/ml。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3) 中退火工藝為:退火溫度725~756°C，退火時間：55~75min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4) 中熱鍍鋅溫度具體為480 °C。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5) 中潤滑涂料具體為聚烯烴蠟或聚氨酯樹脂。
【文檔編號】C23C2/40GK105937009SQ201610481097
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】姚海軍
【申請人】安徽柒柒塑業(yè)有限公司